Состав и пропорции керамзитобетона

Особенности керамзитобетона

Керамзитобетон — одна из разновидностей облегченного бетона. Главной составляющей для изготовления его выступает керамзит (глина, из которой удалили воду, после чего которую вспенили). Готовые гранулы обволакивает спекшееся покрытие, обеспечивающее данному материалу повышенную степень прочности.

В число главных козырей данного материала входят высокие параметры звуко- и теплоизоляции, устойчивость к воздействию воды и химических соединений (едких растворов сульфатов, углекислот, щелочей и пр.). Свойства керамзитобетона выигрышно отличают его от стандартного бетона. Например, возводя перегородки из первого, раствора необходимо приготовить в пару раз меньше, время монтажа меньше в 4 раза на 1 м² кладочной площади. Для сравнения: габариты керамзитобетонного блока равняются совокупным размерам 7 кирпичей.

Сравнение стоимостного показателя двух материалов покажет, что подмена последнего на первый дает возможность снизить смету расходов в индивидуальном строительстве примерно на 30%.

Таблица характеристик керамзитобетона.

Касательно экологической точки зрения, блоки из подобного материала не уступают кирпичу из керамики в данном вопросе, поскольку для выполнения того и другого задействуется глина. Важным преимуществом считается тот факт, что поверхности керамзитобетонных стен являются «дышащими». Иными словами, фильтрация воздуха внутри постройки происходит за счет микроскопических отверстий материала.

Строения из данного материала отличаются практичностью и долговечностью. Обладают уникальными особенностями древесины и кирпича, однако над ними не властно ни гниение, ни горение, ни заселение опасными бактериями и плесенью.

Такие блоки отмечены более высокими параметрами прочности, чем ячеистые бетоны. Причем керамзитобетон, в сопоставлении с тяжелым бетоном, не имеет в своей структуре крупнофракционный наполнитель, чем и обусловлен его относительно небольшой вес. Но его прочность, морозоустойчивость и плотность в сопоставлении с бетоном меньше. Уязвимым местом керамзитобетонных изделий считается их достаточная хрупкость.

Приготовление раствора

Типы смесей для кладки блоков из керамзитобетона:

1. Готовые порошковые растворы;
2. Приготовленные смеси своими руками.

Два вида раствора пользуются популярностью среди потребителей. Главное – правильный подбор марки производителя или ингредиентов для того чтобы приготовить состав.

Чтобы приготовить бетонную смесь самостоятельно рекомендуется применить автобетономешалку, этот агрегат позволит тщательно размешать все составляющие части. Количество и качество цементного раствора оказывает влияние на его прочность. Кроме цемента в роли вяжущих компонентов используют известь, но такой элемент может разрушиться при неблагоприятных условиях окружающей среды. Известь обладает свойствами повышать теплоизоляционные качества раствора, для этого потребуется взять одну часть извести и одну часть сухого цемента, добавить 4 части песка. Лучше использовать очищенный мелкофракционный песок. Данный метод является самым несложным и популярным.

Раствор для кладки керамзитобетонных блоков отличается плотностью:

• Если требуется приготовить смесь 25 прочности, то соотношение песка и цемента составит 5:1.
• Для смеси М 50 компоненты подбираются 4:1.
• Для более высокой прочности М 75 показатель составит 3:1.

Воду для изготовления растворов рекомендуется добавлять холодной и предварительно очищенной. Ее расход будет зависеть от требуемых объемов и емкости предназначенной для замеса раствора. Примерно на 25% она должна входить в состав всего объема массы.

Советы

• приготовление растворов осуществляется, перед тем как они будут применяться;
• не нужно делать заготовку задолго до того как приступить к работам, так как раствору присущи свойства быстрому застыванию – буквально через 1.5-2 часа. Нужные качества будут утрачены.

Ход работ

1. В керамзитобетономешалку наливают небольшое количество воды.
2. Затем засыпают нужное количество песка и бетона.
3. Все тщательно перемешивается, такой метод не допускает образования комков.
4. После того как смешивание завершено в смесь добавляют оставшуюся воду.

В среднем расход растворов на 1 кубометр кладки блоков из керамзитобетона составит 40 кг.

