Как развести эпоксидный клей: пропорции

Содержание:

Марки и изготовители
Сухоцветы в эпоксидной смоле
Как пользоваться?
- Заливаем
- Сушим
Особенности
Приготовление эпоксидной смолы в малых объемах
Где используют
- Отрасли, в которых распространено применение двухкомпонентного компаунда
Как работать с эпоксидной смолой
- Как развести эпоксидную смолу с отвердителем — пропорции
Способы применения эпоксидного компаунда
Как правильно подготовить эпоксидку к работе
- Руководство по изготовлению состава:
- Эпоксидная смола имеет шесть условных стадий затвердевания
Чем заменяют эпоксидную смолу в творчестве
Типы клея
Способы применения эпоксидного компаунда

Марки и изготовители

Выпускаются многообразные полиэфирные смолы импортных и отечественных изготовителей. Упаковки множества смол — от 1 килограмма и более.

Neon S-1

Neon S-1 от Ремполимер — предускоренная тиксотропная смола, которая владеет невысокой вязкостью, средним уровнем химической активности. В составе есть стирол, наполнители отличного качества. Средство является самым подходящим для работ по ремонту лодок, катеров, автотюнинга. Даёт маленькую усадку, после разбавки его нужно наносить на протяжении 15 минут. Время полимеризации — 45 минут.

Рефлекс

Reoflex Repair Resin или полиэфирная смола Рефлекс — средство для ламинирования, имеет ортофталевую основу и пониженное кол-во стирола. В описании отмечено, что смола владеет высокой адгезией к металлу, лакокрасочным покрытиям, древесине, ламинату, грунтам.

Полученное покрытие имеет большую прочность к ударам царапинам и так далее, вибрации, устойчивое к температурным изменением, воздействию смазок, бензина, масел. Добавление особых элементов позволяет пластифицировать материал и использовать для работ по ремонту бамперов, наполнения щелей в металле.

Смола для литья Norsodyne O-12335 AL

NorsodyneO-12335 AL — предускоренная светопрозрачная смола, имеет большую устойчивость к ультрафиолетовому излучению. Различается очень большим временем желатинизации — 16 – 22 минуты. Разводить ее необходимо отвердителем Бутанокс в объеме 0,03 % от всей массы. Применяется для обработки материалов с пористой поверхностью, как клей для резиновых лодок, ремонта автомобилей. Разрешается использование при температуре от +15 градусов.

Novol Plus 720

Новол Плюс 720 (Novol Plus 720) — еще одно популярное средство, которым можно наклеивать изделия из резины, заделывать дыры, отверстия, усиливать конструкции из пластика. С его помощью ремонтируются кемпинговые прицепы, яхты, кузова автомобиля.

Как отвердитель применяется Бутанокс, его можно сменить 50 % пастой перекиси бензоила. Полиэфирная смола имеет большую прочность, прекрасно зашлифовывается, может покрываться полиэфирными шпаклевками. Расход 1м2 во время использования как клей не очень большой, средство может использоваться со стекломатом.

Иные марки

Приклеивать разные поверхности, проводить их ламинирование можно с помощью смолы полиэфирной Eskim ES-1060. Состав менее вязкий, чем большое количество материалов, благодаря этому различается простотой нанесения.

Специальное качество — невысокая чувствительность к количеству растворителя и температуры для отверждения. Легко добавить в смолу любую колеровку собственными руками, смола комбинируется с большинством пигментов. К средству можно добавлять цемент, тальк, гипс и использовать для производства 3D-полов.

Полиэфирная смола Polipol 3401-А — ортофталевый материал с невысокой усадкой, практически не изменяет свои начальные формы после отверждения. Широко применяется для изготовления стойкой к химии тары, деталей катеров, аттракционов, бассейнов. Сколько сохнет средство? Время гелеобразования — 30 минут, последующее отверждение зависит от температуры в помещении.

Сухоцветы в эпоксидной смоле

Как развести шпаклевку для стен: пропорции, способы, инструкции

Чтобы сережки получились красивыми, нужно приобрести качественную эпоксидную смолу, незабудки, вереск, цветущие лесные травы. Также необходимо будет сделать крючок.

