Рейтинг лучших высокотемпературных герметиков и термостойких клеевых составов

Как аккуратно нанести жаропрочный герметик

Для правильной и безопасной работы с огнестойкими высокотемпературными материалами нужен пистолет, а также шпатель, перчатки, малярная лента. Первым делом заряжается пистолет, путем срезания верхней части тубы, на которую затем надевается колпачок.

Поверхность также требует подготовки. Область нанесения нужно промыть, избавив от различных загрязнений и полиуретановой пены. Если поверхность слишком гладкая, это может сказаться на качестве герметизации, поэтому рекомендуется ее зачистить  для максимального сцепления.

Работы должны проводиться при плюсовой температуре, оптимально – от 5 градусов. Нужно стараться не допускать попадания состава на кожу, поэтому обязательно надеваются перчатки.

Наносится он под давлением, для качественного сцепления. После этого нужно выждать сутки для полного высыхания стыка и шва. Наносить состав нужно так, чтобы полностью закрыть щель. Во время работы можно использовать специальные приспособления для выравнивания шва. Кроме пистолета, для нанесения можно использовать шпатель, как альтернативный вариант.

 На видео: Технология нанесения герметика

Так какой же выбрать?

Данный обзор опубликован, чтобы облегчить выбор герметика или клея, наиболее подходящего к вашей ситуации. В нем собраны герметики и клеи разных производителей и ценовых категорий, по мере уменьшения популярности составов

Приложением к обзору будет небольшое напоминание о том, на какие свойства клея и при каких обстоятельствах следует обращать внимание в первую очередь. Так, если нужно наклеить всего лишь жестяной экран на радиатор отопления — нет смысла использовать клей с прочностью на разрыв в 100 кг — таких нагрузок точно не будет

В данном случае лучше обратить внимание на долговечность и устойчивость к внешним воздействиям. Также нет смысла устранять течь в радиаторе любимой машины герметиком, рассчитанным на 1500°С. Сейчас будет приведен небольшой перечень основных свойств герметиков и клеев, который поможет немного разобраться, на что же стоит обращать внимание.

Виды высокотемпературных клеев и термостойких герметиков

Характеристики термостойких клеев

Для термостойких клеев основным качеством является, конечно же, сама термостойкость, то есть сохранение своих свойств при перепадах температуры. Следующая не менее важная характеристика — уровень прочности. За ними идет адгезия, у разных клеев и герметиков, с различными материалами она отличается

Далее, в зависимости от условий эксплуатации, обращаем внимание на устойчивость к агрессивным веществам, погодным условия и механическим воздействиям. Также немаловажную роль порой играет время застывания, которое обычно указано на упаковке

Виды термостойких клеев

Все клеи по своему составу делятся на 2 основные группы — натуральные и синтетические. В состав натуральных входят элементы из групп силикатов и карборанов. Синтетические же включают в свой состав различные полимеры. Синтетические клеи часто бывают двухкомпонентными и состоят из непосредственно клея и отвердителя (вещества, активирующего полимеризацию).

• на основе эпоксидных полимеров — сохраняют свойства в течении 30 000 часов при температуре до +150°С, подходят для склеивания практически любых материалов;
• на основе кремнийорганических соединений (силиконов) — сохраняют свойства в течение 2000 часов при температуре до +400°С, подходят для ремонта каминов, печей и дымоходов, а также используются при ремонте двигателей автомобилей и герметизации различных узлов и агрегатов. работающих в высокотемпературном режиме;
• на основе борорганических соединений (карборанов) — до 1000 часов при температурах +600°С и выше, используются преимущественно при ремонте печей, каминов, дымоходов и прочих подобных сооружений, но некоторые виды таких клеев все же нашли применение и в прочих сферах;
• неорганические — небольшой промежуток времени до 2000°С, при более низких температурах — неограниченно долго, применяются преимущественно в сооружениях, использующих открытое пламя.