Рекомендации по приготовлению

Перед тем как приступить к созданию смеси, нужно внимательно изучить рецепт и обратить внимание на несколько рекомендаций. Это позволит избежать многих трудностей на разных этапах производства, а также получить высококачественный продукт с наилучшими характеристиками:

1. Чтобы получить качественный керамзитоблок, лучше применить мощную бетономешалку. При этом на этапе замеса компонентов сначала в контейнер вносят воду, затем цементную смесь и воду. Керамзит добавляется лишь после тщательного перемешивания этих трех составляющих.
2. Чтобы сделать конструкцию более прочной и устойчивой к большим нагрузкам, рекомендуется использовать арматуру.
3. Лучшими характеристиками обладает тот цементный раствор, который способен полностью покрыть керамзитовые частицы.
4. При выполнении замеса нужно следить за временем — оно не должно превышать семь минут на один замес. Если не соблюдать такое правило и замешивать компоненты слишком долго, это негативно скажется на качестве и эксплуатационной пригодности конечного продукта. Как только смесь получит сметанообразную консистенцию и в ней не будут присутствовать всевозможные комочки, бетономешалку можно остановить.

В зависимости от особенностей конструкции для изготовления керамзитоблоков используются разные марки бетона:

1. М50 — подходит для возведения перегородок.
2. М75 — является незаменимым элементом для строительства несущих стен для объектов промышленного и жилого назначения.
3. М100 — используются при строительстве помещений с небольшой этажностью, утеплении ограждающих конструкций и обустройстве монолитных перекрытий полов и стяжек.
4. М150−200 — эта марка бетона применяется для возведения несущих конструкций и при создании стеновых блоков или панелей. Материал отличается способностью выдерживать сильные температурные скачки и химическое воздействие.
5. М200 — является востребованным составом для создания легких блоков и перекрытий. Преимуществом материала является устойчивость к влаге и химикатам.

Описание материала

Керамзитобетон представляет собой прочный монолитный строительный материал, отличающийся от классического бетона введением в состав смеси керамзита. В традиционном бетоне роль наполнителя играет щебень. Основное назначение керамзита, которым в керамзитобетоне заменен щебень, состоит в снижении массы готовой смеси. Сырьем для производства керамзита служит глина или глинистый сланец. Исходный материал подвергается обжигу. Различные технологические режимы позволяют получать конечный продукт с заданной плотностью, которая варьируется от 150 до 800 килограммов на кубический метр. Относительная простота технологии производства позволяет поддерживать привлекательный для потребителей уровень цен. Материал отличается хорошими теплоизолирующими свойствами, долговечен, морозоустойчив. Отдельно стоит отметить натуральность и экологичность.

Обычно в состав керамзитобетона входят следующие компоненты:

• одна часть цемента;
• две части песка;
• три части керамзита.

Иногда керамзитобетон ошибочно называют керамобетоном. Это грубейшая ошибка, поскольку керамобетон готовится не на цементной основе. Этот материал разработан в качестве эффективного огнеупора. Такие свойства обусловлены использованием высококонцентрированных керамических вяжущих суспензий и кремнеземного заполнителя. Вяжущим компонентом классического бетона и керамзитобетона является цемент.

Пошаговое выполнение керамзитной стяжки пола

Берем емкость, в которую можно поместить как минимум 3 ведра керамзита, ведро песка, ведро цемента. Перемешиваем смесь лопатой (если нет бетономешалки), постепенно подливая воду до получения однородной массы.

Начинаем укладывать равномерным слоем из самого дальнего угла помещения, постепенно двигаясь к входной двери. Для контроля равномерности укладки необходимо иметь какой-нибудь щуп с отметкой на требуемом уровне. В данном случае использовалась деревянная палочка с насечкой на уровне 9 см.

Выкладываем порцию смеси, трамбуя ее сверху бруском, и протыкаем в нескольких местах щупом для получения слоя одинаковой толщины.

Внимание! Выкладывать стяжку на бетонное перекрытие без гидроизоляции можно если вы точно уверены, что в этом основании нет никаких дырочек и щелей, через которые вода из стяжки может протечь к вашим соседям снизу. Поэтому нужно:

Поэтому нужно:

• предварительно заделать все трещины в перекрытии;
• уложить гидроизоляцию в виде полос полиэтилена, настеленных внахлест, с проклейкой скотчем стыков таким образом, чтобы эти полосы заходили на стены чуть выше будущего верхнего уровня стяжки.

Уложив керамзитовую смесь, ждем пока она “схватится” (1-2 дня). Затем начинаем подготовку к укладке выравнивающей песчано-цементной стяжки.

