Огнеупорная краска

Важные особенности

Чтобы правильно выбрать термостойкую краску по металлу до 1000 градусов, стоит изучить особенности таких средств.

Компоненты состава огнеупорной краски

Набор используемых при изготовлении материала ингредиентов зависит от температуры, которую должно выдерживать готовое покрытие. В состав краски могут входить:

1. Алкидные или акриловые смолы. Покрытие выдерживает температуру до +100 °С. Алкидные составы применяют для окрашивания бытовых радиаторов отопления.
2. Эпоксидные смолы. Введение этого компонента увеличивают температурный порог до +200 °С.
3. Этилсиликатные смолы. Покрытие выдерживает нагрев до +400 °С. Этилсиликатную основу можно смешивать с металлическим порошком.
4. Силиконовые смолы. Порог устойчивости повышается до +600 °С.
5. Композит или жаропрочное стекло. Такие добавки делают краску способной выдерживать нагрев до +1000 °С.

В состав краски могут входить алкидные смолы.

Свойства красителей

Качественная огнеупорная краска должна обладать такими качествами:

1. Пластичностью. При нагревании металл расширяется, краска должна делать это вместе с ним. В противном случае, на покрытии появляются трещины.
2. Диэлектрическими свойствами. Эта характеристика важна при окрашивании предметов, способных проводить ток.
3. Антикоррозионные свойства. Термостойкие краски должны препятствовать появлению следов ржавчины на металлических конструкциях.
4. Сохранение рабочих характеристик при перепадах температур.

Область применения

Жаростойкие краски по металлу используются для обработки:

• отопительного оборудования;
• компонентов двигателей;
• котлов, печей, каминов;
• мангалов и других приспособлений, используемых для приготовления пищи на улице.

Жаростойкие краски по металлу используются для котлов.

Высокотемпературные красители применяются и в промышленных условиях, например при производстве:

• станков;
• кровельных материалов;
• сушильных камер.

Требования и соответствие ГОСТу

Согласно государственному стандарту, жаропрочными называют лаки и эмали, сохраняющие свойства при интенсивном длительном нагреве. В ГОСТ Р 51691-2000 прописаны такие требования к составам:

1. Краска должна быть устойчива к воздействию солнечных лучей. Соответствуют стандарту покрытия, сохраняющие свойства и внешний вид при эксплуатации окрашенных предметов на улице.
2. Светопрочность не является обязательным требованием. Предписание касается только эстетических свойств. Покрытие может выгорать или желтеть, однако не утрачивать защитные качества.
3. Важным свойством считается устойчивость к истиранию. Соответствующий стандартам лакокрасочный слой не повреждается при использовании моющих средств и губок. При смывании вода не должна окрашиваться.
4. Устойчивыми к воздействию влаги называют краски, которые можно использовать для покрытия подводных поверхностей.

Согласно ГОСТу эмали сохраняют свойства при интенсивном длительном нагреве.

Что отличает термостойкую краску от огнезащитной

Первый вид составов выдерживает сильный нагрев без взаимодействия с открытым пламенем. Огнезащитные разновидности предназначены для замедления процесса горения. Они повышают пожаробезопасность элементов дома – металлических каркасов, плит перекрытия, трубопроводов и иных коммуникаций. Механизм работы огнезащитных средств таков:

• содержащиеся в составе антипирены активируются при резком повышении температуры;
• краска увеличивается в объеме;
• вспененная масса становится барьером, не передающим тепло от огня к поверхности.

Термостойкие краски подобными свойствами не обладают.

Как выбрать краску для печи

Обычными красками печь не покрасишь: максимальные температуры, которые они выдерживают — 40-50°C. Такое покрытие при первой же топке вздуется, пойдет пузырями, станет на глазах менять цвет, а еще — дымить и распространять «ароматы». Потому однозначно: требуются специальные, выдерживающие высокие температуры составы.

Степень требуемой термостойкости зависит от типа печи. Если это железная банная печь, она нагреваться может до 600-800°C или даже больше: в зоне горения температура выше, но в зависимости от конструкции наружные стенки могут не так сильно греться. Для наружной певоерхности кирпича высокие показатели не нужны: +200°C хватит точно.