Инструкция по изготовлению такого украшения выглядит следующим образом:

Строго по инструкции готовим эпоксидную смолу, оставляем на 2 – 3 часа для того, чтобы она стала вязкой.
Берем лист бумаги и рисуем на нем карандашом или ручкой трафареты. Они могут быть любой геометрической формы либо неправильной.
Готовим горизонтальную поверхность. Она должна быть идеально ровной и чистой. Стоит застелить ее клеенкой.
На клеенку кладем трафареты и накрываем их обычными файлами для бумаги. Смола выливается на файлик, при помощи тонкой палочки или зубочистки распределяется по трафарету. Слой смолы должен составлять 2 – 3 см. Сверху выкладываем купол в виде крышки.
Заготовки затвердевают двое суток. После файл снимается, а изделию придается желаемая форма при помощи пилочки.
Делаем еще одну порцию эпоксидной смолы. На готовую основу выкладывается точечно вязкая масса и туда кладутся сухоцветы. Все это накрывается крышкой и оставляется высыхать. Для придания объемности наносим очередной слой смолы.
При помощи пилочки делаем окончательную форму. Можно для этих целей использовать и наждачную бумагу.
Берем иголку и делаем дырочку. Вставляем туда крепления для сережек. Украшение можно носить.

Чем подкрасить эпоксидную смолу в домашних условиях

Материал ремонт Своими руками смола

Как пользоваться?

Эпоксидный пластилин: применение, характеристики, что это

Любой мастер-класс для начинающих, где производится обучение технике работы с эпоксидной смолой, содержит инструкцию по применению этого полимера. Каким бы способом вы не решили воспользоваться для работы, прежде всего, необходимо подготовить рабочие поверхности. Их в обязательном порядке очищают от загрязнений и проводят качественное обезжиривание спиртом или ацетоном.

После подготовительного этого этапа можно переходит к следующим действиям.

Заливаем

Если требуется склеить две детали, то на рабочую поверхность наносят слой эпоксидной смолы, толщиной не более 1 мм. Затем обе поверхности с клеевым составом совмещают между собой касательным скользящим движением. Это поможет надежно склеить детали и обеспечить удаление пузырьков воздуха. Для прочности склеивания деталь можно закрепить на 2 суток в струбцину. Когда требуется выполнить литье в формы, придерживаются следующих правил:

лить состав в форму нужно в горизонтальном направлении;
работу выполняют в помещении при комнатной температуре не ниже +20°C;
чтобы после застывания изделие легко выходило из формы, ее края обрабатывают вазелиновым маслом;
если заливке подлежит древесина, то она должна быть качественно просушена.

Сушим

Время высыхания полимерной смолы зависит от ее свежести, старая смола сохнет долго. Другими факторами, влияющими на время полимеризации, являются вид отвердителя и его количество в смеси, площадь рабочей поверхности и ее толщина, температура окружающей среды. Полимеризация и отвердение эпоксидной смолы проходит следующие стадии:

полимерная смола в жидкой консистенции заполняет собой все пространство формы или рабочей плоскости;
вязкость по консистенции напоминает мед и рельефные формы смолой залить уже сложно;
высокая густота, которая подходит только для склеивания деталей;
вязкость такая, что при отделении части из общей массы тянется шлейф, который твердеет прямо на глазах;
эпоксидная смесь похожа на резину, ее можно тянуть, крутить и сжимать;
состав полимеризовался и стал твердым.

После этого необходимо выдержать изделие 72 часа без использования, чтобы полимеризация полностью остановилась, а состав материала окреп и затвердел. Ускорить процесс сушки можно путем увеличения температуры в помещении до +30°C. Примечательно, что в холодной воздушной среде полимеризация замедляется. Сейчас разработаны специальные присадки-ускорители, при добавлении которых смола застывает быстрее, но эти средства влияют на прозрачность – изделия после их применения имеют желтоватый оттенок.

