Нюансы использования пленки пвх для мебельных фасадов

Как подобрать ПВХ пленку для фасадов МДФ

Критериев подбора два:

• соответствие требованием дизайна интерьера;
• минимизация отходов при обрезке и подгонке.

Первый критерий определяет какой должна быть клеющаяся пленка с рисунком для кухни. Для традиционных интерьеров обычно выбирают материалы имитирующие фактуру дерева. А светлые это оттенки или темные, определяют в зависимости от отделки стен и пола, размеров помещения, расположения кухни и уровня естественного освещения.

Декоративная пленка для кухни под дерево

К классическому варианту относится оформление фасадов пленкой белого цвета.

Классическая кухня в белом цвете

А любители ярких цветов легко могут обновить кухню с помощью самоклеющейся пленки красного или желтого цвета.

Кухонный фасад МДФ красного цвета

Один из часто встречаемых вариантов преобразования интерьера — использование самоклеющейся пленки для фартука кухни. Помимо монохромных видов отделки, здесь могут использоваться материалы с геометрическим рисунком или с имитацией фактуры камня.

Оригинальный фартук для кухни из пленки ПВХ

А минимизировать отходы можно только при условии правильного расчета количества материала, с учетом ширины рулонов и геометрии реставрируемых поверхностей.

Как ламинировать ДСП в домашних условиях: технология каширования

Эта часть статьи посвящена упрямцам, которые все привыкли делать самостоятельно. Итак, порядок оклеивания плиты ДСП синтетической пленкой следующий:

• Зачистка и шпаклевка плиты. В результате — получается абсолютно гладкая и ровная поверхность.
• Грунтовка поверхности любым составом для древесины.
• Раскрой пленки. Для этого понадобятся: ножницы, карандаш и рулетка. Получить идеально ровный край можно при помощи канцелярского ножа и направляющей.

Каширование ДСП.

Каширование ДСП — припрессовывание отвержденной пленки к древесностружечной плите. По всей поверхности плиты наносят слой клея и к этому слою припрессовывают твердую декоративную пленку. Процедура каширования плит ДСП проходит при более «мягких» условиях, чем при ламинировании: под давлением в 5-7 МПа и при температуре 120 -150 ̊С. Термин «каширование» имеет немецкие корни и произошло от немецкого Kaschieren, которое означает «оклеивать бумагой».

Видио процесса каширования какого-то плитного материала на одной из китайских фабрик.

Кашированные панели ДСП толщиной 10 мм.

Интересная информация.

Некоторые крупные заводы по производству серийной мебели для снижения себестоимости готовой продукции имеют свои цеха каширования ДСП. Такие заводы закупают или производят мелкими партиями шлифованное ДСП, распиливают его в таком виде, по чистовым размерам, на детали в соответствии с технологической картой того или иного изделия мебели. Затем партия таких «сырых» деталей отправляется на линию каширования. Откуда попадают в цех, где в уже облицованных деталях на специальных многошпиндельных станках сверлят отверстия для установки фурнитуры и сборки готовой мебели. Метод облицовки ДСП — каширование ими используется, как несколько технологически простой и менее затратный.

Упаковка плит ДСП на паллеты.

В соответствии с требованиями стандарта плиты сортируются, а затем или раскраиваются на заготовки для мебельных щитов, или отправляются потребителям полноформатными.

В зависимости от критериев внешнего вида плиты (трещины, сколы, окрашивание, пятна, выступы и углубления) плиты ЛДСП делятся на следующие сорта:

• ЛДСП — 1 сорт (дефекты не приемлемы кроме минимальных),
• ЛДСП — 2 сорт (допустимы крупные дефекты поверхности),
• без сорта (кардинальные дефекты поверхности).