Пропорции ингредиентов

Самодельные растворы для кладки керамзитобетонных блоков изготавливают на основе цемента. Классический рецепт:

1. Песок. Он должен быть мелким, однородным и очищенным. Чтобы гарантировать отсутствие мусора, перед замешиванием его просеивают. Пропорции нужно соблюдать строго, так как избыток песка – это причина плохой прочности раствора после застывания.
2. Цемент. Для керамзитобетонных блоков используют цемент марки М400 или М500.
3. Вода. Она должна быть очищенной и холодной.

Пропорции базовых компонентов в зависимости от прочности состава:

• М25 – 5 частей цемента, 1 часть песка.
• М50 – 4 части цемента, 1 часть песка.
• М75 – 3 части цемента, 1 часть песка.

Воды потребуется около 25% от общей массы раствора.

Помимо классического рецепта, можно приготовить усовершенствованную смесь с добавлением извести. Это позволит уменьшить расход, так как конечный состав будет иметь более ячеистую структуру. Пропорции в соотношении цемент, песок и известь для раствора М25: 1:4:1, а для М50: 1:4,5:0,5

Нужно принять во внимание, что добавление извести приводит к тому, что состав впитывает большее количество влаги, из-за чего снижаются показатели прочности

Как приготовить?

Не следует готовить состав в большом количестве, так как через 1,5-2 часа он затвердеет и будет непригодным к использованию.

Инструкция:

1. Небольшое количество воды вливают в бетономешалку.
2. Поочередно в устройство засыпают песок и бетон в нужных пропорциях.
3. Когда смесь станет однородной, вводят воду. Потребуется около 2 л на 10 кг сухих компонентов. Количество может быть изменено, в зависимости от качества исходного продукта и рекомендаций производителя.

Процесс смешивания не должен превышать 3 минут. Если существенно превысить это время, раствор утратит свои свойства.

Когда состав готовится с добавлением извести, то сначала в бетономешалку заливают 2/3 воды от общего объема, затем засыпают известь с цементом, перемешивают 1 минуту, после чего вводят песок и воду.

Технология изготовления керамзитобетона

Изготовление керамзитобетона своими руками — это процесс не столь сложный. Чтобы сделать подобные блоки, необходимо приготовить:

• бетономешалку, объем которой равен около 130 л;
• корыто, в которое будет выливаться уже готовая смесь;
• керамзит, фракция которого равна 5-10 мм;
• цементную смесь;
• просеянный строительный речной песок без включений глины;
• пластификатор (вполне можно заменить на обычное мыло в жидком виде);
• чистая, прохладная вода, но не техническая, а питьевая.

Рецептура бетона следующая (из расчета на 130 л):

• чистая питьевая вода — 5 л;
• портландцемент — 8 л (сухая смесь);
• жидкое мыло — 70 г;
• строительный очищенный песок — 30 л;
• керамзит — 30 л.

В бетономешалку сначала требуется залить воду, затем добавить в нее жидкое мыло (пластификатор), засыпать песок. Массу следует тщательно размешать, добавить постепенно керамзит, сухой цемент. При размешивании керамзитовая смесь должна полностью покрыться цементным раствором, сама смесь получается однородная, отлично вымешанная.

На один замес уходит примерно 7 минут, слишком долго перемешивать раствор нельзя, так как его качество ухудшается. В итоге получится масса, напоминающая густую сметану, никаких комочков либо слишком сильной текучести быть не должно.

Форма блоков может быть различной, сегодня их можно купить в уже готовом виде либо собрать самостоятельно из съемной опалубки. Формы могут быть цельными, иметь многочисленные пустоты, сложную конфигурацию, все зависит от их будущего использования. Самым простым вариантом является опалубка. Для этого применяется влагостойкая фанера, из которой сбивается прямоугольная конструкция необходимых размеров.

После приготовления керамзитобетона и его заливки формы можно поставить по 3 в высоту для высыхания. Чтобы избежать излишнего пересыхания материала, следует первые дни формы поливать водой, для удобства применяется обычный садовый шланг. Некоторые специалисты даже советуют несколько растянуть процесс созревания, для чего материал следует смачивать пару недель подряд, чтобы улучшить его качество.

Если работы проводятся с ограничением по времени, то долго увлажнять бетон не следует. В этом случае уже через 3-5 суток после заливки блоки можно вынимать из форм, использовать для кладки стен. Полный набор прочности произойдет в течение 28 дней.

Керамзитобетон представляет собой современный достаточно популярный материал, в основе которого лежит смесь из цемента и керамзита. Блоки получаются прочные, легкие, долговечные, с отличными теплофизическими показателями. При необходимости их можно приготовить своими руками, пропорции простые, для изготовления используются обычные компоненты.