Характеристики термостойких герметиков

Как и для клеев, для герметиков столь же важны термостойкость, прочность и степень адгезии. Только, в отличии от клеевых составов, для которых этот критерий менее важен, чем прочность, герметики должны обладать еще и эластичностью и упругостью. Качественные составы должны сохранять ее на протяжении всего срока эксплуатации и не терять от воздействия температур, погоды и прочих воздействий.

Виды термостойких герметиков

• термостойкие имеют рабочую температуру до +300°С;
• жаропрочные герметики способны сохранять свои качества при температурах до +1200°С.

Герметики, как и клеи, можно разделить на натуральные и синтетические. Разделение это происходит по тому же принципу, что и у клеев — в зависимости от входящих в их состав компонентов.

В дополнение к сказанному, хочется пополнить наш обзор еще несколькими позициями клеев и герметиков, незаслуженно забытых жестокой статистикой, но по праву заслужившими места в верхних строках нашего списка.

Термостойкие герметики

Термостойкие герметики применяются при температурах до +250 °C. Они изготавливаются из кремнийорганических соединений (силикона). В зависимости от дополнительных компонентов они способны выдерживать кратковременные повышения температуры до +350 °C.

Такие материалы бывают двух основных видов: кислотные и нейтральные. Кислотные составы в процессе отверждения выделяют уксусную кислоту, поэтому их не рекомендуется использовать на металлических и цементно-бетонных поверхностях. Все дело в том, что при взаимодействии с основанием происходит реакция с образованием окислов или солей, которые нарушают целостность соединений.

Нейтральные составы, напротив, совместимы с бетоном, кирпичом, цементом и металлом. В процессе отверждения они выделяют воду и спирт. После испарения этих веществ материал набирает необходимую прочность.

Герметик высокотемпературный на основе силикона обладает следующими преимуществами:

• Хорошая адгезия к разнородным материалам: дереву, пластмассе, керамике, стеклу
• Устойчивость к УФ-излучению
• Высокая водостойкость
• Высокая эластичность
• Отверждение происходит за счет влаги, содержащейся в воздухе

Для того, чтобы добиться максимальной адгезии перед применением силиконовых термогерметиков поверхности следует очистить, обезжирить и высушить, а также обработать специальной грунтовкой или праймером. На влажную поверхность их наносить не рекомендуется, так как в этом случае сцепление с поверхностью будет недостаточным.

Жаростойкие герметики

Эта группа жаропрочных герметизирующих паст производится на основе силиката. Переносят эти составы очень высокую температуру. Режим «нормального» использования — 1200-1300oC, возможно также кратковременное повышение до 1500-1600oC. Потому часто применяют в местах прямого контакта с открытым огнем. Но для использования с открытым огнем на упаковке должна стоять еще одна характеристика: огнеупорный.

Жаростойкие герметики имеют серый или черный цвет

Силикатные жаропрочные герметики применяют для устранения течи в котлах отопления, дымоходных патрубках, в местах прилегания печного литья с кирпичной кладкой, в печах — для герметизации шамотной кладки. Если вы собираетесь монтировать дымоход из сэндвича, то стыки модулей также желательно проклеивать таким составом. Исключение — конденсационные котлы или пиролизные, у которых на выходе температура дыма не более 150oC. В этом случае лучше использовать термостойкие составы.

Силикатные составы хорошо соединяются с большинством строительных материалов: кирпичом, камнем, металлами, бетоном и цементом. Не очень хорошо держатся на гладких поверхностях, потому при работе с ними абразивная обработка их обязательна. Нужно отметить, что работать ими можно только при положительных температурах: от +5oC до +40oC. Причем, желательно, чтобы температура не была ниже +20oC — тогда он быстрее высохнет.

При высыхании образуется жесткий и неэластичный шов. Потому использовать силикатные пасты лучше в местах с отсутствием вибрации или при вибрации в незначительных количествах, иначе они могут трескаться. Но неэластичность позволяет герметик закрашивать, так что цвет пасты не имеет значения.

