Мини-завод

Технология изготовления резкой

Этот способ создания пеноблоков тоже предусматривает отдельные этапы приготовления и доставки смеси к непосредственному месту конечного формирования материала. Но в отличие от предыдущего метода предполагает другой подход к самой подготовке блоков. Они формируются не в ячейках матрицы, а путем механического разделения общего массива. То есть изначально также производится заливка, но не по отдельным матричным формам, а в общий поддон. Затем осуществляется раскрой вылитого раствора по секторам. Как именно будет выполняться эта операция – зависит от того, в каких условиях применяется резательная технология. Пеноблоки заводского типа на крупных предприятиях режутся лазерами и термическими головками. На малых и средних комбинатах это делается посредством пил, нитей и других механических резчиков, которые заслуживают отдельного внимания.

Оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях

При производственных работах по изготовлению высококачественных блоков из пенобетона, следует повысить свои знания о обязательных материалах, дозах, составах, иметь актуальные сведения о ситуациях рыночного спроса, потенциальных  потребителях. Все это понимается посредством проб и ошибок, но такие наиболее важные части бизнес структуры, как схемаичное преставление оборудования для построения рабочей линии по изготовлению пеноблоков, технологических особенностях производственного процесса всегда актуальны.

В наше время изготовление материалов для строительных целей ускоряется, в том числе и в процессе изготовления пенных блоков, потребность в которых чрезвычайно высока и невероятно стабильна. Пеноблок — это спрессованная плитка из песчано-цементной смеси с добавлением воды и пенной составляющей, (то есть пористое сырье), которая применяется в основном для кладки. В нашем разделе мы освятим  производственное оборудование для изготовления требуемых пенных блоков представленное на Российском рынке, какая ценовая политика и что наиболее выгодно приобрести.

Типичное оборудование для пеноблока состоит из:

• Бетоносмесителя для пены.
• Компрессора.
• Формы.

Технологическая линия по производству пеноблоков

Простейшая линия по производству беноблоков подходит для укомплектования производства в домашних условия, в связи с тем, что оборудование универсально и с легкостью может использоваться в самостоятельном деле.

Линии разделяются на автоматизированные и с применением ручной составляющей, это в высокой степени варируется от цены. В том числе, ценовая характеристика изменяется от производительности. Кроме того, оборудование разделено на два типа, в соответствии с технологическими особенностями изготовления пеноблоков.

Маркетинг

Постарайтесь охватить максимально широкий круг потенциальных клиентов. Пройдя сертификацию пеноблоков, вы сможете составить коммерческое предложение для оптовых покупателей. Предлагайте свою продукцию руководителям магазинов строительных материалов, подрядчикам. Обязательно принимайте участие в отраслевых выставках и форумах.

Не стоит отказываться и от розничных клиентов, приобретающих пеноблоки для частного строительства. Развесьте объявления в людных местах, на остановках общественного транспорта, возле вокзалов, автостанций

Особенное внимание стоит уделить районам с большим количеством новостроек, коттеджным поселкам. Имеет смысл заключить договор со строительными бригадами

Неплохо работает реклама в местных СМИ. Создайте хотя бы простенький сайт-одностраничник с описанием цен, контактами и сертификатами, качественными фотографиями продукции. Размещайте объявления на всех форумах о строительстве, местных и крупных платформах.

Разработайте систему скидок постоянным или оптовым покупателям. Предлагайте комиссионные посредникам, рекомендующим вас потенциальным клиентам.

Литьевая технология

По этой технологии смесь заливается в металлические формы и застывает в них. Кассетные формы стоят недорого, а сам процесс получается очень простым.

Однако, эти преимущества дополняются большим количеством недочетов:

1. Дешевые формы часто делаются любителями и изготавливаются своими руками в домашних условиях. Качественные формы зачастую стоят на порядок дороже. Перепутать их легко и нужно очень внимательно выбирать оборудование.
2. Если формы выбраны некачественные, пеноблоки получаются неправильной формы.
3. Для продукта разных размеров нужны разные формы. Это увеличивает затраты для бизнеса.
4. Конечный продукт часто поврежден в углах и имеет царапины. Этого не происходит, если дать постоять готовым блокам хотя бы 10 часов.