Выбор пленки для ламинирования

Пленка, которая применяется при ламинировании ДСП своими руками, разделяется на такие категории:

• Меламиновая. Придает материалу дополнительную устойчивость к влаге и механическим воздействиям. В состав меламиновой пленки входит формальдегидная смола, которая представляет опасность для здоровья.
• ПВХ. Полимерный материал, который не содержит токсических веществ. При этом существенно улучшается водостойкость основы. ПВХ-пленка отлично подходит для внутренних отделочных работ.
• Фенольная пленка. В сравнении с двумя предыдущими вариантами, она не очень влагостойкая, но зато значительно повышает износоустойчивость материалов.

Применение и состав МДФ

МДФ расшифровывается как мелкодисперсная фракция. Изготавливают ее путем смешивания измельченных частей древесины и карбамидных смол с воском. Количество формальдегида в смеси минимально по своей норме и похоже на натуральную древесину. МДФ, как и ЛДСП, прессуют путем тепловой обработки, фасад может быть из пленки, крашеный, пластиковый или покрыт шпоном.

Преимущества МДФ:

• Высокая стойкость к влаге.
• Устойчивость к огню и теплу.
• Хорошая прочность.
• Отличный внешний вид.
• Широкий выбор фактуры и цветовой гаммы поверхности.
• Материал по показателям схож с натуральной древесиной.
• Принимает необходимые формы при фрезеровке.
• Высокая цена.

Недостатками МДФ почти не обладает, за исключением качества нанесенной краски или пленки на поверхность. Стоимость же определяется составом, влияющим на свойства. Так, например, огнеупорный МДФ дороже, чем обычный.

Технология применения

Полимерные покрытия – основной вариант отделки мебельных фасадов. В зависимости от сложности обрабатываемой поверхности и типа материала различают три варианта нанесения декоративно-защитного покрытия для мебели – каширование, ламинирование и постформатирование.

Каширование

Процесс покрытия базовой поверхности облицовочными материалами с целью улучшения эстетических характеристик готового изделия называется кашированием. Технология нанесения осуществляется при различной температуре на специальном оборудовании:

• холодное каширование — обработка пленкой ПВХ для мебельных фасадов холодным способом подходит для гладких поверхностей. Деталь покрывают клеем и под давлением накатывают пленку;
• теплое каширование — перед нанесением декоративного покрытия клей разогревают для высвобождения излишков влаги. Материал прижимают к поверхности до полимеризации клея;
• горячее каширование — технология применения пленки выполняется при температуре 120-160°C горячими вальцами станочного оборудования.

В производственном процессе образуются отходы мебельной пленки ПВХ, если материал деформируется под воздействием сильной нагрузки. Есть ограничения для использования каширования при обработке ДСП и МДФ – поверхность должна быть ровной. Клей надежно фиксирует ПВХ, равномерно распределяется по основанию детали за счет температурного нагрева и использования вакуумно-прессовочного оборудования.

Ламинирование

При ламинации обрабатываемое изделие оборачивают пленкой без нанесения клея. Прочное защитное покрытие получают под воздействием высокой температуры и давления. Технология ламинирования позволяет обрабатывать конструктивно сложные элементы и неровные поверхности. Особенности процесса следующие:

• при высокой температуре мебельная пленка становится пластичной;
• под давлением материал надежно фиксируется на основании фасада;
• технология подходит для обработки элементов из МДФ и ДСП;
• накатывание пленочного материала на радиальные фасады;
• для опрессовки используют пленки, покрытые синтетическими смолами.

В процессе ламинирования получают цельное полотно, не склонное к расслаиванию. Готовые изделия не пропускают влагу, обладают химической стабильностью. Если в процессе производства образуется заводской брак, отходы мебельной пленки ПВХ можно использовать для повторной переработки.

Постформирование

Наиболее эффективным способом обработки МДФ фасадов в мебельном производстве считается постформирование. Суть процесса состоит в нанесении слоистого покрытия на базовое основание. Материал должен выдерживать динамическую нагрузку прессовочного оборудования. Основные отличия технологии:

• для постформирования используют ровный поливинилхлорид;
• обрабатывают прямые, криволинейные, гнутые, радиальные фасады;
• покрытие наносят на клей, преимущественно на позиционных станках;
• материал прижимают прессом с рельефной поверхностью;
• на фасаде остается оттиск, придающий изделию оригинальную текстуру.