Наносят жаростойкие составы при помощи пистолета , толщина слоя — не более 1 см

Как наносить

Жаростойкие герметики для печей и дымоходов наносят только на очищенные и обезжиренные поверхности. Их сначала зачищают, потом промывают и обезжиривают. В отличие от термостойких, которые нужно наносить на сухую поверхность, пред нанесением жаропрочных герметиков на пористый материал, поверхность нужно смочить.

Из-за плохой адгезии с гладкими материалами, их обязательно обрабатывать абразивами, после чего снова промыть и обезжирить. Такие поверхности смачивать перед герметизацией необязательно. Невысохший состав удаляется влажной тряпкой, высохший можно только раскрошить. Наносить слой пасты удобно при помощи пистолета.

Герметики Fix All не относятся к высокотемпературным, но могут использоваться для устранения трещин в системах отопления — в трубах и фитингах

Делать швы толще, чем рекомендуется, не стоит: во-первых, они могут не затвердеть, а во-вторых, потом, скорее всего, потрескаются.

Некоторые составы требуют особых условий. Например, печные герметики нужно сушить несколько часов при разной интенсивности горения. Тогда последовательность действий, температуры и длительность воздействия, расписаны на корпусе тубы или на упаковке. Точно выполняйте предписания, только так вы получите герметичный стык/соединение.

Жаростойкие и огнеупорные герметики для печей, каминов, дымоходов, имеют серый и черный окрас. Других цветов не бывает

Некоторые составы при попадании на кожу могут вызывать химические ожоги, потому работать нужно с ними в перчатках, соблюдая осторожность

Liqui Moly Silicon-Dichtmasse schwarz

Хороший герметик со средней вязкостью предлагает немецкий бренд Liqui Moly. Можно сказать, что это классика силиконовых герметиков. Он отлично работает в плотных соединениях за счет хорошо подобранной консистенции, хорошо фиксируется на вертикальных поверхностях. Пленка формируется за 6 минут, а полное застывание занимает около 8 часов в зависимости от влажности.

Черный герметик работает с любыми материалами и подходит для ремонта двигателя, КПП, починки фар, устранения утечек в трубопроводах. Он устойчив к маслам, топливу, антифризам, воде, кислотам и щелочам, выдерживает температуру от -40°С до +250°С, а кратковременно до +300°С. Мастера отмечают высококе качество герметика, надежность соединений, но отдельно выделяют удобство работы: состав поставляется не в тюбике, а в шприце. За это немцам уважение. К недостаткам можно отнести высокую стоимость и не самую высокую температурную устойчивость: для самых термонагруженных узлов современных моторов он слабоват.

Как аккуратно нанести жаропрочный герметик

Для правильной и безопасной работы с огнестойкими высокотемпературными материалами нужен пистолет, а также шпатель, перчатки, малярная лента. Первым делом заряжается пистолет, путем срезания верхней части тубы, на которую затем надевается колпачок.

Поверхность также требует подготовки. Область нанесения нужно промыть, избавив от различных загрязнений и полиуретановой пены. Если поверхность слишком гладкая, это может сказаться на качестве герметизации, поэтому рекомендуется ее зачистить для максимального сцепления.

Работы должны проводиться при плюсовой температуре, оптимально – от 5 градусов. Нужно стараться не допускать попадания состава на кожу, поэтому обязательно надеваются перчатки.

Наносится он под давлением, для качественного сцепления. После этого нужно выждать сутки для полного высыхания стыка и шва. Наносить состав нужно так, чтобы полностью закрыть щель. Во время работы можно использовать специальные приспособления для выравнивания шва. Кроме пистолета, для нанесения можно использовать шпатель, как альтернативный вариант.

На видео: Технология нанесения герметика

Разновидности

Герметики находят широкое применение. Но для каждого вида работ нужно подбирать подходящую разновидность состава с учетом его характеристик и условий, для которых он используется.

