Рассмотрим из чего состоит пеноблок

Пеноблок в дачном доме: плюсы и минусы

Начнём с положительных моментов, когда строится садовый домик из пеноблоков своими руками:

• Пеноблок — относительно чистый в экологическом отношении материал, поскольку при его производстве не используется в качестве инертного наполнителя гранитный щебень. Как известно, месторождения природного гранита очень часто имеют повышенный естественный радиационный фон, что накладывает ряд ограничений на использование сырья таких месторождений в гражданском строительстве.
• Такой камень имеет достаточно низкий удельный вес. Этот фактор имеет очень большое значение при организации перевозок материалов, погрузочно-разгрузочных работ, подаче блоков к месту монтажа, непосредственном выполнении кладки. Кроме этого, небольшой конструктивный вес оказывает меньшее деструктивное воздействие на фундамент строения.
• В отличие от деревянных конструкций, пеноблок не горюч, и в значительно меньшей степени подвержен поражению грибками, мхами, паразитами.
• Строения из этого материала имеют более высокий класс энергоэффективности, по сравнению с объектами, построенными с помощью классических строительных материалов неорганического происхождения, например кирпича.

Теплопроводность основных строительных и отделочных материалов в наглядном ключе

Блоки пенобетона достаточно легко режутся и строгаются абразивным инструментом, что позволяет более рационально и экономно использовать строительные материалы.

Теперь отметим основные, но принципиальные недостатки пенобетона, на которые стоит обращать внимание, когда мы возводим садовый дом из пеноблока своими руками. Пеноблок обладает высокой гигроскопичностью поверхностного слоя

Хотя, в целом подлежащие, внутренние слои массива обладают относительной влагостойкостью. Отсюда вытекает основное правило, когда мы строим из пеноблоков дом. Обязательно производим гидроизоляцию участков, находящихся по влаге в зоне прямого риска, и укрываем от атмосферного воздействия все открытые поверхности из пенобетона. В противном случае возможно быстротечное деформационное разрушение конструкций, особенно в условиях быстрой смены положительных и отрицательных температур

Пеноблок обладает высокой гигроскопичностью поверхностного слоя. Хотя, в целом подлежащие, внутренние слои массива обладают относительной влагостойкостью. Отсюда вытекает основное правило, когда мы строим из пеноблоков дом. Обязательно производим гидроизоляцию участков, находящихся по влаге в зоне прямого риска, и укрываем от атмосферного воздействия все открытые поверхности из пенобетона. В противном случае возможно быстротечное деформационное разрушение конструкций, особенно в условиях быстрой смены положительных и отрицательных температур.

Такие процедуры должны быть стандартными

Конечно, намного лучше, если стандартная процедура выглядит так

• Отсюда вытекает второй существенный недостаток. Надёжно изолированный от атмосферы блок лишён возможности свободного естественного газообмена, и того самого полумифического «мягкого и естественного регулирования влажности в помещении», о котором так часто любят рассуждать всевозможные интернет эксперты.
• Пеноблок критично воспринимает динамические нагрузки, особенно в поперечном сечении. Неправильно организованный фундамент на слабых и неустойчивых грунтах в результате даже небольших деформационных изменений способен нанести существенный вред всей конструкции.

Первичные признаки грядущих проблем выглядят примерно так

• Плохо защищённые кромки готового блока, могут получить серьёзные нарушения изначальной геометрии при транспортировке, разгрузке и временном хранении. При укладке готового изделия на поддоны, ответственный производитель должен позаботиться об организации по периметру паллета буферных зон, применении демпферных прокладок, плотного укрывного материала, надёжном связывании блока на поддонах ленточными стяжками и прочих мероприятиях.
• Изготовление блоков из пенобетона требует очень высокой культуры производства. Нарушение рецептуры, включение в состав затворной смеси связующих низкой кондиции, применение эрзац вспенивателей, исключение из технологической цепочки режима автоклавной обработки приводит к получению конечного продукта с неудовлетворительными эксплуатационными и потребительскими качествами, которые невозможно исправить разумными мерами.

Порой, что бы получить такой результат нет необходимости применять механическое воздействие

При всей общей экологичности продукции, в ряде случаев, в качестве вспенивателя, применяются неорганические синтетические вещества, имеющие 4 класс опасности.