Применяя различную технику нанесения ПВХ на мебельные фасады, изделиям можно придать оригинальный дизайн. Материал представлен в широком ассортименте – есть варианты в сдержанных тонах, строго имитирующие природные материалы, и пленки яркой и пестрой расцветки для сложных дизайнерских композиций.

Как произвести подготовку поверхности ДСП под укладку линолеума

Чем обрабатывать ДСП до настила рулонного материала

Вне зависимости от того, на какую поверхность пола вы планируете укладывать плиты, дощатый или бетонный, стружечные прессованные листы требуется дополнительно обрабатывать посредством защитного покрытия. При фиксировании на бетон тыльной стороны обрабатывают олифой или лакокрасочным битумным материалом. Определенный тип обработки требуется выбирать в зависимости от метода крепления на цементно-песчаной стяжке. Самым надежным вариантом будет обработка посредством горячей олифы. Нагретая масса будет легко проникать в толщину прессованного материала и быстро просыхает за 1-2 суток. Покрытие должно просыхать до того, как листы из стружки будут уложены на поверхность пола. Лицевая часть ДСП должна с легкостью обрабатываться, и потому ее можно покрывать посредством акрилового или полиэфирного лакокрасочного материала.

Полезный совет! Под монтаж линолеума требуется выбирать более гладкую поверхность ДСП, а после обработки лакокрасочным материалом поверхность должна просыхать в горизонтальном положении, чтобы не было образования волн и подтеков.

Выравнивание поверхности пола ДСП под линолеум

Теперь мы знаем, чем лучше обрабатывать ДСП перед настилом линолеума. А вот выравнивать плиты проще всего при укладке на деревянные поверхности пола. Чтобы покрытие под линолеум было идеально ровным и исключительно горизонтальным, требуется прибивать ДСП на пол гвоздями, а именно, хотя бы по 15 гвоздей на каждый из листов. Заранее требуется укладывать стружечную плиту на поверхность пола и посредством деревянных подкладок выровнять положение напольного покрытия

Нельзя забивать гвозди в тело ДСП, очень важно предварительно просверлить отверстие, чтобы острие не стало выбивать кусочек стружки с тыльной части. подкладки требуется привинчивать в половицы посредством саморезов

Останется лишь наносить на пол монтажную пену, укладывать плиты ДСП и прибивать ее к половицам. При монтаже ДСП на пол из бетона для выравнивания листа применять саморезы, которые ввернуты в тело плит.

Подготовительный этап поверхности к приклеиванию линолеума

После того, как были уложены стружечные плиты, требуется произвести зачистку и заклеивание швов. Подготовительный этап для пола под укладку рулонного линолеума производится в таком порядке:

• На шершавую поверхность стружечной плиты и стыков нанесите лакокрасочный материал, просушивают до состояния максимального отвердевания. Поверхность должна получиться весьма твердой, чтобы ее можно было подготовить до укладки линолеума.
• Собранные черновые полы требуется отшлифовать наждачной бумагой таким образом, чтобы поверхность получилась без ямок, ровный и не иметь впадин, а также наколов и торчащей стружки.

Более того, по общему периметру стыки требуется законопатить герметиком или восковой мастикой. Это требуется для того, чтобы компенсировать расширение материала (тепловое).

Толщина плит ДСП на пол под рулонный материал

Для основы из древесины можно применять листы из стружки, которые имеют толщину от 1 до 1.5 см, а на бетонные полы можно постелить другие, более толстые панели, с толщиной до 2 см. Если вы увидите, что пол весьма сложный, а также есть вероятность выравнивания поверхности под ПВХ линолеум в один проход не получается, то лучше делать выбор в пользу материала с запасом по толщине. После фиксирования листов на наливном полу или деревянных половицах по стыкам, как правило, остаются торчащие кромки, высотные перепады могут достигать в несколько миллиметров.