Производство пеноблоков, цена и разновидности оборудования

Для изготовления пеноблоков может использоваться одна из двух технологий:

1. Литьевая. Блоки получаются методом разлива жидкого раствора в формы специальных размеров. После чего бетон выдерживается в ней до полной готовности. Плюсы такого способа в том, что блоки не требует дополнительной обработки  специальным оборудованием. Что касается недостатков, то размеры блоков ограничены размерами ячеек.
2. Резательная. Процесс изготовления заключается в том, что сначала заливают пенобетоном большую ёмкость, а после его застывания режут на блоки необходимого размера распилочным станком. Преимущество такой технологии в том, что можно производить блоки любого размера. Недостатком является необходимость в дополнительном оборудовании и затрат на его приобретение и обслуживания.

Оборудование для изготовления пенобетона бывает следующих разновидностей:

• Оборудование для баротехнологии. При помощи этого оборудования изготавливается пенобетон без участия пеногенератора. Производительность такого оборудования составляет в среднем 30 кубов в сутки.
  Преимущество такого оборудования в том, что оно стоит относительно недорого и лёгкое в использовании.
  Минусами такого оборудования является большой расход пенообразующей смеси и невысокое качество изготовляемого материала. Цена такой установки составляет приблизительно 65000 рублей.
• Оборудование для традиционного изготовления пенобетона. Изготавливается пенобетон следующим образом, сначала смешивается песок,цемент, вода, а потом при помощи пеногенератора добавляется пена. Изготовленный таким способом пенобетон имеет хорошее качество и может соответствовать ГОСТ стандартам.
  Оборудование для такого способа изготовления имеет производительность до 50 кубов в сутки. Цена такого оборудования зависит от его производительность и начинается от 250000 рублей.
• Компакт оборудование. Такое оборудование работает от сети 220 и, как правило, используется для заливки пенобетоном полов и крыш. Может производить пену как для цементного раствора, так и для известкового.
  Преимущество такого оборудования в том, что оно компактное и может устанавливаться в любом удобном месте стройплощадки.
  Так как оборудование предназначено для изготовления монолитного пенобетона, то производить пеноблоки на нём крайне тяжело требуется правильная настройка подачи компонентов. Цена такого оборудования в среднем составляет 35000 рублей.

Преимущества пеноблоков

Пенобетонные блоки представляют собой строительный материал для возведения несущих конструкций, который состоит из бетона, имеющего пористую структуру. Он характеризуются большим количеством положительных качеств:

Характеристики пенобетона

• отличные теплоизоляционные качества, что обеспечивается пористой структурой материала;
• в процессе изготовления пенобетон можно заливать практически в любые формы, что позволяет создать изделия любой конфигурации;
• пеноблок отличается устойчивостью к воздействию внешних негативных факторов, не разрушается под влиянием различных химикатов;
• пенобетон имеет небольшой вес, что облегчает его монтаж и позволяет минимизировать нагрузку на фундамент;
• высокая прочность на сжатие. Имея небольшую плотность, материал способен выдерживать нагрузку до 100 кг/куб. см;
• блоки характеризуются высокой паропроницаемостью. В помещениях всегда будет поддерживаться оптимальные параметры микроклимата;
• материал изготовляется из экологически чистых ингредиентов, что делает его полностью безопасным для человека и окружающей среды;
• пенобетон отлично поглощает звуковые волны, характеризуется отличными звукоизоляционными качествами;
• пеноблоки отвечают всем современным нормам пожарной безопасности.

Простая самоделка

Для начала предоставим простую инструкцию в картинках по изготовлению штробореза на базе болгарки своими руками. В этом случае Вам понадобится сама болгарка, дополнительная гайка и два алмазных диска по бетону.

Сборка состоит из двух простых действий, а именно:

1. Устанавливаем первый диск как обычно, тщательно притянув его гайкой.После гайки крепим еще один диск и снова притягиваем его гайкой.

Обращаем Ваше внимание на один важный момент – если резьбы не хватает для полного закручивания гайки, лучше не рисковать с использованием такой самоделки. В этом случае вместо гайки можно использовать металлическое кольцо такого же диаметра, но меньшей ширины либо набор из шайб

Последний вариант удобен тем, что можно сделать наиболее подходящую ширину канавки в зависимости от выбранного сечения кабеля.