Особенности

Термостойкий клей для плитки: советы, как правильно выбрать клей с противопожарными свойствами для облицовки печей и каминов

Прежде чем приступать к склеиванию поверхностей, необходимо разобраться с составом данного клея, принципами его действия и областью применения.

Из чего же состоит эпоксидный клей? Ответ на данный вопрос кроется в самом названии клея. Основу его составляет эпоксидная смола, являющаяся разновидностью синтетических смол и обладающая универсальными потребительскими свойствами.

Для отверждения смоле требуется определённый температурный режим. Для эпоксидной смолы он находится в пределах от -10 до +200 градусов. Выбор температуры зависит от типа состава. В зависимости от того, при какой температуре будет происходить реакция, эпоксидные смолы подразделяют на холодные и горячие типы отверждения. Холодный вид применяется для материалов, не подвергающихся термической обработке, а горячие типы нужны для материалов, выдерживающих не только высокую температуру, но и воздействие активных химических веществ.

Холодный тип отверждения чаще всего используется для склеивания материалов в домашних условиях, а также применяется на небольших производствах. Для больших промышленных предприятий наиболее приемлемым является горячий тип отверждения. Авиастроение, машиностроение, электротехника, радиоэлектроника, кораблестроение и другие промышленные сферы используют эпоксидные смолы в составе клея.

В продаже смола и отвердитель находятся в разных флаконах, для склеивания данные компоненты придётся развести в необходимой пропорции. Оба компонента относятся к полимерам, имеющим небольшую молекулярную массу, при взаимодействии простые молекулы объединяются, в результате чего получается большая полимерная молекула (при полном застывании).

Универсальный состав эпоксидного клея отличается высокой степенью адгезии, им можно склеить практически любые материалы: металл, резину, стекло, пластик, дерево, главное – в нужной пропорции соединить смолу и отвердитель. После полного отвердения поверхность, обработанная данным составом, может подвергаться любой обработке: шлифование, пиление, сверление и прочие виды работ могут проводиться без деформации материала.

Приготовление эпоксидной смолы в малых объемах

Для получения обычного склеивающего состава, предназначенного для бытовых нужд, достаточно холодного смешивания. На одну часть смолы берут десять частей отвердителя, то есть в соотношении 1:10. Все работы выполняются при температуре не выше +25 градусов по Цельсию.

Не следует сразу смешивать все количество компонентов. Сначала проведите тестовое разведение в небольших количествах, чтобы убедиться в правильности выбора пропорций. После получения образца нужного качества смешивают необходимое количество обоих компонентов, заливая их в емкость, тщательно перемешивая.

Получить большое количество эпоксидной смолы холодным смешиванием невозможно. Реакция протекает с выделением тепловой энергии. И чем большие объемы смешиваются, тем больше тепла будет выделяться. Следовательно, полимеризация может наступить мгновенно и состав станет непригоден.

В полученной смеси должны отсутствовать пузырьки воздуха. Она должна быть абсолютно прозрачной, иметь равномерную вязкую консистенцию.

Где используют

Компаунд, в народе получивший название «эпоксидка», отличается широким спектром применения – от бытовых нужд до промышленности. Материал востребован во многих отраслях, поэтому состав его регулярно совершенствуется в зависимости от применения. При этом материал может быть твердым, мягким, эластичным или жестким.

Применение компаунда для заливки столешницы

Отрасли, в которых распространено применение двухкомпонентного компаунда

Строительная. Эпоксидное гидроизоляционное покрытие широко используется в подвальных помещениях и в бассейнах.
Машиностроительная, кораблестроительная, авиационная и электротехническая промышленность – в качестве сверхпрочного клеевого раствора, гарантирующего длительную и прочную адгезию.
Мебельное производство – в качестве декоративного элемента.
Дизайн – в качестве материала изготовления аксессуаров, сувениров и бижутерии.