Чем приклеивать линолеум к древесно-стружечным плитам

Приклеивать древесно-стружечную плиты получается намного хуже, нежели ОСБ или ДВП. Структура материала такая, что много мастики клеевого типа просто впитывается. По этой причине без грунтовочного состава наносить на ДСП клеевой состав для рулонного напольного покрытия попросту нет смысла. Кстати, клей должен быть жидким. Сразу требуется указывать клеевые составы, которые непригодные для настилания линолеума на стружечную основу:

• ПВА-М, всевозможные клеевые составы на водоэмульсионной основе и Бустилат.
• Битумные, а также смоляные мастики.
• Нитрокраска и масляный лакокрасочный материал, старый советский рецепт монтажа пола из ДСП плит.

Для того, чтобы приклеивать линолеум, можно применять исключительно бутил-полиуретановые, изопреновые и полиуретановые композиции. Идеальными считаются германские и итальянские марки. Подобный клеевой состав не только удерживает покрытие на древесно-стружечном основании, шов из полиуретана еще способствует качественному фиксированию и консервации массы стружки.

Как правильно клеить

В первую очередь следует озаботиться наличием необходимых инструментов.

Для удобной работы понадобятся:

Канцелярский нож, в крайнем случае, можно использовать ножницы

Карандаш

Сантиметр или рулетка

Клочок чистой ткани

Наждачная бумага

Пульверизатор или влажная тряпка

Спирт или другой обезжириватель

Подготовка к поклейке

В первую очередь пленку необходимо приобрести с запасом.

Прежде чем приступать к непосредственной оклейке нужно:

1. Измерить площадь оклеиваемой поверхности.
2. Разметить примерный макет на обратной пленке.

3. Протереть поверхность от пыли и вымыть с моющим средством.

4. При необходимости избавить предмет от фурнитуры, чтобы не было выпуклостей.
5. При необходимости и наличии многочисленных щелей, сколов и шероховатостей следует отшлифовать поверхность кусочком наждачной бумагой.
6. Далее поверхность нужно ещё раз очистить от пыли и обезжирить. Для этого можно протереть её обычным спиртом.

Оклейка поверхности

Пошаговая инструкция по оклейке поверхности пленкой:

1. Сбрызнуть поверхность из пульверизатора или протереть влажной тряпкой. Благодаря этому действию плёнка будет легче скользить по поверхности и её можно будет отрегулировать.

2. Аккуратно выровнять пленку и обрезать ее по размеру, стараясь делать максимально ровные срезы. Для этого можно использовать канцелярский нож с острым лезвием.

3. Отделить защитный слой от клеящегося, но не более, чем на 10 см.
4. Аккуратно начать приклеивать свободный край пленки к поверхности. Поверхность сразу необходимо разглаживать мягкой тряпкой или линейкой.

Закругленные углы можно легко оклеить, просто использовав фен. Немного прогрев горячим воздухом пленку, будет легче натянуть её на изогнутую поверхность. Она легко натянется и разгладится.

Мнение эксперта
Жукова Екатерина Дмитриевна
Дизайнер интерьеров

Главное все работы проделывать не спеша. Даже если образовались мелкие пузырьки, можно просто протянуть их иглой или булавкой и выпустить воздух.

Если вдруг образовались лишние края нужно просто обрезать их с помощью канцелярского лезвия или ножниц.

Вы обклеивали мебель самоклеющейся пленкой?

Было делоНе довелось

Оклейка сложных мест

В некоторых случаях могут возникнут проблемы.

Например при оклейке:

Ножки стола

Необходимо осторожно обернуть лист пленки вокруг ножки стола. Далее отметить, где края пленки встречаются

Нужно нарисовать карандашом отметку на пленке сзади, чтобы знать, где вырезать. Теперь можно отрезать кусок пленки такой ширины, которая нужна, чтобы покрыть ножку стола без нахлеста или зазоров на швах.