Вот и вся инструкция по созданию штробореза из болгарки своими руками. Недостаток такого варианта в том, что вся пыль будет распространяться по комнате и ухудшать условия работы. Именно поэтому рекомендуется сделать более модернизированный вариант – с защитным кожухом, о котором мы и поговорим далее.

Перечень необходимого оборудования

Изготовление пенобетона подразумевает создание смеси на основе цементного раствора и специализированной пены. Масса насыщается пузырьками воздуха и при застывании становится пористой.

Существует две технологии производства пенобетонных блоков:

1. Одностадийная – сухая минерализация в бароустановке. Она подразумевает одновременное смешивание всех компонентов рабочей массы под давлением.
2. Двухстадийная – классическая схема с использованием раздельных узлов: пеногенератора и смесителя.

В зависимости от выбора одной из них вам понадобится и соответствующий комплект оборудования для изготовления пеноблоков.

Минимальные требования

Самым простым для частного строительства является использование первого варианта, при котором не нужен отдельный пеногенератор. Основной комплект такого оборудования для производства пеноблоков составляют:

• пенобетоносмеситель;
• компрессор для создания избыточного давления;
• встроенный манометр для контроля за ним;
• формы.

Принцип работы заключается в одновременной загрузке воды, цемента, песка и пенообразователя в герметично закрывающуюся камеру, в которую подается воздух и производится перемешивание компонентов.

Для получения качественных пенобетонных блоков важна высокая скорость вращения вала (380-420 об/мин). Это позволяет сформировать в бетонной массе одинаковые, равномерно распределенные воздушные пузырьки, обеспечивающие необходимую плотность получаемого материала.

Такой способ производства минимизирует затраты на оборудование для производства пеноблоков, не требует при работе специальной подготовки, а саму установку по силам сделать своими руками в домашних условиях.

Но есть и недостатки:

• невысокая производительность (не более 20 м³/сутки);
• возможны крупные поры в блоках, что отрицательно влияет на несущую прочность изделий;
• повышенные риски частого выхода из строя мотор-редуктора, подшипников, смесительной камеры;
• как правило, недолговечность устройства.

Профессиональный уровень

Для производства больших объемов или организации собственного бизнеса используется профессиональное оборудование для производства пеноблоков, которое включает в себя:

• смеситель;
• пеногенератор;
• воздушный компрессор;
• насосы для подачи воды и раствора;
• поризатор;
• датчики контроля давления и дозаторы подачи компонентов;
• формы.

Песок здесь для повышения качества продукции просеивается через вибрационную сетку.

Профессиональное оборудование для производства пеноблоков можно разделить на 3 группы:

Вид	Особенности	Производительность, м³/сутки	Преимущества	Недостатки	Ориентировочные цены, руб.
Мобильные устройства	Малые размеры, возможность передвижения	25-60	экономность; простота обслуживания; мобильность; низкая энергозатратность	повышенный расход пенообразователя; невысокая прочность получаемых изделий	50-115 тыс.
Стационарные установки	Небольшая занимаемая площадь	40-100	производительность; качество блоков; низкая себестоимость продукции	высокая цена оборудования; привязка к месту	от 150 тыс.
Автоматические линии	Наличие конвейерной линии, зонирование производства на несколько участков	60-160	максимальная производительность; автоматизация процесса; снижение цен на продукцию за счет масштабирования производства	потребность в больших площадях; затраты на начальном этапе	от 0,5 млн (полуавтоматические) 1-4 млн (автоматизированные)

Наличие пеногенератора обеспечивает качество блоков, повышает их плотность и прочность. Образование мелкопористой структуры создаёт хорошую тепло- и шумоизоляцию.

Баротехнология

Производство пеноблоков при помощи баротехнологии является более дешевым способом, что финансово выгодно для бизнеса.

План изготовления материала на мини заводе:

1. Все компоненты подаются в специальный смеситель своими руками.
2. Туда же подается воздух.
3. Все перемешивается.
4. Смесь под давлением поступает в формы для литья.
5. В формах смесь приобретает нужную форму.

К преимуществам баротехнологии относится:

1. Низкая себестоимость производства.
2. Выгодная конкурентная цена товара.