Заливка стяжки пола из керамзитобетона

Для мокрой стяжки пола требуются такие пропорции компонентов:

• 1 часть цемента;
• 3 части песка;
• 4 части керамзита.

Это значит, что на 25 кг керамзита необходимо взять 30 кг пескоцемента. Керамзитовый гравий высыпают в большую емкость и добавляют воду небольшого количества. Гранулы должны некоторое время побыть под водой, чтобы впитать ее.

Затем в данную емкость добавляют цемент и песок, постоянно помешивая. Мешать надо до тех пор, пока гранулы не станут цвета цемента, а сам раствор не приобретен вязкую сметано подобную консистенцию. При густом растворе надо немного добавить воды.

Перед заливом стяжки на бетоне должна быть уложена гидроизоляция, иначе керамзитобетон не наберет нужной прочности. Сверху залитый пол также необходимо накрыть пленкой на 2-3 дня, чтобы влага не испарялась.

Затем необходимо провести финишную стяжку, чтобы выровнять все бугорки. Результат получится более эффективным, если перед финишной заливкой пол прошлифовать.

Финишный слой должен быть не более 3 см. Для его приготовления необходим цементный раствор, только без добавления щебня. Чтобы добиться ровной поверхности, надо соорудить новые маяки из металлических профилей, высотой 27 мм. Далее заливают финишную стяжку, выравнивая правилом.

Возможен вариант выполнения двух слоев стяжки одновременно, который делает конструкцию более однородной. Метод заключается в следующем:

1. На небольшом участке засыпают керамзитобетон.
2. На маяки устанавливают направляющий профиль.
3. Поверх заливают финишную стяжку, выравнивая по профильным маякам.
4. Приступают к заливке следующего участка.

Таким образом площадь заливается отдельными участками.

На следующий день после финишной заливки достают направляющие профили, а свободные канавки заполняют раствором. Лазерным уровнем проводят контрольный замер ровности пола.

Благодаря легкому весу пол из керамзитобетона можно обустраивать даже на чердачном перекрытии из деревянных балок. К тому же керамзитобетон дешевле цемента, что делает его доступнее к использованию.

Основное назначение стяжки пола – создание черновой поверхности, скрывающей выступающие элементы конструкции и коммуникации. Такой настил необходим не только для обустройства напольного покрытия, но и для защиты помещения от посторонних звуков и образования конденсата. Кроме этого бетонная основа обладает теплоизолирующими свойствами. Одной из самых эффективных технологий создания базовой изоляции пола является стяжка из керамзитобетона, заливка которой сопряжена с определенными особенностями, которые мы рассмотрим подробнее.

Пропорции смеси с керамзитом для различных целей

Керамзитобетон используют не только для изготовления строительных блоков. Это универсальный материал, подходящий для разных целей: заливки половых оснований, возведения стен и обустройства перекрытий сооружений.

Для пола

Пропорции компонентов смеси для выполнения половой стяжки:

• 1 часть цемента М500 и выше;
• 2 части мелкофракционного гравия;
• 3 части керамзитового песка;
• 1 часть воды.

Сначала все компоненты перемешиваются насухо, затем с водой.

Для стен

Рецепт смеси для возведения монолитных стен сооружений:

• 1 часть цемента М400;
• 1,5 части песка;
• 1 часть мелкофракционного керамзита;
• 1 часть воды.

Преимущества и недостатки

Для определения достоинств и недостатков следует обратить внимание на основные характеристики керамзитобетона. Именно от них зависит выбор материала для решения конкретных строительных задач

Среди основных преимуществ нужно выделить следующие:

• Небольшая масса готовых изделий. Благодаря пористой структуре керамзита материал имеет малую плотность. Для зданий из керамзитобетонных блоков нет необходимости сооружать громоздкий фундамент, рассчитанный на высокие нагрузки. Самостоятельный монтаж блоков небольшой массы существенно снижает общие трудозатраты и сокращает сроки строительства.
• Приемлемая прочность. Керамзитобетон можно использовать для сооружения несущих стен и перекрытий, поскольку его прочность незначительно уступает классическому бетону.
• Хорошие теплоизолирующие свойства. Керамзитобетонные стены и пол обеспечивают сохранение тепла в помещении гораздо лучше, чем выполненные из классического бетона.
• Прекрасная звукоизоляция. Эта характеристика особенно важна при использовании материала для возведения жилого дома. Помещения будут хорошо защищены от проникновения уличного шума.
• Экологичность. Это преимущество обусловлено применением в качестве наполнителя керамзита, получаемого из глины. Все компоненты состава не выделяют в атмосферу вредных веществ.
• Долговечность. Керамзитобетон довольно давно используется в строительстве. За все время применения он зарекомендовал себя как надежный материал, способный прослужить много десятилетий.
• Низкая стоимость. Благодаря небольшой стоимости керамзита материал можно считать одним из самых дешевых вариантов изготовления бетонной смеси.
• Простота изготовления и распространенность. Несложная технология производства блоков привела к широкому распространению мелких производств. В связи с этим материал можно приобрести даже в небольших населенных пунктах, что обеспечит дополнительную экономию.
• Легкое проведение отделочных работ. Поверхность керамзитобетона характеризуется высокой адгезией. На ней прекрасно держатся штукатурные смеси любого состава.