Очень важное требование — термостойкая краска для печи должна быть пригодна для внутреннего использования. Для банных печей желательно, чтобы она защищала от повышенной влажности

Терминология

Для покраски поверхностей с высокой температурой подходят жаростойкие, термостойкие и огнеупорные краски. Нельзя применять огнезащитные. Хоть название и похоже, назначение у этой краски другое: при нагреве до определенной температуры (в районе 200°C) она вздувается пузырем, перекрывая доступ кислорода к конструкции, предупреждая таким образом ее разрушение. Эффект полезный, но не в нашем случае.

Жаростойкие составы обычно имеют область применения до +600°C. Ими можно красить металлические детали кирпичных печей и каминов, металлические отопительные печи. Корпус банных печей из металла такими красками покрывать не стоит: местами температура может подыматься до +800°С. Для них есть термостойкие эмали, выдерживающие температуру до +800°С или даже до +1000°C.

Огнеупорная краска по металлу для печей выдерживают присутствие открытого огня. У них рабочая температура еще выше, но для бытового применения такие составы нерентабельны: стоят дорого.

Есть еще высокотемпературные краски. Они применяются для окраски радиаторов системы отопления или некоторых деталей в двигателях. Чаще всего они нормально себя ведут, если нагреваются не выше 200°C. Для печей их можно использовать только из кирпича — для окраски швов или тонировки поверхности кирпичной печи они подойдут.

Есть еще термостойкие лаки. Они нормально переносят нагрев до 250-300°C. Если кирпич обработать таким лаком, поверхность приобретет блеск, цвет станет ярче.

Термостойкий лак разных производителей. Его можно использовать для защиты кирпичной банной печи от влаги

Что будем красить

Чтобы определиться, какой краской красить печь, обратите внимание, для каких поверхностей предназначен состав. Часто область применения обозначена крупными буквами на упаковке

Например: термостойкая краска по металлу. Если область применения обширная, ее указывают более мелким шрифтом, но на банке она должна присутствовать, как и название фирмы. Если этих данных нет — не покупайте. Скорее всего это дешевая подделка, а сочетание сомнительного качества и высоких температур может быть опасным для здоровья.

Краска для банной железной печи кроме стойкости к температуре должна защищать от повышенной влажности. Тогда держаться она будет более продолжительный срок.

Чаще всего встречается термостойкая краска черного, серого и серебристого цвета. Другие оттенки необходимо искать, но они тоже есть: белые, красные, зеленые и синие. Покрытие может быть матовым — без блеска или глянцевым — с разными степенями блеска.

Чаще всего встречается черная матовая термостойкая краска, но у некоторых производителей есть разные цвета и оттенки

Форма выпуска

Выпускаются термокраски в баллончиках или банках. Соответственно, из баллончиков распыляются, из банок могут наносится кисточками, валиками или распыляться при помощи спецоборудования.

Термостойкая краска-спрей обычно имеет объем около 500 мл. В банках чаще всего фасовка по 0,4, 0,8, 2,5 и 5 кг. Есть более крупная фасовка в ведрах — от 5 до 15 кг — и в бочках.

Что удобнее? Дело привычки. Из баллончика при сноровке слой получается более равномерный. В этом случае расход может быть меньше, чем при использовании валика, и тем более, кисти.

Покраска

Процесс покраски будет отличаться, в зависимости от используемого инструмента:

Кисть и валик. На подготовленную основу наносим краску. Лучше в 2-3 тонких слоя. Каждый из них должен предварительно просохнуть. Время высыхания указано в инструкции. Чтобы не было видно следов кисти, прокрашивайте поверхность в противоположных направлениях.

Статья по теме: Особенности флуоресцентной краски и сфера ее применения

Аэрозоль. Перед тем как использовать краску в течение 10-15 минут баллончик встряхивают, чтобы компоненты смешались и распределились в равных пропорциях по всему объему. Наносят краску на небольшом расстоянии, чтобы не было подтеков. Слой краски будет качественнее, если нанести в несколько слоев.