Мини завод можно запустить в домашних условиях. Этот бизнес не требует необъятного капиталовложения и огромной площади под производство. Все оборудование можно установить своими руками, что сокращает потребность в персонале.

Однако, пеноблоки, изготовленные таким образом, получаются непрочными, так как в оборудование нужно подавать слишком много воды для размешивания. Кроме того, готовые блоки получаются пористыми, что делает их хрупкими при установке, а синтетические добавки делают материал неэкологичным.

Виды маркировки

В строительстве в зависимости от целей используют пеноблоки разной плотности. Данная характеристика обозначается латинской буквой D с числовым индексом, указывающим на вес кубометра материала в килограммах. Различают:

• D100 — D Используются для возведения внутренних перегородок жилых и общественных зданий.
• D400 — D Подходят для утепления и звукоизоляции стен, полов и междуэтажных перекрытий.
• D600 — D Применяются как для теплоизоляции конструкций, так и для строительства наружных стен.
• D1000 — D Предназначаются для монтажа несущих стен, колонн, перемычек и прочих конструкционных элементов.

Согласно требованиям отраслевых стандартов, после испытаний в лаборатории блоки могут получать дополнительную маркировку, указывающую на их характеристики:

• Символом B с цифрами обозначается прочность изделия на сжатие. Значения индекса от 0,5 до 60 указывают нагрузку в кгс/см², которую выдерживает блок.
• Символ F с цифрами от 15 до 75 указывает на морозостойкость. Индекс после него обозначает допустимое количество циклов заморозки и размораживания.

Покупатели обращают внимание на технологию сушки готовых изделий. Опыт показывает, что она отчасти влияет на прочность материала

Существуют блоки:

• Автоклавные. После схватывания раствора выдерживаются несколько часов в герметичной камере при температуре 170–210°С и давлении 0,8–1,2 мПа;
• Неавтоклавные. Высушиваются и дозревают 28 дней в естественных условиях, при комнатной температуре и влажности.

Также пеноблоки отличаются по размерам, что позволяет строителям подбирать их в соответствии с поставленной задачей:

Размеры бетонных пеноблоков

Размеры	Количество на кубометр
100 × 300 × 600 мм	55 шт.
120 × 300 × 600 мм	46 шт.
150 × 300 × 600 мм	37 шт.
200 × 300 × 600 мм	27 шт.
250 × 300 × 600 мм	22 шт.
400 × 300 × 600 мм	20 шт.

Наконец, пеноблоки можно классифицировать по их назначению при выполнении строительных работ. Ассортимент выглядит так:

• Стандартные. Имеют толщину 200–300 мм, что позволяет использовать их для решения любых задач.
• Для перегородок. Отличаются толщиной 100–150 мм, а потому хорошо подходят для обустройства внутренних стен.
• U-образные. Имеют вид лотка, в который укладывают армирующий пояс, перевязки или инженерные коммуникации.
• Армированные. Представляют собой усиленные стальным каркасом блоки и балки, подходящие в качестве перемычек.
• Нестандартные. Отличаются выступами, вырезами, внутренними пустотами или сложной формой. Производятся в основном на заказ.

Местоположение

Для производства достаточно помещения площадью от 60 м². Но вы должны выбирать в зависимости от запланированных объемов производства. Для суточной выработки 30 м³ необходима площадь 300 м². Начиная поиск помещения, необходимо знать, какое оборудование вы планируете приобретать. Техническая документация содержит определенные требования к производственным площадям.

Следует предусмотреть наличие склада и большой территории возле помещения для хранения готовых пеноблоков и сырья. Для работы необходима надежная электрическая проводка и эффективная вентиляция.

Очень важный критерий выбора – удобная транспортная развязка. Доставка сырья и готовой продукции на строительные площадки осуществляется регулярно. Поэтому, отлично подойдут заброшенные производственные и складские помещения возле транспортных магистралей, в пригороде или промышленных районах.

Состав и технология производства люмобетона

Перед тем, как сделать светящиеся камни своими руками, необходимо подготовить специальные формы из дерева, напоминающие своей конструкцией короба. Далее выполняется заливка полиуретановой двухкомпонентной системы Пор-А-МОЛДА и синтетика. Вид полимеризованного материала, застывающего в течение 24 часов, напоминает эластичную резину. После того, как состав наберет нужную прочность, его можно применять для изготовления люмобетона своими руками.