• Полиуретановый подходит ко многим видам поверхности, отлично герметизирует. С его помощью монтируют строительные блоки, заполняют швы в самых разных конструкциях, делают звукоизоляцию. Он выдерживает большие нагрузки и вредные воздействия окружающей среды. Состав имеет отличные склеивающие способности, его можно окрашивать после высыхания.
• Прозрачный полиуретановый герметик используется не только в строительстве. Он применяется также в ювелирной промышленности, так как прочно держит металлы и неметаллы, пригоден для создания малозаметных аккуратных соединений.

• Двухкомпонентный профессиональный состав сложен для бытового применения. Кроме того, хотя он и предназначен для разных температур, длительный высокотемпературный режим ему не выдержать.
• При монтаже и ремонте конструкций, которые подвергаются высокому нагреванию или воздействию огня, уместно использование термостойких составов. Они, в свою очередь, в зависимости от места применения и содержащихся веществ, могут быть термостойкими, жаростойкими и огнеупорными.
• Термостойкие силиконовые предназначены для герметизации тех мест, которые при эксплуатации прогреваются до 350 градусов С. Это могут быть кирпичные кладки и дымоходы, элементы отопительных систем, трубопроводы, подающие холодную и горячую воду, швы в керамическом покрытии на полу с подогревом, наружные стены печей и каминов.

Вариант термостойкого герметика существует и для автомобилистов. Он часто имеет черный цвет и предназначен для процесса замены прокладок в автомобиле и других технических работ.

Кроме устойчивости к высоким температурам, он:

• не растекается при нанесении;
• устойчив к воздействию влаги;
• маслобензостойкий;
• хорошо переносит вибрации;
• долговечный.

Силиконовые составы делятся на нейтральные и кислотные. Нейтральный при затвердевании выделяет воду и спиртосодержащую жидкость, не вредящую никаким материалам. Он подходит для использования на любых поверхностях без исключения.

У кислотного при застывании выделяется уксусная кислота, которая может стать причиной коррозии металла. Его не следует использовать для нанесения на бетонную и цементную поверхности, так как кислота вступит в реакцию, будут образовываться соли. Это явление приведет к разрушению герметизирующего слоя.

При заделке соединений в топке, камере сгорания более уместно применять жаростойкие составы. Они обеспечивают высокий уровень сцепления бетонной и металлической поверхностей, кирпичной и цементной кладки, выдерживают температуру в 1500 градусов С, сохраняя имеющиеся характеристики.

Разновидностью жаростойкого является огнеупорный герметик. Он выдерживает воздействие открытого пламени.

При строительстве печей и каминов целесообразно использовать универсальный клей-герметик. Этот жаростойкий состав выдерживает температуру свыше 1000 градусов С. Кроме того, он является огнеупорным, то есть может выдержать открытое пламя в течение длительного времени. Для конструкций, в которых горит огонь, это очень значимая характеристика. Клей не допустит попадания огня на поверхности, у которых температура плавления гораздо ниже 1000 градусов С, и которые при плавлении выделяют токсические вещества.

Критерии выбора огнестойких герметиков и лучшие средства

Чтобы подобрать нужный состав, следует внимательно читать инструкцию и смотреть на маркировку. Степень огнестойкости всегда указывается на упаковке под обозначением EI с цифрами, где E – время потери целостности, I – период потери теплоизоляции (в минутах). Чем выше эти показатели, тем надежнее данный состав, тем дольше он выдержит нагревание или контакт с огнем.

При покупке также важно учесть характер работ: для наружных подходят одни герметики, для внутренних – другие, хотя имеются и универсальные составы. Есть в продаже специализированные средства, например, для герметизации оконных блоков

Нейтральные силиконовые герметики подходят абсолютно для всех материалов, кислотные могут нанести вред натуральному камню, некоторым видам металла.