Краскопульт. На сложные металлические конструкции или части автомобиля лучше наносить эмаль из краскопульта, предварительно его подготовив. Желательно в 2 слоя, второй распыляем после того, как высохнет первый.

Разновидности красок по составу

Ассортимент покрытий для печей, отопительных приборов и мангалов широк. Особенно это относится к цветовым вариантам. Назначение и свойства красок зависят от состава.

Органические с кремнием

Такие краски предназначены для стен и фасадов. В состав входят органические смолы. Недавно производители начали предлагать термостойкие аналоги для каминов и печей в бане из металла. Материалы относятся к группе умеренно термостойких. Для покраски нагревающихся слишком сильно поверхностей кремнийорганическая эмаль не подходит. Ее часто используют для окрашивания радиаторов отопления в квартирах и домах. Это объясняется умеренной ценой, хорошими рабочими качествами:

• высокой пластичностью;
• прочностью защитной пленки, образуемой на металлическом или кирпичном основании;
• устойчивостью к воздействию влаги, помогающей применять средство для декорирования банных печей;
• хорошим сцеплением, позволяющим наносить состав на кирпичные, бетонные или оштукатуренные основания.

Органические с кремнием предназначены для фасадов.

Акриловые краски

Лакокрасочное средство производится на основе акрилатов, растворяющихся в углеводородном составе или воде. В быту применяют второй вариант. Высокотемпературная краска выдерживает нагрев до +400 °C. Средство глубоко проникает в структуру кирпича и раствора, придавая дополнительную прочность. Акриловые составы наносят в 2 слоя. Перед нанесением второго первый тщательно просушивают.

Алкидные эмали

Для металлических печей и мангалов такая краска не подходит, поскольку не выдерживает слишком сильный нагрев. Невысокая эластичность не позволяет ей расширяться вместе с основанием. Поэтому уже через год трубы и радиаторы покрываются трещинами. Для улучшения характеристик в состав вводят металлическую пудру. Однако для кирпичной печи такое средство не подойдет. Кроме того, алкидная эмаль имеет неприятный запах. Для внутренних работ ее использовать нежелательно.

Алкидные эмали  не выдерживает слишком сильный нагрев.

Термостойкий лак

При использовании этого средства сохраняется естественный цвет поверхности, например кирпичной кладки. По рабочим качествам лак не уступает краске. Он характеризуется:

• хорошей укрывистостью;
• повышенной прочностью защитной пленки;
• хорошим сцеплением с любыми основаниями;
• увеличенным сроком службы.

При покупке термостойкого лака учитывают такие характеристики:

• выдерживаемую температуру (должна составлять не менее +200 °C);
• устойчивость к воздействию влаги;
• состав (лак должен содержать акрил, способствующий более быстрому высыханию).

Советы по выбору

Части печи состоят из разных материалов. В зависимости от того, с чего сделано печное устройство, стиля помещения, в котором она находится, стоит выбирать и краску для нее.

Материал печи

Детали кирпичной печи, а также дверцы металлического устройства можно покрасить красителем, который выдерживает температуру 600 градусов.

Для окрашивания всей поверхности металлического устройства выбирают жаростойкие эмали, которые выдерживают температуру побольше.

Огнеупорная краска для печей из кирпича используется только для тех деталей, которые контактируют с огнем. Окрашивать такой краской все поверхности не стоит, так как она имеет высокую цену.

При покупке краски следует обратить внимание, для каких поверхностей и материалов она используется

Цвет

Цветовая гамма данных продуктов очень богата. Вы можете окрасить печь в любой цвет, можете использовать несколько оттенков. Все зависит от вашего вкуса и мастерства. Не стоит выбирать для окрашивания слишком светлые оттенки, так как пыль от продуктов горения будет оседать на поверхности печного устройства и вам придется постоянно ее мыть.

Очень часто цена на термостойкие краски для печей зависит от цвета покрытия: белая краска обойдется дешевле, чем аналогичная по составу цветная.