Раствор для изготовления декоративного светящегося камня состоит из следующих элементов:

1. Песок кварцевый, фракцией от 0.63 -15.
2. Красители добавляются в объеме 5% от всей массы раствора. Лучшим вариантом являются пигменты, с высоким содержанием оксида железа, обладающие высокими красящими способностями и светостойкостью.
3. Титановые белила применяются для отбеливания камня, выполненного из серого портландцемента.
4. Гипс или портландцемент.
5. Пластификаторы увеличивают прочность изделий.
6. Латексные полимеры обеспечивают долговечность изделий.
7. Гидрофобизаторы повышают уровень влагостойкости материала.
8. Специальные химические волокна, добавленные в смесь, снижают вероятность растрескиваний и сколов.
9. Люминесцентный пигмент ТАТ 33, добавляемый в состав люмобетона, является основным элементом, отвечающим за уникальное свечение декоративного камня.

Перечисленные компоненты смешиваются, и смесь заливается в деревянные молды. Затем встряхиваются на вибрационном столе в течение 2-3 минут

Важно исключить появление воздушных пузырьков в растворе

После обработки на вибростоле, короба с раствором ставятся в сушильный шкаф для набора прочности. Время затвердевания около 7-12 часов, при температуре плюс 30°C. Как только изделие обретет необходимую твердость, его достают из форм, упаковывают и транспортируют к месту реализации или складирования.

Рентабельность

Для расчёта рентабельности оборудования для производства пенобетона необходимо произвести следующие подсчёты:

• Стоимость оборудования.
• Стоимость расходных материалов для оборудования.
• Стоимость компонентов для изготовления пенобетона.
• Стоимость потраченной электроэнергии.

После чего нужно подсчитать стоимость готового пенобетона, произведённого за сутки. Полученную сумму разделить на затраченную сумму на оборудование и расходные материалы с компонентами. Таким образом, получится узнать, за сколько суток окупится потраченные средства.

Например, в качестве установки для производства используется оборудование ПБС-200 АТ российского производства со следующими характеристиками:

• Производительность 2куба в час.
• Потребляемая мощность 5.5 кВ.

Производим следующие подсчёты:

• Оборудование стоимостью в 85000 рублей 1 шт.
• Форма для блоков на 24 ячейки стоимостью 13000 рублей 25 шт. = 325000 рублей.
• Ламинированная фанера для поддонов стоимостью в 1500 рублей 25 шт.= 37500 рублей.
• Компрессор с ресивером не менее 50 литров стоимостью 15000 рублей 1 шт.
• Распылитель со смазкой и шлангом стоимостью 1000 рублей 1 шт.
• ПенообразовательПБ-200 стоимостью 16000 рублей 1 шт.
• Смазка для форм стоимостью 11000 рублей 1 шт.

Таким образом, при подсчёте получается сумма, потраченная на оборудование и расходные материалы, составляет 490500 рублей.

Теперь необходимо произвести расчёт себестоимости изготовленного материала.

Для примера возьмём количество компонентов для одного кубометра пенобетона:

• Цемент М500 стоимостью3500 рублей/тонна ,320 килограмм 1120 рублей.
• Песок, промытый стоимостью300 рублей/тонна, 210 килограмм 63 рубля.
• Пенообразователь стоимостью80 рублей за 1 килограмм, 1 килограмм 80 рублей.
• Пластификатор стоимостью80 рублей за килограмм, 0,3 килограмма 24 рубля.

Подбив потраченную сумму на компоненты и потраченную электроэнергию 4 рубля за киловатт, получается 1297 рублей за один кубический метр пенобетона. Следовательно, если цикл производства пеноблоков будет длиться 12 часов, то получится изготовить 24 куба материала.

Средняя стоимость в России за 1 куб пеноблоков составляет 2000 рублей, то есть чистая прибыль получается 703 рубля за м3. За день часов получается 16872 рублей, следовательно, потраченные средства на оборудование отобьются менее чем за месяц.