Выдвижного ящика. Потребуется снять ручки с лицевой стороны ящика. Далее нужно обернуть пленку вокруг области покрытия, и отметить на сетке места, где будут отверстия для крепления ручки.

Большой плоской поверхности. Некоторые поверхности больше, чем длина рулона пленки. В этом случае нужно покрыть поверхность полосами, нарезанными по длине.

Как ламинировать ДСП своими руками

Процесс

Ламинирование ДСП дома заключается в нанесении на поверхности специальной пленки.

ВНИМАНИЕ! Воспроизвести идеальную обработку мебели дома невозможно. Заводы сразу выпускают мебель из ламинированного ДСП (ЛДСП), качество которых будет лучше и срок службы – дольше, при оставшейся экономности

Какую пленку для ламинирования выбрать?

Для ламинирования ДСП разработали несколько видов пленок, которые отличаются по своим свойствам, составу и стоимости:

• — Фенольная пленка. К ее свойствам можно отнести повышение износоустойчивости материалов в плане механических повреждений, но также и обладание низким показателем влагоустойчивой.
• — ПВХ (Поливинилхлорид). Функциональность этой пленки направлена на улучшение водостойкости мебели.
• — Меламиновая пленка. Ее свойства включают в себя и износоустойчивость и влагоустойчивость, однако, в состав мембраны входит формальдегидная смола, которая может нанести некоторый ущерб здоровью при нагревании. Такое изделие стоит применять на открытом воздухе. Остывший материал не является опасным.

Подготовка к ламинированию

Прежде чем нанести на мебель пленку нужно подготовить ее к процедуре:

1) Сначала шлифуем изделие. Делать это можно и наждачной бумагой – если оно не крупных размеров, или, при больших габаритах – шлифмашиной. Шлифуем до тех пор, пока стенки мебели не будут гладкими.

2) Потом рекомендуется ДСП зашпатлевать, высушить и снова пройтись наждаком поменьше.

3) Далее заготовка обрабатывается грунтовочным составом по дереву и просушивается.

4) Необходимо произвести раскрой пленки, подогнав по данным деталей – учтите высоту, ширину, форму и углы мебели.

5) Далее приступайте к поклейке пленки: освободив часть от защитного слоя, приложить ее к поверхности мебели и постепенно двигать вдоль нее.

Как ламинировать ДСП в домашних условиях: технология каширования

Эта часть статьи посвящена упрямцам, которые все привыкли делать самостоятельно. Итак, порядок оклеивания плиты ДСП синтетической пленкой следующий:

• Зачистка и шпаклевка плиты. В результате — получается абсолютно гладкая и ровная поверхность.
• Грунтовка поверхности любым составом для древесины.
• Раскрой пленки. Для этого понадобятся: ножницы, карандаш и рулетка. Получить идеально ровный край можно при помощи канцелярского ножа и направляющей.

https://youtube.com/watch?v=jjGnsoexn2w

ОБРАБОТКА КРОМОК ДСП-кромка дсп — Раскрой-Распил дсп

ОБРАБОТКА КРОМОК ДСП-кромка дсп

Обработка кромок-кромка дсп Основным фактором, влияющим на долговечность мебели и других изделий из листовых прессованных материалов, является качество их обработки. Все места срезов становятся воротами для проникновения внутрь листа ДСП влаги и загрязнителей, разрушающих материал. Поэтому обработка кромок

является важнейшим элементом технологии работы с листовыми материалами, без которого невозможно получить качественный конечный результат.