Шумо- и звукоизоляция

Блоки D600 и выше, соответствуют требованиям по шумоизоляции для перегородок, поскольку имеют 48 DB, при нормативном 41 DB.

Учитывая, что на него будут положены дополнительные отделочные слои, шумовой порог будет увеличен в разы.

При применении блоков с меньшей модификацией застройщику придется выполнять дополнительную шумо- и звукоизоляцию. Самый простой — установка минваты. В настоящее время в торговой сети представлено достаточно много шумо- и звукоизоляторов для пенобетонных стеновых конструкций, которые группируются по типам материалов: звукопоглощающие, звукоизоляционные и демпфирующие.

Варианты улучшения шумо- звукоизоляции пенобетона:

• Штукатурка с утолщенным слоем;
• монтаж бескаркасной или каркасной системы шумо-звукоизоляции;
• использование гипсокартонных профилей.

Все эти методы используют по отдельности или в комплексе, в зависимости от реального шумового загрязнения в доме. Даже такой простой процесс, как оштукатуривание стен увеличивает индекс шумоизоляции до 4 дБ.

Подробнее о шумо- и звукоизоляции читайте здесь.

Этапы работы

Интересуясь, как сделать пенобетон в домашних условиях, необходимо тщательно изучить технологию изготовления пеноблоков и найти оптимальный рецепт. После этого можно поэтапно выполнять требуемые действия, в точности соблюдая инструкцию.

Раствор пенообразователя

Технология пенобетона предусматривает подготовку цементного раствора. Его создают точно так же, как для традиционного бетона. В качестве цементной смеси рекомендуется использовать продукцию под марками М400 или М500.

Важно убедиться, что песок сухой и не имеет в своем составе ненужных примесей или добавок. Для разбавления компонентов используется простая вода из централизованной системы водоснабжения

В готовый раствор добавляется пена. Пеногенератор продается в каждом строительном магазине или делается из подручных средств.

Разливание раствора по формам

Следующий этап заключается в разлитии подготовленной консистенции в заготовленные формы. Перед выполнением этого действия емкости смазываются особым раствором. Строители знают 2 методики, как сделать пеноблоки своими руками:

1. Литьевая.
2. Резательная.

Первая технология заключается в залитии раствора в заготовки. Когда он застынет, его можно достать из формы и выждать еще пару часов для окончательного затвердевания. Использование подобной методики имеет ряд недостатков. В первую очередь, это возможное повреждение металла, а еще деформация блоков при изъятии.

Устанавливать конструкции с неровной геометрией достаточно сложно, при этом они некачественные и недостаточно прочные. Однако метод резки более затратный, поскольку он требует покупки специального оборудования.

Технология резки

Производство пенобетонных блоков с применением технологии резки предусматривает разделение готовой плиты на несколько отдельных секций. В течение 6-9 часов исходное сырье приобретает оптимальную степень прочности и может сниматься с опалубки. Дальше подготовленный массив перемещается траверсой на резательное оборудование, и специалист приступает к процессу резки.

Плюсом подобной методики является высочайшая точность, поскольку допустимое отклонение не превышает 1 мм. Комплекс для резки оборудован специальным шнеком для снятия горбушки и витыми струнами, которые осуществляют резку материала. Для получения разных размеров блока специалист меняет положение режущих струн. 1 цикл длится в течение 5-7 минут.

После завершения мероприятия емкость с блоками помещается в место для просушивания. Уже через 12-24 часа, в зависимости от эффективности просушивания, пеноблок достается из поддона и перемещается на место хранения.

Методика обладает такими достоинствами:

1. Геометрия блоков получается ровной и правильной.
2. Края не имеют отклонений.
3. Любые сколы и неровности исключены.

К минусам относят:

1. Дополнительные затраты на покупку оборудования.
2. Если бетон не застынет, он будет разрушен при выполнении резки.

Пропорции состава для получения 1 м3 пенобетона

Пенобетон является в некотором смысле «дышащим материалом», что помогает ему создавать в помещении примерно такой же микроклимат, как и при использовании натурального дерева. Рассмотрим каждый из ингредиентов материала более подробно:

• Главным вяжущим компонентом является портландцемент, производимый согласно ГОСТ 10178-85. Содержание силиката кальция в нем не превышает 80%.
• Песок, который полностью отвечает требованиям ГОСТ 8736-93, где глинистых и илистых включений не должно быть более 3%, а содержание кварца – порядка 75%.
• Вода, соответствующая ГОСТ 23732-79.
• Пенообразователь, в составе которого присутствует сосновая канифоль, костный и мездровый клей, едкий натр и некоторые другие компоненты.