В случае если используется самодельное оборудование, его стоимость может сократиться на 40% от цены заводского, но есть риск получить материал плохого качества, что повлечёт дополнительные траты на переделывание установки.

Также стоит учитывать, что приведённые расчёты теоретические и на практике могут отличаться с погрешностью в 15 процентов.

Преимущества пенобетонных блоков

Пеноблоки – очень популярный стройматериал.

1. Легкий вес. Готовая продукция по массе в три раза легче обычного бетона и в 2,5 раза – кирпича. Благодаря этому вес аналогичных конструкций не создает больших нагрузок на несущие системы и перекрытия, а также фундамент.
2. Высокий коэффициент надежности. Материал не подвержен возгоранию, гниению, агрессивным средам, не реагирует на высокие перепады температурного режима. Срок службы пенобетона практически не ограничен.
3. Теплосберегающие свойства из-за пор внутри каждого блока. Вследствие чего не требуется дополнительного дорогостоящего утепления стен дома из пеноблоков. Дом из пенобетона обойдется по энергосбережению примерно на 30% дешевле аналогичного бетонного.
4. Повышенная прочность. К примеру, при плотности 400/1400 кг/см3 коэффициент сжатия будет 10/100 кг/см3.

Ячеистая структура придает материалу ряд ценных качеств.

1. Хорошая воздухопроницаемость. Ячеистая структура позволяет стенам дышать, поэтому, внутри помещения создается благоприятный микроклимат. Такого результата ранее можно было добиться только в деревянных домах.
2. Ускоренный монтаж строения. Как и оборудование для производства пеноблока выдает готовую продукцию с предельной скоростью, так же и строительство не представляет сложностей. Большие размеры и четкие формы без изъянов, а также возможность ручной обработки в случае необходимости значительно облегчают задачу.
3. Экологичность материала. Используются натуральные компоненты, а технология производства не загрязняет окружающую среду.
4. Повышенные звукоизоляционные свойства. Вспененная пористая структура хорошо держит не только тепло, но и гасит нежелательные шумы. В доме из пенобетонных блоков гораздо тише, чем в бетонном строении.

Виды оборудования для производства блоков из пенобетона своими руками

Сегодня можно без особого труда станок для производства пеноблоков купить, как в комплекте с другим оборудованием, так и отдельно. На рынке представлено самое разное оборудование для изготовления пеноблоков в домашних условиях, различающееся по габаритам, производительности и комплектации

При выборе этого оборудования очень важно четко определить, какие объемы производства блоков оно должно обеспечивать

Многих интересует вопрос, сколько стоит станок для изготовления пеноблоков? Следует отметить, что стоимость оборудования во многом зависит от его комплектации. Полный комплект в среднем обходится в 300 тысяч рублей, но если некоторые агрегаты сделать своими руками, то затраты можно существенно сократить.

Для производства пенобетонных блоков необходимо следующее оборудование:

• виброгрохот (для просеивания материалов);
• смеситель;
• дозатор воды;
• устройство для подачи сырья (песка, цемента);
• пеногенератор (кроме оборудования, работающего с использованием баротехнологии);
• компрессор;
• шланг для подачи готового раствора;
• формы для пеноблоков своими руками или пильный станок.

Производство пеноблоков достаточно энергоемко, поэтому следует озаботиться об надежном электроснабжении

Современное оборудование для пеноблоков купить можно стационарное или мобильное. Особым подвидом стационарного оборудования являются автоматические линии. Они комплектуются различными пеногенераторами и способны производить в сутки до 110 кубических метров блоков.

Достоинства стационарного оборудования:

• высокая производительность;
• изготовление высокопрочного пенобетона;
• низкий расход пенообразователя;
• снижение себестоимости продукции.

Недостатки стационарных линий Для стационарных линий используют станки для пеноблоков, цены которых довольно высокие. В зависимости от производителя и производительности оборудования цена может достигать двух миллионов рублей.

Мобильное оборудование

Как правило, данное оборудование работает без применения пеногенератора. Оно характеризуется низкой производительностью (не более 45 м3). Чаще всего используется мобильный станок для производства пеноблоков в домашних условиях.

Достоинства мобильного оборудования:

• невысокая стоимость оборудования;
• самый простой способ изготовления пенобетона и изделий из него.