Форма выпуска

Изготовители данного продукта выпускают краску в различных формах и емкостях. Наибольшей популярностью пользуются аэрозольные краски. Они удобны в использовании, равномерно ложатся. Ими может пользоваться даже новичок. Представлены краски стандартной формы в жестяных банках разного объёма или в ведрах. Такие средства наносятся с помощью кисти или валика. Их расход немного больше, чем в аэрозольных.

Топ-5 огнеупорных красок для металла

Правильный выбор высокотемпературного колера позволит выполнить необходимые работы по окрашиванию элементов отопления, мангала или любых других металлических поверхностей. Подвергающихся воздействию высокой температуры таким образом, чтобы обработанное покрытие прослужило максимально долго.

Ниже будет приведён небольшой рейтинг самых популярных брендов высокотемпературных красителей для металла. Которые заслужили доверие как обычных покупателей, так и профессионалов, чья работа связана с изготовлением металлических изделий работающих в жёстких температурных условиях.

1. Tikkurila Termal — силиконоалюминиевое высокотемпературное средство, которое выдерживает нагрев до +600 градусов.

Может использоваться как жаростойкая краска по металлу для печей, а также мангалов и барбекю. Обладает отличными эстетичными характеристиками. После правильного нанесения и высушивания декоративное покрытие приобретает металлический блеск и алюминиевый цвет.

Для эффективной защиты обрабатываемой поверхности достаточно нанести Тиккурила одним слоем с помощью кисти или распылителя. Стоимость банки 680 руб. Средний расход составляет 0,06 л/м2.

Видео:

2. КО-870 — высокотемпературная эмаль, которая идеально подходит для окрашивания глушителей автомобилей, а также станков и агрегатов работающих в жёстких температурных условиях.

Благодаря уникальному составу окрашенные детали могут быть нагреты до температуры +750 градусов без снижения защитных и декоративных качеств данного покрытия.

Широкое распространение КО-870 в машиностроении обусловлено высокой устойчивостью не только к высокой температуре, но и к парам нефтепродуктов. Цена продукта от 150 руб./кг.

3. Elcon — термостойкая краска по металлу до 1000 градусов. Отлично подходит для окрашивания металлических деталей печей и каминов.

Достоинство средства заключается в возможности нанесения на металлические поверхности при отрицательной температуре воздуха. Краска также хорошо переносит воздействия агрессивных сред, не выделяет токсичных веществ, даже при нагревании до максимально возможной температуры.

Elcon может выпускаться в различных формах. Поэтому если необходимо обработать небольшую площадь, то лучше приобрести высокотемпературный состав в аэрозольном баллончике. Цена: от 171 руб./кг.

Видео:

4. Цельсит-600 — высокотемпературная кремнийорганическая эмаль предназначенная для окраски чёрных металлов. Состав краски позволяет сохранить защитный слой при нагревании поверхности до +600 градусов.

Цельсит-600 может эффективно применяться для защиты металлических поверхностей работающих в условиях агрессивной атмосферы. Краситель легко переносит не только высокую температуру, но и наличие солей, паров нефтепродуктов, высокую влажность.

Стоимость от 327 руб./кг. При однослойном нанесении расход составляет 110 — 150 г/м2.

5. Certa — термокраска для металла, которую можно использовать для изделий работающих при температуре от минус 60 до +500-900 градусов.

Церта-Пласт термостойкая отлично переносит высокую температуру, агрессивные среды и высокую влажность, тем самым защищая металлическую поверхность от коррозионного разрушения.

Данный состав может наноситься при температуре воздуха до минус 30 градусов без потери качества. Цена за 0,8 кг. — 440 руб.

Видео:

Все перечисленные виды высокотемпературных красок отлично подходят для окрашивания деталей работающих в условиях высоких температур. Обычно такие лакокрасочные изделия используются для обработки металлических поверхностей печей и каминов.

Как наносить

Первое что необходимо сделать перед нанесением термостойкой краски, это правильно подготовить поверхность. Многие высокотемпературные составы не требуют каких-либо специальных способов подготовки. В этом случае будет достаточно очистить материал от пыли и высушить при наличии на его поверхности влаги, а также обезжирить каким-либо растворителем.