Для создания 1 куба пенобетона необходимо (рассмотрим лишь некоторые марки):

• D400 – 300 кг портландцемента, 120 кг песка, 170 л воды, 1,5 кг пеноконцентрата;
• D600 – 310 кг портландцемента, 210 кг песка, 160 л воды, 1,3 кг пеноконцентрата;
• D800 – 320 кг портландцемента, 420 кг песка, 160 л воды, 1,2 кг пеноконцентрата;
• D1000 – 350 кг портландцемента, 590 кг песка, 162 л воды, 1 кг пеноконцентрата.

Виды материала

Разберемся, какие бывают пеноблоки:

• разновидности облегченных пеноблоков определяются их плотностью. Материал делится на три группы – теплоизоляционную, конструктивно-теплоизоляционную, конструктивную;
• по технологическим особенностям производства – строительные пеноблоки бывают нарезными, формованными и армированными;
• по предназначению материал бывает стеновым, перегородочным и нестандартным, изготовленным по индивидуальному заказу. Кроме того, выпускается пеноблок с пенопластовой крошкой внутри, хорошо сохраняющий тепло внутри сооружения. Пример применения – подвал из таких пеноблоков.

Состав пенобетона

Пенобетонный блок — это дышащий материал, который создаёт в помещении такой же микроклимат, как и дерево. Смесь пенобетона, согласно ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые» состоит и следующих компонентов:

1. Цементно-вяжущая смесь – портландцемент, изготовленный по ГОСТ 10178-85, с содержанием силиката кальция до 70-80%.
2. Песок, должен отвечать требованиям ГОСТ 8736-93, с содержанием кварца не менее 75%, глинистых и илистых включений не более 3%.
3. Вода с техническими требованиями по ГОСТ 23732-79.
4. Используется пенообразователь на основе:

• костного клея, отвечающий требованиям ГОСТ 2067-93.
• сосновой канифоли – по ГОСТ 19113-84.
• мездрового клея – по ГОСТ 3252-80.
• скрубберной пасты – согласно ТУ 38-107101-76.
• едкого технического натра – по ГОСТ 2263-79.

Пенообразователь

Пенообразователи пенобетонного блока в зависимости от состава, бывают натуральные и синтетические. Натуральные пенообразователи, исходя из названия, имеют натуральную экологически чистую основу; у изделий перегородка между пор получается толще, что увеличивает прочность. Синтетические пенообразователи имеют 4 класс опасности и вредны для здоровья человека; изделия получаются недорогими, менее качественными и менее прочными.

Некоторые заводы-изготовители стали применять и другие компоненты для производства пенобетонных блоков:

• Полипропиленовое фиброволокно ВСМ (волокно строительное, микроармирующее). Использование ВСМ позволяет получить изделие с точными, не разрушающимися гранями, и повысить его прочность на сжатие до 25%.
• Зола-уноса. Это зола, которая образуется при сгорании твёрдого топлива на ТЭС. Представляет собой мелкодисперсный материал, с размером частичек от долей микрона до 0,14мм. Его применение ведёт к созданию более плотной и твёрдой межпоровой перегородки и 30%-ой экономии цемента.

Таблица пропорций компонентов состава популярных марок D600 и D800:

Оборудование для изготовления своими руками

Перед тем как сделать пеноблок своими руками, нужно обеспечить наличие следующего оборудования:

• Бетоносмеситель. Если планируется заливка монолитных пенобетонных конструкций, желательно приобрести смеситель большого объёма. Для изготовления штучных изделий достаточно бетономешалки малого или среднего размера. Её объём должен позволять разовое заполнение нескольких форм. В дальнейшем эта бетономешалка пригодится для приготовления раствора при кладке блоков. Самый распространённый тип — смеситель объёмом 300 литров.
• Компрессор. Нужен для подачи воздуха в смеситель и пеногенератор. Должен выдавать не меньше 0,5 м3 воздуха в час, и создавать давление до 6 атмосфер.
• Форма для пеноблоков. Изготавливается в виде прямоугольного короба, разделённого на ячейки, в которых и происходит формовка блоков. При разбивке формы на ячейки лучше придерживаться стандартных размеров — 60х30х20 см. Для изготовления форм чаще всего используют влагостойкую фанеру или металлические листы. При этом в процессе изготовления деревянные формы накрывают полиэтиленом, а металлические смазывают, чтобы готовые блоки легче было достать.
• Парогенератор. Используется для прогрева форм в зимнее время. Бизнес, предполагающий производство пенобетона круглый год, не обойдётся без использования данного оборудования.
• Пеногенератор.