Некоторые особенности керамзитобетона создают определенные ограничения в применении. Основным недостатком материала считается высокая влагопроницаемость и повышенное впитывание воды. Влага активно поглощается пористой структурой керамзита. Особенно опасно это свойство при отрицательных температурах, когда накопившаяся жидкость начинает кристаллизоваться и может привести к образованию трещин. По этой причине использовать такой стройматериал можно только в изолированных от погодных воздействий конструкциях. В случае применения материала для возведения наружных стен необходима тщательная гидроизоляция.

Это интересно: Сколько бетона нужно для фундамента — объясняем по пунктам

Применение керамзитобетона

• Заполнитель проемов в монолитном строении.
• Являясь классическим стеновым материалом, керамзитоблоки применяются в различных сферах строительства.
• Строительство внутренних перегородок.
• Строительство внешних стен.
• Иногда этот материал применяют при устройстве стяжки. Благодаря отличительным свойствам материала ускоряется скорость его отвердения и высыхания, а также обеспечивается хорошая звукоизоляция.
• Керамзитобетон применяется для производства плит перекрытия.
• В частном секторе керамзитоблоки применяются в строительстве бань и построек хозяйственного типа.

Прослеживая статистику, можно видеть, как керамзитобетон успешно вытесняет кирпич. Потому как материал обладает целым рядом преимуществ.

Формирование блоков из керамзитобетона

Керамзитобетонные блокибывают двух видов: пустотелые и полнотелые.

Вне зависимости от формы блоков основой является керамзитовый гравий. Блоки, форма которых не имеет пустот, применяются для укладки фундаментов и облицовки наружных стен. Пустотелые блоки широко используются как звукоизоляционный и теплоизоляционный ограждающий слой внутренних стен здания.

За счет применения пористых блоков повышаются несущие характеристики фундамента и стен здания. Однако главное преимущество использования керамзитобетона в строительстве определяется экономичностью возводимых конструкций. За счет пористости структуры достигается снижение расходов сырья и малый вес конструкционных элементов.

Приготовление смеси

Как сделать керамзитобетон, пропорции которого подобраны и готовы для замеса? Для работы используется смеситель принудительного перемешивания, который не допускает изменений гранулометрического состава зерен керамзита и их разрушения.

Длительность замеса зависит от виброукладываемости раствора и составляет 3-6 мин. Благодаря тому, что керамзитобетон быстро теряет удобоукладываемость, допустимо выдерживание ее в форме после приготовления до уплотнения не более 30 сек.

Последовательность закладки компонентов в бетономешалку:

• вода;
• пластификатор – если используется;
• песок, после чего масса тщательно перемешивается;
• постепенно вводится весь объем керамзита;
• цемент.

При замешивании гравий должен покрыться цементным раствором. Масса должна быть однородной.

Дозировать материал удобно объемными дозаторами, что обеспечит оптимальный гранулометрический состав.

При более длительном выдерживании можно потерять прочность керамзитобетона, что опасно при производстве материала, предназначенного для стеновых конструкций

Крупнопористый беспесчаный бетон на щебне или гравии

Рис.8. Стена из крупнопористого беспесчаного бетона на щебне.

Крупнопористый бетон можно приготовить на других заполнителях, например, на обычном щебне. Применение щебня в виде крупного заполнителя позволяет построить дешевые стены малоэтажных домов. Расход цемента для изготовления такого беспесчаного бетона значительно ниже, чем для обычного бетона..

На рис. 8 приведено фото несущей стены строящегося коттеджа из крупнопористого бетона на доломитовом щебне (расход цемента 130 кг/м3) с прочностью бетона стены на сжатие около 90 кг/см2. Правда, такая стена потребует дополнительного утепления.