Если в инструкции сказано о том, что поверхность в обязательном порядке должна быть загрунтована. То на очищенный от загрязнения металл следует нанести слой грунтовки и полностью высушить поверхность, перед нанесением основного слоя лакокрасочного покрытия.

Для получение качественного покрытия термостойкий слой необходимо нанести на металлическую поверхность несколько раз. Таким образом удаётся получить более качественно покрытие, которое будет иметь отличные декоративные качества и хорошо защищать металлическую поверхность от коррозионного разрушения.

Видео:

Алкидное термостойкое покрытие

Алкидные термостойкие эмали выдерживают температуру нагрева до 150 градусов. Исходя из этого их можно применять для наружной отделки печей в местах, где нет риска попадания огня, или в помещении, для окрашивания радиаторов.

Важно учитывать, что алкидные составы имеют едкий, неприятный запах, поэтому наносить их нужно на охлажденную поверхность. Среди достоинств этой разновидности термопокрытия:

• возможность использования на любой поверхности, высокий уровень адгезии;
• срок эксплуатации до 10 лет;
• защита поверхности от внешнего воздействия.

Алкидный состав следует наносить на поверхность в два слоя, чтобы цвет был более равномерным. Для работы с ним удобно использовать кисть, но некоторые производители выпускают алкидный аэрозоль. Хотя с его помощью можно быстро закрасить труднодоступные места, расход материала в таком случае значительно увеличивается.

Популярные бренды на рынке ЛКМ

Своевременное нанесение жаропрочных составов уберегает изделия и конструкции из металла, кирпича и камня и продляет срок эксплуатации.

Самые популярные торговые марки:

• Tikkurila. Двухцветная краска, выпускаемая в Финляндии. Применяется для наружной и внутренней обработки для защиты металлических деталей, труб, заслонок, автомобильных глушителей.
• Certa. Прозрачная термостойкая эмаль, производимая в нашей стране. Жаростойкое покрытие обеспечивает защиту кирпича, бетона и металла от агрессивной среды, высокого уровня влажности и предотвращает коррозию.
• Hansa. Краска с высокими жаропрочными свойствами. Страна производитель – Литва. Это идеальный материал для покраски печей и составляющих их элементов: корпусов, дымоходов, дверей, заслонок. Покрытие предохраняет теплоноситель от перепада температур и имеет насыщенные глянцевые цвета.
• Hammerite. Высококачественный материал производится в Великобритании. Его состав прочно сцепляется с металлом и обладает водоотталкивающим эффектом. Комплекс смол, присутствующий в материале, повышает стойкость к коррозии. Защитный слой быстро сохнет, что сокращает время, потраченное на выполнение работ.
• Elkon. ЛКМ, выпускаемый в России. Рекомендовано использовать для обработки металлических, кирпичных, бетонных структур. Ее достоинство — получение большого количества цветов путем смешивания с колером.
• Kudo. Кремнийорганическая эмаль, производимая российской компанией. Краска относится к универсальному виду и используется для наружных и внутренних работ. Перед ее нанесением не требуется грунтовать поверхность.
• Dali. Жаростойкая эмаль. Она применяется для окраски стальных, чугунных поверхностей и предохраняет их от воздействия влаги, моторных масел, коррозии. Материал наносится на печи, дымоходы, выхлопные системы автотранспорта, мангалы.

При выборе термостойких ЛКМ необходимо учитывать все их особенности, ознакомиться с характеристиками и инструкциями по применению. Правильная краска позволит получить качественное покрытие, которое выполнит требуемые защитные функции.

Что используется сегодня

Современные лакокрасочные составы, которые подвергаются термическому воздействию, выдерживают нагрев до +350…+400 ºС. Температура пламени в топке, где горят дрова, достигает +450 ºС. Когда топливом является уголь, она возрастает до +1000 ºС.