Применение компаунда для изготовления бижутерии

Тонкий слой полимерного состава обладает высокой химической стойкостью и водонепроницаемостью, поэтому компаунд популярен для обработки при производстве стеклоткани и стеклонитей. Также твердый и прочный материал применяется при изготовлении современных многокамерных оконных систем.

Как работать с эпоксидной смолой

Для того, чтобы обрамить собственноручно приготовленную поделку, следует смешать оба компонента — эпоксидку и затвердитель — в правильной пропорции (она приведена в инструкции). После состав тщательно перемешивается.

Одноразовый шприц поможет быстро и без ощутимого ущерба измерить количество отвердителя и смолы. Эпоксидная смола заливается в силиконовые молды (возможно использование и карбюшонов). Материал полностью застынет в течение суток при соблюдении температурного режима в +25°С — +50°С.

Нанесение эпоксидной смолы на стол

Если невысохшее изделие оставить в прохладном помещении, то на поверхности образуется специфический налет. Для достижения максимально допустимого показателя прочности, изделие после нагревается до температуры в 100°С. Начавшаяся реакция между компонентами необратима. Застывшую смолу использовать повторно не представляется возможным, поэтому применить ее необходимо предварительно рассчитав точное количество.

Стол, обработанный эпоксидной смолой

Смола эпоксидная применяется для соединения или создания защитного слоя между непористыми материалами, такими как фарфор, керамика, фаянс, плотные породы дерева и металлы. В конечном итоге состав может получиться как эластичным, так и невероятно жестким. Полученный состав наносится тонким слоем на рабочую поверхность, после сжимается и склеивается два отдельных элемента. Остатки клея аккуратно удаляются. Возможно добавление вспомогательных компонентов, таких как алюминиевая пудра.

Как развести эпоксидную смолу с отвердителем — пропорции

Разный процент соотношения отвердителя и смолы даст возможность получить самые разнообразные составы. Начавшаяся реакция считается необратимой. Полученная смола не может быть растоплена, растворена или использована повторно.

На показатель качества напрямую влияет соотношение отвердителя и смолы:

Избыток отвердителя проявится на поверхности изделия после его высыхания

Если добавить недостаточно отвердителя, то состав будет чересчур липким за счет смолы, которая так и не вступила в реакцию

Подробнее о процессе смешивания и пропорциях можете узнать из видео:

Способы применения эпоксидного компаунда

Распространенные способы использования эпоксидной смолы:

Эпоксидный клей.
Пропиточный состав.
Гидроизоляционный состав.
Материал изготовления стеклопластика путем заливки или последующей обработки (резка, шлифовка).

Заливка древесины

Набор для изготовления декора

В качестве клеевого состава еще со времен СССР широкое распространение получил ЭДП — эпоксидный клей, состоящий из смолы ЭД-20 и отвердителя ПЭПА. Смешивают такой состав в небольшом количестве при комнатной температуре. При стандартной дозировке 1:10 допускается отклонение от пропорции, вплоть до соотношения 1:5.

Комплект из смолы и отвердителя

Если сравнивать смолу ЭД-20 и ЭД-22, то вторая имеет более низкую вязкость. В качестве пропиточного материала удобнее использовать состав более жидкой консистенции, но прочность и термостойкость такого покрытия будет меньше.

ЭД-20

Как правильно подготовить эпоксидку к работе

Эпоксидные смолы продаются в хозяйственных магазинах, как правило, в упаковке, содержащей отдельные смолы и отвердитель, которые необходимо смешать непосредственно перед использованием.

Эпоксидная смола для домашнего использования доступна в виде жидкости, геля, двухкомпонентной смолы и шпатлевки. В отличие от других клеев и наполнителей, которые требуют времени высыхания, эпоксидные смолы состоят двух частей, которые при смешивании начинают химическую реакцию.

Реакция быстро вызывает затвердевание геля или замазки. Время, необходимое для работы с двухкомпонентной эпоксидной смолой до ее установки, определяется химическим составом отвердителя. Для небольших работ вы можете выбрать “одноминутную” эпоксидную смолу. В целом эпоксидная смола, для затвердевания которой требуется больше времени, создает более прочную связь.