Большое значение имеет качество герметика, поэтому лучше приобретать только средства проверенных марок:

• «Стоп Огонь ЭП-71». Нейтральный состав для локального уплотнения полостей, стыков, швов, фиксации стеклопакетов, дверей. Длительно выдерживает до +200 градусов, кратковременно – до +270 градусов.
• «Силотерм ЭП-100». Эксплуатационная температура достигает +250 градусов. Отлично подходит для влажных помещений с целью уплотнения швов.
• «Огнеза ГТ». При нагревании до +200 вспучивается, расширяясь в трех направлениях, чем препятствует проникновению дыма, огня в соседние помещения. Имеет высокую морозостойкость. Под данной маркой также выпускается огнеупорная лента «Огнеза-ЛТУ».
• «Макрофлекс НА147». Выдерживает до +1200 градусов, не портится от кратковременного нагрева до +1500, не дает усадки, может подвергаться окрашиванию.
• Invamat. Акриловый герметик, предназначенный для локализации открытого пламени. Применяется для работ по стеклу, металлу, дереву.
• Soudal Silicone B1 FR. Нейтральный силиконовый состав для наружных и внутренних работ, имеет низкий класс воспламеняемости, стойкий к УФ-излучению, воде.
• Intumex MG. Пастообразный серый герметик на акриловой основе, предотвращает распространение огня. Расширяется под давлением, может быть покрашен после высыхания.
• ВГО-100. Вязкий вспучивающийся состав, хорошо подходящий для герметизации кабельных проходов, заполнения полостей при установке огнеупорных стекол.

Это интересно: Огнезащитные пасты: назначение, виды и область применения

Особенности

Задача любого герметика – сформировать прочный изоляционный слой, поэтому к веществу предъявляют много требований. Если нужно создать изоляцию на сильно нагревающихся элементах, то понадобится термостойкий материал. К нему предъявляется еще больше требований.

Термостойкий герметик изготавливается на основе полимерного материала – силикона и представляет собой пластичную массу. При производстве в герметики могут добавляться разные вещества, которые придают дополнительные характеристики средству.

В специализированных магазинах можно увидеть двухкомпонентный состав, который следует смешивать перед применением. У него жесткие эксплуатационные требования: нужно строго соблюдать количественное соотношение и не допускать случайного попадания даже капель компонентов друг в друга, чтобы избежать немедленной реакции. Такими составами должны пользоваться профессиональные строители. Если вы хотите сами провести работу, приобретайте готовый однокомпонентный состав.

У термостойкого герметика очень широкий диапазон применения в разнообразных строительных и ремонтных работах, что обусловлено его замечательными свойствами:

• силиконовый герметик можно применять при температурах до +350 градусов С;
• обладает высоким уровнем пластичности;
• огнестойкий и не подвержен воспламенению, в зависимости от вида может выдерживать нагревание до +1500 градусов С;
• способен выдерживать большую нагрузку, не утрачивая своих герметизирующих свойств;
• высокая устойчивость к ультрафиолетовому излучению;

• выдерживает не только высокую температуру, ни и морозы до -50 – -60 градусов С;
• обладает отличным сцеплением при применении практически со всеми строительными материалами, при этом главное условие – материалы должны быть сухими;
• влагонепроницаемость, невосприимчивость к кислотным и щелочным образованиям;
• длительный срок эксплуатации;
• безопасен для здоровья человека, так как не выделяет в окружающую среду токсичных веществ;
• при работе с ним применение защитных индивидуальных средств необязательно.

У силиконового герметика есть существенные минусы.

• Силиконовый герметик нельзя применять на влажных поверхностях, так как это приведет к снижению сцепления.
• Поверхности следует хорошо очищать от пыли и мелкого мусора, так как качество сцепления может пострадать.

• Довольно долгое время затвердевания – до нескольких суток. Проведение работ при низких температурах в воздухе с пониженной влажностью повлечет за собой увеличение этого показателя.
• Он не подлежит окрашиванию – краска после высыхания с него осыпается.
• Им не следует заполнять очень глубокие щели. При застывании он использует влагу из воздуха, и при большой глубине шва затвердевание может не произойти.