Обратите внимание на: Расчет расхода порошковой краски по металлу

Внешняя печная поверхность не нагревается так, как топка. Однако для ее покрытия следует выбирать термостойкую краску или лак, способные выдержать нагрев до +400…+550 ºС. Жаростойкие лакокрасочные материалы изготавливаются для разных целей и разных поверхностей. Производители указывают на упаковке температурную стойкость покрытия, а также тип поверхности, для которой оно предназначено: кирпич либо металл.

В ассортименте огнеупорных составов есть покрытия различных оттенков. Бесцветные лаки сохраняют естественный вид камня или кирпича на долгое время.

Натуральная олифа

Покрытие натуральной олифой не меняет естественный оттенок кирпича, но делает его темнее. Особенность олифы в том, что отопительный прибор, покрытый данным составом, можно нагревать лишь ограниченное время. Поэтому она не подходит для печей, находящихся в жилых помещениях, и используется для покрытия отопителей, установленных в бане.

Кремнийорганическая краска

Основу для производства кремнийорганических покрытий для печей или каминов составляют органические смолы. Эти краски и лаки обладают хорошей адгезией к поверхностям различной фактуры. Они образуют прочное влагостойкое покрытие, способное выдержать до 250 циклов нагрева-охлаждения. Недостатком кремнийорганических составов является бедность цветовых решений, что обусловлено химическими свойствами данных покрытий.

Натуральная олифа для печей.

Лак на алкидной основе

Алкидные лакокрасочные материалы можно использовать для кирпичных поверхностей, которые не нагреваются выше +100 ºС. Производители составов вводят в них мраморную или гранитную пыль, компоненты с противогрибковыми и противопожарными свойствами. Недостатком алкидных составов является их низкая эластичность. Лаки не способны выдерживать постоянные температурные расширения керамики, поэтому покрытие требует ежегодного обновления из-за появления на его поверхности мелких трещин.

Термостойкая краска

Окрашивание кирпичных или покрытых штукатуркой печей, дымоходов и каминов проводят термостойкой краской, способной выдерживать нагрев до +200…+400 ºС. К этой же категории следует отнести выдерживающие высокотемпературное воздействие лаки. Их рабочая температура составляет +250…+450 ºС.

Термостойкие составы не только выдерживают длительное воздействие высоких температур – они отличаются безопасностью для человека, поскольку не выделяют при нагревании опасных веществ. Жаропрочные покрытия не влияют на теплообмен между отопительным прибором и воздухом помещения, устойчивы к моющим средствам, эластичны. Чтобы обеспечить печной поверхности равномерное однотонное покрытие, нужно нанести 2-3 слоя краски.

Печь до и после покраски.

Алкидное термостойкое покрытие

Алкидные термостойкие эмали выдерживают температуру нагрева до 150 градусов. Исходя из этого их можно применять для наружной отделки печей в местах, где нет риска попадания огня, или в помещении, для окрашивания радиаторов.

Важно учитывать, что алкидные составы имеют едкий, неприятный запах, поэтому наносить их нужно на охлажденную поверхность. Среди достоинств этой разновидности термопокрытия:

• возможность использования на любой поверхности, высокий уровень адгезии;
• срок эксплуатации до 10 лет;
• защита поверхности от внешнего воздействия.

Алкидный состав следует наносить на поверхность в два слоя, чтобы цвет был более равномерным. Для работы с ним удобно использовать кисть, но некоторые производители выпускают алкидный аэрозоль. Хотя с его помощью можно быстро закрасить труднодоступные места, расход материала в таком случае значительно увеличивается.

Состав термостойких лакокрасочных смесей

Состав термостойких красок может различаться в зависимости от максимальной температуры, которую данное покрытие должно выдерживать. Основой состава могут быть следующие компоненты:

1. Смолы акриловые, а также алкидные. Такой состав не выдерживает температуру выше 100 градусов. Поэтому чаще всего используется для жилых и бытовых помещений.
2. Смолы эпоксидные. Этот лакокрасочный материал легко выдержит до 200 градусов тепла.
3. Если смолы этилсиликатные, та максимум легко поднимается до + 400°С. В такую основу разрешается подмешивать металлическую пудру.
4. Основа из силиконовой смолы позволяет поддержать порог до + 600°С.
5. Для деталей, на которые могут воздействовать температуры с порогом в 1000 градусов, рекомендуется использовать краски с основой из жаропрочного стекла, а также композита.