Раскрой ЛДСП без обработки кромок– деньги на ветер Когда изготавливают мебель, то обработка кромок производится обязательно, поскольку в этом случае совпадают эстетическая и технологическая необходимость. При использовании листовых материалов в других целях возникает соблазн сэкономить и отказаться от такой обработки – кромки ведь не заметны. Конечно, можно сделать раскрой ЛДСП

и оставить детали такими, как они есть, но тогда даже самый качественный материал со временем доставит вам немало проблем: Задиры и микросколы по линии реза; Разрушение компонентов, скрепляющих материал, что приводит к его крошению, а затем и полному разрушению; Проникновение влаги и плесневых грибков с теми же последствиями; Выделение летучих соединений химических веществ, из которых состоят скрепляющие материал компоненты, которые могут нанести серьезный ущерб здоровью.

Обработка торцов листовых материалов или постформинг выполняется для того, чтобы полностью исключить эти риски, а в нашей компании обработка выполняется на специальном оборудовании, что гарантирует безупречное качество изделий при небольших затратах. В домашних условиях качественного торцевания добиться очень сложно и если вам довелось купить ЛДСП

– не пожалейте потратить еще чуточку денег и обработайте детали по полной программе.

Обработка листовых материалов– быстро и недорого Наша компания может выполнить все виды торцевания листовых материалов, но рекомендуем воспользоваться наиболее распространенным и надежным способом – оклеивание кромок ПВХ и АБС лентой толщиной 0,4- 2,0 мм. Оба полимера обеспечивают прочную, надежную и долговременную защиту кромок. Если раскрой быстро

не превращать в мгновенный, то стоит подождать еще немного, пока автоматический станок идеально отшлифует кромку и наклеит на нее полимерную ленту. После этого деталь получит безупречную защиту и завершенный внешний вид. На общую сумму счета за раскрой материала эта услуга сильно не повлияет.

Разновидности

Пленка ПВХ для мебельных фасадов из ДСП и МДФ, межкомнатных дверей, подоконников различается по фактуре и цветовой гамме:

1. Текстурная – представляет собой покрытие, имитирующее натуральные материалы: разные породы дерева, камень, мрамор. В ассортименте представлены дизайнерские принты – растительные мотивы, абстракция, геометрия. Такие варианты часто выбирают для оформления столешниц и фасадов кухонных гарнитуров из МДФ.
2. Глянцевая – защищает поверхность мебели от различных механических повреждений, попадания влаги. Такая пленка не отслаивается при длительном использовании. Расцветки могут быть самыми разными, для оформления помещения в стиле хай-тек часто выбирают глянцевую пленку с эффектом металлик.
3. Матовая – по техническим качествам не отличается от глянцевой. Что касается эксплуатационных характеристик, матовая пленка имеет некоторые преимущества. За счет особой фактуры на поверхности незаметны отпечатки пальцев и мелкие загрязнения. Фасады шкафов не сверкают, что позволяет избежать бликов от осветительных приборов.
4. Самоклеящаяся – отдельная группа для домашнего использования, в которой представлены глянцевые и матовые фактуры. Самоклеящийся вид ПВХ покрытия не требует наличия специального оборудования для нанесения. Большой ассортимент расцветок позволяет подобрать вариант, подходящий для любого стиля интерьера.

ГлянцеваяМатоваяТекстурная

Что это такое?

ЛДСП – это обычная древесностружечная плита, о которой мы рассказывали тут, облицованная декоративным покрытием.

Покрытие может быть, как одноцветным и гладким, так и разноцветным или имитирующим текстуру древесины.

Основные характеристики, такие как:

• прочность на изгиб;
• способность удерживать шуруп;
• плотность;
• классы влагостойкости;
• класс эмиссии формальдегида;
• горючесть

полностью соответствуют этим же характеристикам исходного материала.

Толщина ламинированного материала зависит от его назначения. Для изготовления корпусной мебели чаще всего берут ЛДСП толщиной 16 мм, однако крышки столов часто делают из плиты толщиной 25–38 мм.

ЛДСП для облицовки стен, пола и потолка изготавливают из ДСП толщиной 8–12 мм.

Наружная пленка лишь повторяет контуры этого рисунка.