Следует помнить, что у герметика, как и у любого вещества, есть срок хранения. С увеличением времени хранения увеличивается время, необходимое для затвердевания после нанесения. К термостойким герметикам предъявляются повышенные требования, и чтобы быть уверенным в соответствии заявленных характеристик качеству товара, приобретайте продукт у надежных производителей: у них обязательно будет сертификат соответствия.

Классификация высокотемпературных составов

Характеристики герметиков зависят от основы термоизолирующей пасты. Для обработки каминов, печей подойдут составы на базе силиката и силикона. Первая группа это жаростойкие герметики, выдерживающие прямой контакт с пламенем, вторая группа – термостойкие пасты. Их рабочая температура значительно меньше огнеупорных составов.

Каждый из типов герметиков имеет свои особенности и приоритетную сферу использования.

Силикатные – жаропрочные смеси

Герметизирующая паста в основе которой – силикат натрия. Внешне материал выглядит как вязкая смесь черного цвета. После застывания на поверхности формируется неэластичный слой.

Из-за образования жесткого шва такие герметики лучше задействовать в печах, которые уже успели дать усадку, а также в приборах, где вероятность вибрационных нагрузок снижена

Если этим требованием пренебречь, есть риск растрескивания изоляционного шва.

Технические характеристики силикатных составов:

• допустимые температурные показатели: кратковременные – 1400-1500°С, долговременные – до 1300°С;
• время застывания – 15 минут;
• максимальная толщина шва – 15 мм;
• форма выпуска – пластиковые тубы;
• линейная деформация без разрушения застывшей массы – 7%;
• условия нанесения – температура в пределах 1-40°С, точное значение зависит от фирмы-производителя.

Силикатные составы обладают хорошими адгезивными качествами. Для повышения надежности сцепки металлическое, бетонное или кирпичное основание желательно предварительно обработать абразивом.

Не все жаростойкие пасты являются огнеупорными герметиками и способны сохранять свои качества под воздействием пламени. На упаковке должна быть соответствующая надпись

Жаростойкая паста максимально эффективна при герметизации стыков неподвижных элементов с похожим коэффициентом расширения.

Когда целесообразно использовать силикатный герметик:

• герметизация щелей камер сгорания и других поверхностей, контактирующих с огнем, а также высокотемпературными газами;
• заделка трещин, образованных между стальными, чугунными элементами печных приборов и кирпичной кладкой;
• герметизация дымовых труб, выводящих высокотемпературные газы, например: твердотопливных котлов и банных печей;
• обработка зон установки литья;
• устранение течей в отопительных котлах.

Жаростойкие пасты используют при сборке сэндвич-дымохода – герметиком обрабатывают стыковочные поверхности.

Силиконовые – термостойкие уплотнители

Изоляционная паста на основе силикона имеет буро-красноватый цвет. Оттенок обусловлен добавлением в продукт оксида железа. В продаже представлены термостойкие силиконовые герметики с разной рабочей температурой, диапазон значений – 170-300°С.

Высокотемпературные составы для печей часто путают с автомобильными герметиками. Однако они не взаимозаменяемы. Отличительные особенности паст для отопительных приборов: отсутствие резкого кислотного запаха и расфасовка в тубах, а не маленьких тюбиках

Силиконовые герметики сохраняют эластичность после высыхания – швам не страшны деформационные нагрузки, усадка печей. Дополнительный плюс – отличная водонепроницаемость, позволяющая применять состав для заделки щелей на участках соприкосновения кровли и дымохода. Силиконовая паста не подлежит окрашиванию.

Технические характеристики термостойких уплотнителей:

• диапазон рабочих температур – в пределах +300°С;
• упаковка – тубы, фасовка по 310 мл;
• период высыхания – около 20 минут;
• нанесение на холодное основание при плюсовой температуре воздуха, но не более +40°С;
• стойкость к УФ-лучам;
• заделка трещин глубиной от 6 мм.