Краски, которые не выдерживают больше 100 градусов называются акриловыми или алкидными и используются чаще всего.

Как правильно выбрать термокраску

Для идеального покрытия следует правильно подобрать лакокрасочный материал. Для этого следует руководствоваться определенными критериями выбора. Такая краска подойдет для покрытия любых поверхностей, подвергающихся воздействию влаги и высокой температуры.

При изготовлении автомобилей такие покрытия используют, чтобы окрасить двигатели, глушители и прочие нагревающиеся детали машины.

Все смеси распределены на три вида:

1. Жаропрочные краски — составы, которые выдерживают порог до + 600°С.
2. Термостойкие краски — подходят для оборудования с риском нагрева до + 800°С.
3. Высокотемпературные краски — подходят для более умеренных нагревов с температурным режимом не больше 200 градусов.
4. Термостойкие лаки — отлично выдержат 300 градусов воздействия.

При выборе важно понимать, до какой именно температуры будет нагреваться оборудование, которое подлежит окрашиванию. Например, жаропрочные краски подойдут для печей и каминов, но для окрашивания печей в бане или сауне нужны термостойкие составы, которые смогут пережить более высокие и агрессивные воздействия

См.также: Все о порошковых красках

Как окрасить выбранную поверхность

После выбора оптимального состава важно соблюдать все правила окрашивания. Тогда и состав ляжет равномерно, и внешний вид изделия будет радовать глаз долгое время

В первую очередь необходимо подготовить окрашиваемую поверхность:

1. Обезжирить, а также очистить от старого покрытия и разных солевых слоев.
2. Удалить все следы коррозии и пятна ржавчины. Оптимально, если поверхность будет иметь серебристый оттенок.
3. Следующий шаг — помыть деталь и тщательно просушить. После того, как прошло обезжиривание необходимо подождать до начала покраски хотя бы 6 часов. При окрашивании в закрытом пространстве этот временной промежуток увеличивается до суток.

Только потом можно начинать наносить покрытие краской. Используется для этого валик, кисть, а также распылитель. При этом стойкость покрытия не зависит от способа нанесения, а вот расход материала зависит напрямую.

Наибольший расход получается при использовании кисточки. Примерно на 30% больше, чем при использовании аэрозоля-распылителя, который считается самым экономичным методом покраски.

Разные типы красок могут отличаться по правилам и нюансам нанесения

Поэтому перед тем, как начинать окрашивание выбранной поверхности важно прочитать инструкцию. Тогда можно точно знать, через сколько наносить новый слой, сколько выбранный состав будет сохнуть, а также как долго он продержится

Какая краска лучше подойдет?

Как упоминалось ранее, большое разнообразие красок позволяет заказчикам выбирать из нескольких альтернатив. Следует учитывать условия эксплуатации, свойства окружающей среды (влажность, запыленность воздуха и т.п.), а также Ваши финансовые возможности. Лучше использовать дорогую кремнийорганическую краску, однако для многих она все еще остается излишне дорогой.

Для железа

Железные печи достаточно сильно подвержены деградации и окислению, так как молекулярное строение предрасполагает вступление материала в реакцию с кислородом. Высокая температура также достаточно активно ускоряет данный процесс, что сокращает срок службы печи.

Если желаете, чтобы печь служила долгие годы, то следует использовать именно кремнийорганическую краску от различных производителей.

Одним из лидеров на отечественном рынке является компания Elcon, которая имеет современное производство. Данный производитель относится к классу «бюджетных», однако его качества достаточно для бытового использования.

Важно тщательно соблюдать технологию окрашивания, так как в противном случае краска никак не сможет защитить от разрушающих факторов. Помните, что окрашивание не является универсальным решением, которое гарантированно защитит металл – важно соблюдать технологию окрашивания!