Обязательно ли использовать пеногенератор

Это устройство позволяет подготовить пену, от плотности и качества которой будут зависеть характеристики получаемых блоков. Его часто изготавливают своими руками.

Представляет собой герметичную ёмкость (обычно используют обыкновенную бочку), к которой присоединяются шланги подачи воды, воздуха и выхода готового состава. В бочке перемешиваются вода и пенообразователь. При помощи клапанов и компрессора регулируется давление внутри смесителя. Под давлением смесь выдавливается в специальное сопло (в магазинах можно увидеть названия пенопатрон или сопло Лаваля). Выходной вентиль оборудуется мелкой сеткой для равномерного распределения и перемешивания пены.

Утепление стен

Пенобетон был разработан как теплостойкий материал в отличие от камня и кирпича. Его пористая структура обеспечивает минимальные теплопотери дома, при условии нормативной толщины стены 400 мм, а также строго выполнения технологий кладки и применения качественного клея.

В противном случае застройщику не удается построить теплый дом из пеноблоков и он вынужден будет применять теплоизоляцию стен. Существует несколько схем теплозащиты для пеноблоковых домов: наружная, внутренняя и двухсторонняя. Предпочтительна наружная система теплозащиты. Внутренняя выполняется только, когда фасад здания уже имеет отделку. А двухсторонняя применятся для пеноблоковых стен с толщиной 200 мм, обычно это вспомогательные подсобные помещения.

Для теплозащиты такого типа стен применяют только листовой утеплитель: Пеноплекс, пенопласт и минеральную вату. При монтаже минеральной ваты необходима установка гидрозащитного слоя, поскольку материал эффективно поглощает воду. При наклейке на стены пенопласта выполняют специальные зазоры для вентиляции влажных атмосферных паров, чтобы не образовывался конденсат.

Более детальную информацию об утеплении домов из пеноблоков вы найдете тут.

Пенообразователь

Пенообразователь делится на:

• искусственные;
• натуральные — белковые;
• клеекремневые.

Качество немецких и итальянских производителей натуральных образователей пены доказано. Стоимость таких добавок будет выше. В конечном результате пенобетон выровняет себестоимость при меньших затратах на портландцемент.

Вода должна соответствовать стандартам. Применяют чистую воду без жира, масла, керосина температурой выше 10 градусов, не больше 60. Теплая вода позволяет в холодную пору года повысить скорость гидратации, снизить возможность трещин. Для разведения смеси пенобетона вода должна быть более мягкой, чистой, чтоб образовалось нужное количество пены.

Расчет количества и цены

Расчеты производятся с применением формул площадей

Например, для одноэтажного жилого дома, имеющего в плане 10×10 метров и пеноблоков марки D1000 с размерами 600x400x300 мм необходимый объем блоков будет равен:

• Вес 1 м3 материала, 1000 кг/м3.
• Периметр строения: 10×2+10×2=40 м.
• Высота стен по углам, 300 см.
• Укладка в половине блока = длина блока.
• Толщина раствора клея, 2 мм.
• Цена за 1 м3 пеноблоков, 4970 руб.
• Площадь окна и двери.
• Высота оконного проема,135 см.
• Ширина оконного проема, 105 см.
• Окна 6 шт.
• Высота дверного проема, 200 см.
• Ширина дверного проема, 90 см.
• Количество дверей, 2шт.
• Общая площадь кладки 120 — 8,505- 3,6 = 107,89 м2.
• Толщина стены, 400 мм.
• Количество блоков, 567 шт.
• Общий вес блоков, 40828.8 кг.
• Общий объем блоков, 40.83 м3.
• Количество блоков в кубе, 13.9 шт./м3.
• Общая стоимость блоков, 202919.16 руб.
• Стоимость сухого клея на всю кладку, 1469.84 руб.