Для качественной работы с этой смолой, потребуются такие элементы:

Пластиковый стаканчик;
Пара шприцов;
Отвердитель;
Деревянная или пластиковая палочка для размешивания.

Совет. Смешайте эпоксидную смолу в нижней части банки. Если для небольшого ремонта вам нужно всего лишь пару капель эпоксидной смолы, удобно использовать дно алюминиевой банки в качестве емкости для смешивания. Просто вдавите двухкомпонентную эпоксидную смолу в дно вогнутой банки и перемешайте.

Руководство по изготовлению состава:

Взять шприц, набрать нужный объем эпоксидной смолы и выдавить в стаканчик. Аналогичную процедуру провести с жидкостью-отвердителем. Соотношение ингредиентов смеси может отличаться, зависимо от изготовителей. Перед началом процедуры не лишним будет внимательно изучить руководство по изготовлению на таре. Если смолу неправильно развести, ничего страшного не произойдет, но застынет она плохо.

Далее хорошо размешать смолу с отвердителем, масса должна быть абсолютно однородной

Важно перемешивать бережно и не торопясь. Если движения будут слишком резкими, в смоле появятся воздушные пузырьки. В жидкости воздушные пузырьки быстро испарятся, а в первоначально густых смесях останутся

Уровень твердости зависим от изготовителя. Если размешать смесь не лучшим образом, он недостаточно хорошо затвердеет

В жидкости воздушные пузырьки быстро испарятся, а в первоначально густых смесях останутся. Уровень твердости зависим от изготовителя. Если размешать смесь не лучшим образом, он недостаточно хорошо затвердеет.

Процесс полимеризации не наступит моментально. Требуется обождать, пока состав не обретет консистенцию, необходимую для комфортной работы с ней.
После состав требуется залить в специальную форму и подождать условленное изготовителем время, пока он окончательно не затвердеет.

Эпоксидная смола имеет шесть условных стадий затвердевания

В самом начале состав водянистый и с легкостью растекается. Это делает его идеальным для формы. Благодаря такой консистенции, он проникает в любые углубления, куда более густой вариант проникнуть не способен.

Некоторое время спустя смола становится немного гуще и подходит для создания выгнутых линз на ровной основе. Изготовить такую из водянистой эпоксидки не выйдет – масса будет стекать с основания. На данной стадии идеально делать заливку нерельефных форм.

Консистенция, похожая на густой мед – меньше остальных подходит для работы. Если набрать смолу на палочку, можно увидеть, как легко образовываются воздушные пузырьки. А убрать их не так уж просто. На данной стадии эта смола может похвастаться прекрасным сцеплением, а значит идеально подойдет для склеивания элементов между собой. Но не стоит забывать, что ее очень просто отслоить, к примеру, от резины либо разнообразных поверхностей, укрытых слоем жировой пленки.

Эпоксидка становится слишком густой и клейкой, и отделить часть от основного количества становится сложно.
Смола к рукам не липнет, но хорошо мнется, и из нее можно создать множество вещей. Но лучше будет зафиксировать ее в требуемой позиции. В противном случае она примет изначальную форму.
После абсолютного затвердения ее нельзя повредить вручную. А на ощупь она становится похожа на обычный пластик.

Зависимо от изготовителя, смола отличается временем затвердевания. Время наступления каждой из перечисленных стадий определяется только опытным путем. Но стоит помнить о том, что есть и мягкая смога, которая остается на «резиновой» стадии даже после абсолютного затвердевания. Для отдельных изделий этот вариант – то, что надо.

Чем заменяют эпоксидную смолу в творчестве

В домашних условиях подобрать полноценный и достойный аналог эпоксидке сложно. Некоторые умельцы используют для замены жидкое стекло (или силикат натрия). Как и смола, это вещество не вызывает аллергических реакций. Но работать с жидким стеклом трудно. Такая субстанция капризна и отличается долгим временем отвердевания. Процесс работы сводится к определенному алгоритму, нужно:

Тонким слоем покрыть изделие силикатом натрия.
Дождаться подсыхания первого слоя.
Как только поверхность подсохнет и станет липковатой, протереть ее спиртом.
Нанести второй слой покрытия и дождаться полного высыхания.