Для чугуна

Чугун – достаточно крепкий сплав металла, который благоприятно переносит длительное воздействие крайне высоких температур. Некоторые источники сообщают, что можно и вовсе отказаться от окрашивания, однако лучше перестраховаться.

Отличным вариантом для чугунной печи является водоэмульсионная акриловая или полиуретановая краска, которая отлично себя зарекомендовала. Более того, чугунный сплав более благоприятно переносит даже нарушение технологии окрашивания, поэтому можете не волноваться, что сможете допустить достаточно серьезные ошибки.

Кратко о термостойкой краске

Окрашивая какую – либо поверхность, красящие составы необходимо выбирать не только по цветовой гамме, но и с учетом качественных характеристик. Так как поверхность из металла постоянно страдает от перепада температурного режима, коррозии, иных негативных факторов, ее стоит покрывать термоустойчивой жаропрочной эмалью. Этот продукт химической промышленной сможет предотвратить деформацию и разрушение материала.

Состав термостойких лакокрасочных смесей

Состав краски по металлу может быть разным, его стоит подбирать согласно эксплуатационным условиям обрабатываемого устройства. Помимо стандартных компонентов в эмали присутствует около 50% титан двуоксида. Это вещество плавится при температуре 1855 градусов выше нуля. Двуокись титана способна соединить все ингредиенты высокотемпературной краски, предотвратить воспламенение.

Также в составе красящего состава по металлу присутствует оксид хрома. Благодаря ему, цвет окрашенного изделия остается без изменений на протяжении длительного периода времени. Жидкая основа термостойкой эмали может быть органической и синтетической. В нее не включают горючие вещества.

Благодаря добавлению дополнительных веществ, усиливаются защитные возможности красящего состава. Нередко в краски по металлу включают растворитель, пигмент, кремний органический лак.

Сфера применения

На производстве высокотемпературные эмали используются во время изготовления сушильных камер, кровельных покрытий, станков. В быту ими покрывают самодельные камины и печи.

Виды

В зависимости от основы термостойкая эмаль реализуется в следующих видах:

1. Акриловом либо алкидном. В высокотемпературный состав включают химические компоненты, которые способны изменить качественных характеристик продукта. Окрашенное покрытие может выдерживать температуру до +100 градусов и не имеет склонности к появлению ржавчины.
2. Эпоксидном. В составе эмали по металлу присутствуют 2 компонента, что перемешиваются перед непосредственным использованием. В смесь добавляют цинк либо цинк – фосфат, который повышает стойкость к нагреву. Окрашенная такой краской поверхность надолго защищается от коррозии и механического влияния.
3. Силиконовом. Такие высокотемпературные краски нашли свое применение в промышленности, так как они устойчивы к температуре выше 650 градусов выше нуля. Основными свойствами продукции считается эластичность, насыщенность цвета, высокая скорость высыхания.

Особенности и характеристики

• обеспечивают электроизоляцию;
• защищают от коррозии;
• они износостойкие и сохраняют свои свойства даже при резкой смене температурного режима;
• краски прочные, пластичные, бензостойкие.

Низкотоксичные продукты для покраски металла проявляют стойкость к различным агрессивным химическим элементам. Они обладают высокой агдезией и выдерживают значительные температуры.

Преимущества и недостатки огнеупорной краски

К положительным качествам рассматриваемых средств относятся:

• нечувствительность к выраженным перепадам температур;
• защита окрашиваемого материала от разрушения;
• хорошая адгезия с основанием (декоративный слой не растрескивается, не отслаивается);
• привлекательный внешний вид готового покрытия;
• легкость ухода за окрашенными предметами;
• устойчивость к влиянию абразивных средств;
• защита от коррозии, атмосферных факторов.

К положительным качествам относится нечувствительность к выраженным перепадам температур.

Главным недостатком считается высокая стоимость. Кроме того, краски для мангалов и печей сохнут дольше, чем стандартные. Многие составы имеют резкий запах, который исчезает только через несколько дней после полного затвердевания слоя.