Стоимость кладки пенобетона зависит от общего объема строительных работ, сложной конфигурации стеновых конструкций, наличия арочных конструкций и района строительства. Средний диапазон цен 1200-1500 руб. за 1 м3, при том, что в Москве верхней предел достигает — 2500 руб./м3, в Санкт-Петербурге — 2000 руб./м3, а в Воронеже — 1800 руб./м3.

Достоинства

Среди преимуществ пеноблоков перед другими стройматериалами можно выделить следующие моменты:

Плюсы пеноблока

Далее подробней расскажу об этих достоинствах материала.

Теплоизоляционные свойства

Газоблок представляет собой пористый материал, состоящий из множества небольших ячеек, заполненных воздухом. А воздух, как известно — отличный теплоизолятор. Поэтому газобетон обладает гораздо более низкой теплопроводностью, чем бетон, кирпич и многие другие материалы.

Сравнение теплоизоляционных свойств пенобетона с другими материалами

Причем, чем ниже плотность материала, тем лучше он защищает от холода, в чем вы можете убедиться из данных в таблице:

Марка газобетона	Коэффициент теплопроводности, кг/м3
D300	0,072
D400	0,096
D500	0,131
D600	0,141

Как вы видите, конструкционные марки пенобетона, т.е. D500 и D600 имеют такой же коэффициент теплопроводности, как и дерево (0,09-0,2, в зависимости от породы). Блоки, которые не предназначены для строительства несущих стен имеют еще меньший показатель теплопроводности.

Стены из пеноблока нуждаются в теплоизоляции

Благодаря этому, газоблоковые дома получаются теплыми и энергоэкономными. При толщине стен в 300 мм вы не будете зябнуть в квартире или доме даже в сильные морозы.

Пористая структура обеспечивает блоки хорошей паропроницаемостью

Паропроницаемость

Благодаря пористой структуре материал хорошо пропускает пар. Что это дает? В результате жизнедеятельности человека внутри жилья уровень влажности чаще всего выше, чем снаружи.

Благодаря способности стен «дышать» скопившаяся в помещении влага выходит наружу, в результате чего внутри жилья образуется благоприятный микроклимат, на поверхностях не образуется плесень.

Правда, у этого свойства существует и вторая сторона медали — повышается требовательность к наружным отделочным материалам. Их паропроницаемость должна быть выше паропроницаемости стен. В противном случае влага будет скапливаться между отделкой и стенами.

Стены из пеноблоков целесообразно отделывать по технологии вентилируемый фасад

Конечно, при желании можно отделать изнутри стены материалами, которые плохо пропускают пар или вовсе его не пропускают, и тогда паропроницаемость самого газобетона не будет играть никакой роли. Но в таком случае добиться благоприятного микроклимата в помещении будет сложней.

Пеноблок позволит сэкономить на строительстве дома

Доступность

Газобетон легче чем бетон, так как в процессе изготовления он вспенивается и увеличивается в объеме. Соответственно, на изготовление блоков требуется меньше ингредиентов, чем к примеру, не изготовление полнотелого бетона.

Ниже приведена стоимость на газоблоки от разных производителей:

Марка	Стоимость в рублях за 1м2
Вармит D600 625x300x250 мм	3 000
Поревит D500 625х400х250 мм	3150
Сибит D500 625x300x250 мм	3050
Главстройблок D500 625x75x250 мм	3150
Твинблок D500 625х400х250 мм	3350

Цены актуальны зимой 2018 года.

Разрезать пеноблок можно обычно ножовкой

Простота механической обработки

Обычный бетон очень плохо поддается механической обработке. Чтобы его разрезать, приходится использовать специальное оборудование и алмазные режущие элементы. Даже для сверления бетона требуются специальные сверла с твердосплавными наконечниками.

Совсем иначе обстоят дела с пеноблоками. Чтобы их разрезать, достаточно ножовки по дереву. Это позволяет возводить стены сложной формы.

Стены из пеноблока возводятся в три раза быстрей, чем из кирпича

Небольшой вес и крупные габариты

Благодаря относительно небольшому весу и крупным габаритам значительно упрощается строительство и повышается скорость возведения стен. Для сравнения, один работник способен за день уложить в среднем три куба пеноблока или один куб кирпича.

Другими словами, стены из рассматриваемого материала возводятся в три раза быстрее. Единственное, учтите, что один блок весит все же больше одного кирпича. Поэтому работать лучше с помощниками.