Стоимость силиконового термогерметика зачастую ниже силикатного собрата. Однако ввиду недостаточного температурного порога, его применение ограничивается обработкой не слишком горячих поверхностей.

Сфера использования:

• заделка кирпичных дымоходов на уличных участках;
• герметизация стыков вытяжного канала и кровельного материала;
• обработка дымовыводящих путей из металла, кирпича и сэндвич-панелей при условии использования котлов с КПД свыше 90% – температура исходящих газов не превышает +150°С;
• обработка несквозных трещин на кирпичных внешних поверхностях печей и каминов.

Высокотемпературный состав подойдет и для герметизации резьбовых соединений при установке контуров отопления.

Область применения

Печи, камины имеют разное устройство. У всех домашних очагов есть топка, где происходит сгорание органического сырья, и дымоход. Разгерметизация любого участка опасна возможностью попадания угарного газа в помещение.

Монооксид углерода часто бывает причиной отравления жильцов потому, что он не имеет ни запаха, ни цвета. Почувствовать увеличение концентрации газа невозможно. Следует тщательно проверять целостность печи, дымохода; контролировать тягу в системе.

Если в трубе, местах ее стыка с крышей появляются щели, в них могут попадать искры, разогретый поток газов. Это чревато вероятностью воспламенений.

Помимо всех рисков, вследствие разгерметизации значительно уменьшается эффективность работы печей. Часть энергии, выделяющейся при горении, неконтролируемо улетучивается в пространство.

Некоторые современные дымоходы сделаны из керамических, металлических фрагментов. Набирают популярность сэндвич-конструкции для выведения дыма из печей.

При монтаже дымоходов следует обеспечить монолитное соединение всех составных частей, исключающее просачивание раскаленных продуктов сгорания топлива. Обрести уверенность в безопасности использования печей, каминов, можно только правильно применяя огнеупорный герметик при первичном монтаже и ремонте.

Описание термостойких герметиков

Жаростойкие герметики используются для заделки стыков в печах, дымоходах

Полимерные материалы имеют пастообразную вязкую консистенцию, их расфасовывают в тубы с передвижным дном, тюбики, мягкие упаковки по типу колбасок и ведра с крышками.

По готовности к работе составы бывают:

• Однокомпонентные. Материалы можно сразу использовать, их не нужно разводить, перемешивать. Тубы заправляют в пистолет и выдавливают в подготовленный шов.
• Двухкомпонентные. Герметик и отвердитель приобретают в разных емкостях, а перед работой смешивают. Такие составы чаще применяют при профессиональном строительстве, в частных домах — редко.

Герметики силиконового ряда делят на кислотные и нейтральные. Первая разновидность содержит в составе уксусную кислоту, при накладывании выделяется резкий запах. Из-за высокой кислотности их не используют на металлах, пенопласте, т. к. вещество разъедает поверхность. Нейтральные герметики в процессе нанесения выделяют воду и спирты, поэтому для применения ограничений нет.

Пользовались жаростойкими герметиками?

Да
100%

Нет
0%

Планирую
0%

Проголосовало: 1

Основные характеристики

При нанесении герметика нужно соблюдать рекомендуемые условия температуры и влажности

Застывание (полимеризация) занимает разное время в зависимости от условий. На процесс оказывает влияние влажность воздуха, температура. Герметики с повышенной стойкостью к высоким температурам наносят строго по инструкции, чтобы сохранить защитные характеристики.

Оптимальные условия твердения:

• наносят уплотнитель при +5° — +40°С, идеально, если показатель будет на уровне +20°С, а влажность — 50%;
• после застывания состав не изменяет качеств в диапазоне температур -65° — +315°С, жаростойкие выдерживают до +1200°С;
• при похолодании ниже +5°С (до 0°С) материал также укладывают в шов, при этом избавляются от наледи, снега, капель конденсата.

Жаростойкий герметик полимеризуется, начиная с поверхности, затем твердеет внутри. При работе не нарушают рекомендованную толщину слоя, чтобы герметик полностью застыл.