Беспесчаный бетон на щебне хорошо дренирует воду. Из такого бетона удобно делать дренирующие покрытия парковочных площадок при благоустройстве участка. Воды на таких площадках не будет.

Каждая гранула заполнителя в бетоне покрыта оболочкой из цементного камня. Благодаря этому бетон имеет очень низкое водопоглощение, около 1%. Вода в таком бетоне не задерживается и не впитывается заполнителем. Благодаря этим свойствам бетон имеет очень высокую морозостойкость.

Прочность беспесчаного бетона можно повысить до класса В25, но не более. Для этого увеличивают расход цемента.

Приготовить такой бетон можно только на стройплощадке. При перевозке в миксере такая смесь расслаивается. 

Видео — дом со стенами из монолитного крупнопористого беспесчаного керамзитобетона в переставной опалубке:

на эту тему:

⇆

Из чего состоит керамзитобетон

Любой специалист скажет, что в состав керамзитобетона неизменно входит:

• цемент;
• песок;
• мелкодисперсный керамзит, изготовленный из натурального сырья;
• вода без технических примесей.

Важно! Сточная вода с показателем pH меньше 4 категорически не подходит для этих целей. То же самое касается и морской воды, из-за которой на готовой поверхности появляется белый налет

Помимо этого строительная смесь может дополнительно включать в себя опилки, золу и пластификаторы.

Более точный подбор нужного состава керамзитобетона осуществляется непосредственно на строительной площадке. И тут есть несколько рекомендаций, которые помогут вам получить наиболее эффективную смесь:

1. Для повышения эластичности используйте песок из кварца.
2. Чтобы готовая конструкция отличалась устойчивостью к влаге, в раствор рекомендуется добавлять керамзитовый гравий (без песка).
3. Портландцемент с маркировкой от М400 является хорошим вяжущим веществом, без пластифицирующих компонентов.
4. Цемент повышает прочность готового блока, однако, стоит учитывать, что в этом случае объем массы строительной смеси будет больше.
5. Если готовые блоки будут в дальнейшем подвергаться температурной обработке, то лучше всего использовать алитовый цемент.

Если говорить о крупности КБ сырья, то:

• Для состава умеренной плотности лучше всего использовать крупно-фракционный керамзит. Такие растворы очень часто выполняют функцию теплоизолирующего материала.
• Для возведения несущих сооружений подойдет мелкий керамзит.

Полезно! Более мелкие керамзитовые гранулы придают готовому материалу больше веса. Чтобы добиться «золотой середины» используйте смесь из крупных и мелких «камней».

Пропорции для блоков керамзитобетона напрямую зависят от типа работ, которые вы планируете произвести.

Из чего состоит керамзитобетон

Любой специалист скажет, что в состав керамзитобетона неизменно входит:

• цемент;
• песок;
• мелкодисперсный керамзит, изготовленный из натурального сырья;
• вода без технических примесей.

Важно! Сточная вода с показателем pH меньше 4 категорически не подходит для этих целей. То же самое касается и морской воды, из-за которой на готовой поверхности появляется белый налет

Помимо этого строительная смесь может дополнительно включать в себя опилки, золу и пластификаторы.

Более точный подбор нужного состава керамзитобетона осуществляется непосредственно на строительной площадке. И тут есть несколько рекомендаций, которые помогут вам получить наиболее эффективную смесь:

1. Для повышения эластичности используйте песок из кварца.
2. Чтобы готовая конструкция отличалась устойчивостью к влаге, в раствор рекомендуется добавлять керамзитовый гравий (без песка).
3. Портландцемент с маркировкой от М400 является хорошим вяжущим веществом, без пластифицирующих компонентов.
4. Цемент повышает прочность готового блока, однако, стоит учитывать, что в этом случае объем массы строительной смеси будет больше.
5. Если готовые блоки будут в дальнейшем подвергаться температурной обработке, то лучше всего использовать алитовый цемент.

Если говорить о крупности КБ сырья, то:

• Для состава умеренной плотности лучше всего использовать крупно-фракционный керамзит. Такие растворы очень часто выполняют функцию теплоизолирующего материала.
• Для возведения несущих сооружений подойдет мелкий керамзит.

Полезно! Более мелкие керамзитовые гранулы придают готовому материалу больше веса. Чтобы добиться «золотой середины» используйте смесь из крупных и мелких «камней».

Пропорции для блоков керамзитобетона напрямую зависят от типа работ, которые вы планируете произвести.