Пропорции смеси пеноблока

В зависимости от назначения готового изделия варьируется требуемая плотность, различная плотность достигается определенными особенностями в пропорции состава пеноблока.

Итак, если на выходе нам необходимо получить пеноблок плотностью менее 1800 кг на кубометр, то для смеси потребуются элементы в следующем соотношении (на фото можно увидеть разрез пеноблока такой плотности):

• 1320 кг песка кварцевого;
• 410 кг портландцемента;
• 184 л технической воды;
• 430 г пеноконцентрата

В результате такого замеса получаем 1930 кг пенобетона.

Если нам необходимо получить более легкий продукт с меньшей плотностью на кубометр, например 450 кг на куб.м., то схема состава сырья останется прежней, но песок будет исключен:

• портландцемент – 350 кг;
• техническая вода 150 л;
• пенообразователь в концентрированном виде – 1,5 кг.

Вес готового пенобетона на выходе при таком замесе составит около 500 килограмм.

Состав клея для пеноблоков

Строительство домов и других помещений из пеноблоков не обходится без использования специального клея. Причем с помощью такого клея можно не только обеспечить высокое качество межблочных швов, но и придать тепла и уюта дому.

Обычно купить клей для пеноблоков предлагают в виде сухого порошка (по 25 кг в мешке). В состав этого порошка входят следующие элементы:

• цемент,
• добавки-улучшители,
• специальный клеевой состав

Клей для укладки пеноблоков представляет собой сухую массу, разводить которую необходимо, соблюдая пропорции, указанные на упаковке. Целесообразно разводить клеевую смесь непосредственно перед использованием. Лучше для этого применять специальное устройство – дрель с размешивающей насадкой. Для разведения раствора для начала необходимо налить воду, затем при постоянном перемешивании постепенно вводить смесь в воду до достижения однородной массы. Затем раствору необходимо отдохнуть в течение 10 минут для полного растворения всех компонентов. После этого нужно еще раз все перемешать и можно приступать к укладке. Более подробно процесс замеса клея можно рассмотреть на видео.

Оборудование и инструменты

При изготовлении пеноблоков в домашних условиях может понадобиться следующее оборудование и оснастка:

• подающее устройство для цемента и песка;
• пеногенератор с производительностью не меньше 200 л/мин;
• бароустановка;
• дозировщик используемой воды;

• виброгрохот (просеиватель сырья);
• шланг для выхода готовой смеси;
• компрессор;
• бетономешалка объемом не менее 250 л;
• специальные формы для блоков либо станок для резки.

Купить сегодня необходимое оборудование для производства строительных материалов в домашних условиях не составит особого труда. При желании можно приобрести не только укомплектованную производственную линию, но и отдельные ее составляющие. Стоит учесть, что оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях бывает не только стационарным, но и переносным. Линия может быть конвейерной либо автоматизированной. Эти факторы определяют стоимость приобретаемого оборудования.

В основе любого комплекта оборудования лежит пеногенератор. Такое устройство за сутки может обеспечить выпуск порядка 100-110 кубометров материала. Отличительной особенностью линий стационарного типа является их высокая производительность наряду с отменным качеством и небольшой себестоимостью. Учитывая, что такой комплект обойдется примерно в 1.5 млн. рублей, это ставит под вопрос его покупку.

Мобильная пенобетонная установка не требует покупки дорогого пеногенератора, что делает ее востребованной на строительном рынке. Однако наряду с этим, она и высокой производительностью похвастаться не может. Как правило, используют в этом случае бароустановку, но при всей своей мощности она не способна дать в сутки более 40-45 кубометров готового материала.

Их прочность уступает аналогам, создаваемым на стационарных линиях. Цена полного комплекта для домашнего производства может варьироваться в диапазоне от 50 до 300 тысяч рублей. При этом, как правило, оборудование большой мощности имеет большая стоимость. Например, комплект за 300 000 рублей может дать в сутки порядка 72 кубометров пенобетона.

Автоматическая линия нуждается в больших площадях, что нередко проблематично, ведь это не предусмотрено изначально. Как правило, такие линии нуждаются в создании бункеров для цемента, воды, песка, а также присадок с автоматической дозировкой. Кроме того, необходимо подумать о площадях для сушки пенобетона, его заливки по формам, а также установки для распила. Данное оборудование способно выдать в среднем за сутки порядка 80-100 кубометров материала, однако позволить себе такую роскошь может не каждый, ведь стоить комплект будет от 1.5 до 3 млн. рублей.