Этапы застывания:

• Первые 30 минут. Образовывается пленка на поверхности, масса твердеет, перестает липнуть к рукам. Под верхним слоем состав мягкий.
• После получаса. Постепенно сохнет вся масса, на ощупь материал ощущается все тверже. Кислотные разновидности полимеризуются полностью за 6 — 8 часов, нейтральные требуют около суток.

Плюсы и минусы жаростойких герметиков

Стойкость к ультрафиолетовым лучам, резким температурным перепадам
Выдерживает температуру горения, не расплавляется
Эластичность (силиконовые), прочность
Экологическая чистота
Универсальность применения
Высокая адгезия к керамике, кирпичу, металлу, древесине, бетону
Влагостойкость, неспособность впитывать воду
Разнообразие цветов, оттенков
Маслостойкость, инертность к химическим веществам
Не разрушается от вибрации
Однородная вязкая масса не течет при накладывании
Проницаемость для газов (дышит)
Устойчивость к микроорганизмам

Присутствие специфического запаха при нанесении
Оксид железа в составе окрашивает металл в коричнево-ржавый цвет
Силиконовые герметики не подлежат окрашиванию
Нельзя накладывать при отрицательных температурах
Плохая адгезия с гладкими поверхностями (стекло, кафель)

Как выбрать хороший термоклей

Выбор термоклея

Чтобы облегчить себе выбор состава, воспользуйтесь следующими рекомендациями:

1. Хороший результат дают универсальные продукты. Они подходят для строительных работ, облицовки, ремонта и не только. Это позволит сэкономить и ускорить процесс.
2. Если планируется возводить камин постепенно, используйте специализированные составы – для кладки один, а для облицовки другой. Такой подход обеспечит прочные соединения.
3. Покупайте хорошо известные составы, успевшие зарекомендовать себя у потребителей. Не забывайте перед покупкой поискать отзывы обычных покупателей и мастеров о заинтересовавшем в магазине клее.
4. Ориентируйтесь на средний ценовой сегмент. Не все дорогие составы подходят для домашнего применения, поэтому остановите выбор на доступных продуктах от проверенных компаний. 

Сферы эксплуатации герметизирующих средств

• для ремонта пищевого оборудования на производственных предприятиях и кухонной бытовой техники, разработаны специальные пищевые герметизирующие термосоставы, которые выдерживают нагрев
• для герметизации водопроводных и отопительных труб (здесь должно выдерживать не только высокие, но и низкие температуры)
• для ремонта электротехнических и радиотехнических изделий (в т.ч. в качестве электроизоляции)
• в автомобильном ремонте для создания герметичных швов в двигателе, глушителе, фарах и т.д., для создания антикоррозийной защиты
• для ремонта и обработки сварных швов на газовом оборудовании
• для ремонта вентиляционных конструкций, каминов, дымоходов, печей, противопожарного оборудования
• для создания водоотталкивающего покрытия на деталях из различных сплавов

Виды жаропрочных составов

Прежде чем приобрести жаропрочный герметик, вы должны разобраться с его основными видами. Среди прочих предложений следует выделить силикатные и силиконовые составы. Первые используются для ремонта в условиях высокой температуры. Эксплуатация возможна при максимальном нагреве до +1500˚С. Что касается силиконовых герметиков, то их используют исключительно для ремонта объектов, где температура не превышает +250˚С. Эти виды являются основными и подходят для ремонта каминов и печей.

Силикатная разновидность используется преимущественно для части дымохода, которая идет после главной детали отопительного прибора. Такой состав подойдет и для печной топки. Силиконовый клей имеет достаточно невысокую устойчивость к температуре и используется для заделки трещин в дымоходе. Применять его можно и для герметизации кровли в тех местах, где примыкает дымоходная труба.

Эти материалы способны переносить высокие температуры, а также охлаждение до -40˚С. В связи с этим для ремонта участка дымоходной системы, которая будет контактировать с внешней средой, следует использовать только их.