Силикатные клеи

Хорошая замена эпоксидке в случае бытового мелкого ремонта – это силикатный клей. Он неплохо склеивает различные поверхности (фарфор, картон, керамику и стекло). Силикатом пропитывают деревянные изделия или тканевые отрезы для придания материалам огнестойкости и прочности. А чтобы добиться большего сходства с эпоксидкой, в силикатные клеи добавляют иные компоненты:

Для керамики, стекла, фарфора. Смешать силикатный клей (50 г) с порошковым стеклом (15 г) и асбестом (30 г). Полученный состав стоек к высоким температурам и действию агрессивных сред.
Для емкостей, где хранится кислота. В одинаковых пропорциях перемешать концентрат жидкого стекла, силикатного клея, асбеста, магнезии и мелкоструйного песка.
Для склеивания поверхностей, подвергающихся воздействию влаги. Соединить силикатный клей (8 г) с казеиновым порошком (20 г).

Клей может послужить альтернативой эпоксидке

Цианакрилатные клеи

Еще одна достойная альтернатива эпоксидной смоле. К таким видам клеящих субстанций относятся и все суперклеи. После просыхания цианакрилатные клеевые субстанции образуют прочную и прозрачную сцепку. Многие виды также имеют в составе и дополнительные добавки, повышающие их теплопроводность и влагостойкость. Но учитывайте присущие цианакрилатам минусы:

хрупкость;
неустойчивость к механическим (ударным) воздействиям;
малый срок хранения;
неспособность склеивать фторопласт и полиэтилен;
токсичность (нельзя допускать контакта с кожным покровом).

Полиэфирные смеси

У таких субстанций имеется одно важное качество – постоянная полимеризация. То есть, отвердевать состав начинает уже с момента его производства. Объясняется это включением в состав массы отвердителей

Полиэфирные смеси являются предускоренными и обладают малым периодом отвердевания

Объясняется это включением в состав массы отвердителей. Полиэфирные смеси являются предускоренными и обладают малым периодом отвердевания.

Гели-лаки

Один из распространенных способов замены эпоксидной смолы в домашней творческой мастерской. Финишный гель-лак прозрачной структуры становится отличным вариантом эпкосидки. При работе с помощью данного состава изделию придается необходимая форма, затем оно выдерживается заданное время под УФ-лампой.

Гель-лак преимущественно используется в ногтевом дизайне

Финишный гель обладает полностью прозрачной структурой, с ним легко работать и корректировать для создания нужной формы. Большим достоинством остается его быстрое отвердевание. Если эпоксидке необходимо до 40 часов, то под ультрафиолетом гель полностью высыхает за 4–5 минут. Но есть и недостатки такого материала – его непрочность.

При резком ударе поверхность покрывается сколами, ее легко процарапать и повредить. Зато при использовании гель-лак дает больше возможностей. Все огрехи, лопнувшие воздушные пузырьки быстро убираются дополнительным нанесением гелевого лакового слоя с последующей полировкой (шлифовкой). Все корректирующие работы отнимают не более 10 минут. Кстати, такие материалы, как и эпоксидка, производят на основе смолистых субстанций.

Чем заменить отвердитель для эпоксидки

Эпоксидке требуется отвердитель, который запускает процессы полимеризации. Иногда бывает, что катализатора не хватает или он не входит в комплект к смоле. Ускоритель-катализатор также можно при необходимости заменить. Для замены используются следующие составы:

спирт нашатырный;
перекись бензоила;
кислота ортофосфорная.

Но, конечно, подыскать достойный заменитель, обладающий всеми свойствами отвердителя-катализатора и эпоксидной смолы, сложно. Любой аналог не всегда показывает хорошие результаты. Поэтому при ответственной работе лучше все же использовать именно эпоксидную смолу.