Когда на начальном этапе не хватает средств, покупают оборудование б/у. Однако в этом случае стоит быть готовым к тому, что достаточно быстро может понадобиться замена каких-либо деталей.

Формы, приобретаемые для пенобетона, могут быть разными. Сегодня их изготавливают из стали, фанеры, а также пластика. Емкость изделий различна, например, можно приобрести пластиковые формы габаритами 390х190х288 мм, варианты из фанеры размером 588х300х188 мм, стальные аналоги параметрами 600х300х200 мм

При их покупке важно учитывать строгость геометрии, поскольку от этого напрямую будет зависеть качество готового материала. Недопустимы даже малейшие нарушения симметрии

При выборе форм для заливки пенобетонной массы стоит обратить внимание на материал их изготовления. Учитывая, что опалубка может быть комбинированной, это особенно важно. Например, если продавец отмечает, что металлический вариант со вставками из сверхпрочного пластика способен выдержать даже самую высокую температуру, не стоит слепо доверять этому

Дело в том, что такие формы в действительности недолговечны. В процессе высыхания и отвердевания пенобетонной массы будет происходить выделение большого количества тепла.

Изготовление блоков

Если брать во внимание пропорции для изготовления пенобетона, то каждый производитель имеет свои собственные «рецепты». Но есть приблизительные стандарты для наиболее используемых пеноблоков

Его изготовка может содержать или нет песок, также иметь разное количество пенообразователя и других компонентов.

Для получения марки d600 используется 330 кг портландцемента, 210 кг песка, 180 литров воды и 1100 г вспенивателя. Для получения необходимой порции материала, можно увеличивать или уменьшать количество ингредиентов в пропорции.

Марка d800 пенобетона получается при следующем количестве исходных материалов: 400 кг цемента, 400 кг песка, 230 литров воды и 1100 г вспенивателя.

Плюсы пеноблока

1. Теплопроводность пеноблока ( 0,1-0,4 Вт/ м²) и морозостойкость,  благодаря своей пористой структуре, пеноблок является хорошими теплоизолятором, потому из него получаются весьма теплые дома, что позволяет экономить на дополнительном утеплении. По этому пеноблок по характеристики теплопроводности сравним с кирпичом.
2. Малый вес, варьируется между 580 кг/ м² до 900 кг/м², в зависимости от марки блока. Самый крупный блок с размерами сторон 200-300-600 мм весит 35 кг, чем выше марка пеноблока, то есть чем больше в нем цемента и меньше пор тем он соответственно тяжелее, в связи с этим возникает еще ряд положительных сторон материала:                                        

скорость возведения стен;                                                 

простота в перевозке

значительное облегчение работы с пеноблоком;

распил блока

минимальная нагрузка на фундамент;

простота обработки и монтажа в процессе работы

дом из пеноблоков

3. Высокая звукоизоляция (48 ДБ на толщину стены 120-360 мм). В в таких домах, как правило, нет лишнего шума с улицы. Особенно актуально использовать пеноблок в шумных районах города, вблизи железнодорожных путей и станций, автомагистралей. Пеноблок по этому свойству характеристики превосходит многие стеновые материалы.

4. Экологичность и безопасность, по данной характеристике составляют конкуренцию материалам из дерева. Не вызывают аллергические реакции и какие-либо другие негативные воздействия на человеческий организм. Благодаря пористой структуре внутри такого дома возникает оптимальный  микроклимат, в связи с этим можно избежать таких распространённых образований как грибок и плесень.

5. Долговечность, срок
службы до 50 лет, первое десятилетие этот материал все еще набирает прочность.

6. Пожаробезопасный, пеноблок не подвержен возгораниям и не способствует поддержанию огня. Эта характеристика пеноблока подходит для строительства дома в условиях пожароопасного климата и местности.

облегчение дома за счет пеноблока

7. Не подвержен гниению
или пересыханию, в нем не заводятся грызуны и насекомые, как в древесных
материалах , которые еще  требуют
дополнительной обработки в связи с этими угрозами.

8. Низкая стоимость в
сравнении с другими стеновыми материалами, в связи с малым процентом
использования цемента в сравнении с полыми бетонными блоками.