Недостатки:

• высокий расход пенообразователя;
• небольшая производительность.

Оборудование для производства пеноблоков, цена

Модель станка	Производительность, м3/сутки	Стоимость, руб
БАС-130	24	50 000
Сани-014	26	65 000
Фомм-Проф500	72	257 000

Кроме этих станков, на рынке представлено и много других мобильных установок, в том числе и зарубежного производства, ценовой диапазон которых составляет 50 – 100 тысяч рублей. Любой станок для производства пеноблоков, цена которого вполне доступна, имеет неплохую производительность по плану. Но существует один минус – слаборазвитая сервисная служба.

Для домашнего строительства вполне подойдет простое отечественное оборудование

Изготовление пеноблоков – довольно простой процесс, не требующий от исполнителя специфических умений и особых навыков. Но для организации полноценного производства понадобятся определенные устройства, которые порой стоят достаточно дорого. Поэтому среди современных мастеров очень популярен вопрос: как сделать станок для пеноблоков своими руками? -об этом и практике производства пеноблоков рассказано во второй части статьи.

Как производится изготовление пеноблоков своими руками в домашних условиях и оборудование для этого показано в видео:

Анализ рынка сбыта, цели бизнеса

Главная цель бизнес-плана – создание доходного предприятия с минимизацией возможных рисков.

Целевой аудиторией станут:

• Строительные фирмы, организации.
• Строительные рынки.
• Физические лица, приобретающие стройматериалы напрямую у изготовителя.

Рынок строительных материалов конкурентный, для привлечения покупателей нужно будет провести масштабную компанию. Требуется провести множество встреч с представителями крупных и маленьких компаний, стройбригад.

Для привлечения внимания рынка потребуется разработать грамотную ценовую политику, при этом не стоит забывать и о качестве продукции.

Выбор помещения

Прежде, чем арендовать или покупать помещение, нужно определиться с объемами производства. Планируя расширение производства в будущем, стоит арендовать площадь от 150 кв. м, в случае же небольшого бизнеса – хватит площади до 70 квадратных метров.

Готовые пеноблоки, обычно, доставляют прямиком на стройку, поэтому можно арендовать помещение даже за городом.

Делать ремонт в помещении нет необходимости, важно проверить в порядке ли проводка. Также стоит утеплить окна и двери

Хранить готовую продукцию можно в этом же месте: материал легко переносит влагу, солнце и мороз. Организовать хранение можно даже под открытым небом.

Закупка сырья для производства

Для стабильного производства необходимо закупать качественное сырье, а лучше договориться о его поставках.

Любая пенобетонная смесь содержит:

• Чистый песок, не менее 70% кварца.
• Цемент.
• Пенообразователь.
• Вода (дистиллированная или кипяченая).
• Отвердитель на основе хлористого кальция или «жидкого» стекла.
• Портландцемент.
• Алюминиевый порошок.

Необходимое оборудование

Бизнес-план производства пенобетона включает в себя расчеты затрат на покупку оборудования. Для небольшого предприятия хватит минимального набора:

• Бетоносмеситель – 140 000.
• Пеногенератор – 27 000.
• Компрессор – 37 000.
• Формы для пеноблоков – 20 штук – 7 000.

Оборудование для предприятия с большим объемом производства обойдется значительно дороже. Необходимо закупить:

• Погрузчик – 500 000.
• Бароустановку – 150 000.
• Литьевые формы – 2 штуки – 70 000.
• Пеногенератор – 100 000.
• Аппарат для резки – 600 000.
• Сушильный аппарат – 250 000.
• Смесительный аппарат – 2 штуки – 100 000.
• Компрессоры – 4 шт. – 100 000.
• Вибросито – 30 000.

Подбор персонала

Небольшое предприятие может обойтись всего 2-3 людьми: мастер и 2 помощника.

В случае производительности от 30 м³ в сутки потребуется расширять штат до 6-7 человек:

• Технолог.
• Операторы подготовки раствора – 2 человека.
• Оператор по формовке.
• Грузчики – 2 человека.
• Водитель.

На старте бизнеса сам предприниматель может заняться поиском клиентов, но в будущем в штате не помешает опытный менеджер, который возьмет на себя эти обязанности.