Типы клея

Зачастую монтаж плиточного покрытия на пол осуществляется с использованием готовых клеев сухого типа. Чтобы правильно их замешать, потребуется только вода. Допустимо выкладывать плиточный материал с помощью давно известного состава из песка и цемента с добавлением минеральных компонентов для повышения адгезии смеси и уменьшения отдачи воды.

Сведения, которые предоставляет завод-производитель о времени застывания клеевого состава, определяются из соображения, что температурный режим в отделываемом помещении будет порядка 20°С, а влажность – около 60%, в то время как слой клеящего вещества будет 3-5 мм. Если такие условия обеспечены, то заниматься затиранием швов допустимо начать спустя 48 часов.

Затирать швы лучше спустя примерно двое суток после укладки плитки

затирка для плитки

Распространенные типы клеевого раствора для укладки плитки.

Вид клея	Описание
С содержанием цемента	Клеевая основа, в которой содержится цемент, – самый известный и наиболее распространённый вид. Раствор изготавливают из цементной и песчаной составляющей, добавляют в него разнообразные компоненты – в итоге образовываются клеи разного типа. Основным весомым плюсом подобных клеевых составов считается небольшая стоимость. Цена укладки плиточного материала на клеевой базе из цемента за квадратный метр в двадцатикратной мере меньше, чем при применении клеевой базы на основе эпоксидной смолы, и в десятикратной дешевле дисперсионного. Приготовить клей можно исходя из требований, которые предъявляются к тем или иным условиям монтажа. Следовательно, подобные клевые основа довольно универсальны. По разнообразию такие клеевые базы занимают лидирующее положение. Кроме этого, найти клеящую базу, изготовленную на цементе, намного проще – она всегда есть в наличии в каждом строительном магазине любого города, нанесение такого клея отличается простотой, его разведение и использование не заставит ломать голову. О иных типах клея такое сказать не предоставляется возможным.
На основе эпоксидной смолы	Клеевая база из эпоксидной смолы изготавливается из нескольких составляющих. Сюда включаются органические компоненты и инертные элементы, к ним примешивается органический катализирующая добавка. В результате образовывается смесь со свойствами, отличающимися своей уникальностью. Положительными моментами в использовании такого клея выступает то, что он даёт прочнейшее сцепление плиточного покрытия с плоскостью, ему не страшны низкие температуры и их перепад, состав устойчив к действию влаги, не теряет в размерах из-за потери влаги и выносит внушительные механические нагрузки. Недостатком выступает стоимость. На кладку 1 квадратного метра плиточного покрытия на такую клеевую основу придётся выложить сумму, равную стоимости самого покрытия. Эпоксидную клеевую базу применяют в основном там, где поверхность во время эксплуатации сильно нагружается: метро, аэропорты, производственные помещения и другие.
Дисперсионный	Дисперсионная клеевая основа изготавливается на основе смол синтетического происхождения с добавлением органики и инертной составляющей. Такой клей бюджетнее клеевой базы из эпоксидных смол, однако на порядок дороже клея на основе цемента. Весомым плюсом выступает то, что такой клей достаточно пластичен. Клей отпускается из магазина в приготовленном виде, и использовать его можно сразу, а его затвердевание не потребует большого количества времени.

В обыкновенном жилом помещении, как правило, не наблюдается больших нагрузок на покрытие, как в людных местах с большой частотой эксплуатации, поэтому не возникает раздумий по поводу покупки клеящего состава – будет вполне достаточно клея с цементом в составе.

Нужно отметить отдельно состав, который именуется «жидкими гвоздями». Эта клеящая база состоит из полимерных материалов и каучука, изготавливающегося из синтетики. За время эксплуатации отмечено, что качественнее и надёжнее выполняют свою роль неопреновые жидкие гвозди. Для такого клеящего состава не страшна повышенная влажность, однако существенным недостатком выступает едкий запах, а из-за большого количества в составе токсичных компонентов применение в квартирах и домах недопустимо. Как правило, этот клеящий состав используется, только если нужно отреставрировать плитку.

Некоторые кладут плитку на жидкие гвозди