Обзор 10 лучших рейсмусовых станков для столярной мастерской

Лучшие рейсмусовые станки по дереву

Простая, надежная конструкция – главное достоинство классического рейсмусового станка. Оборудование предназначено для строгания поверхности и комплектуется практичными режущими элементами, рассчитанными на большой объем работы. Выпускаются любительские и профессиональные модели. Наши эксперты протестировали 7 популярных марок и остановили свой выбор на 3 рейсмусах, укомплектованных надежными двигателями и столами с безупречной геометрией поверхности.

Gigant TPJ-320-1600

Легкий рейсмусовый станок по дереву для домашней мастерской с двигателем 1,6 кВт, работающим от бытовой электросети 220 В. Несмотря на небольшую мощность, электромотор вращает строгальный вал с высокой скоростью 9000 об/мин. Доска протягивается со скоростью 5 м/мин, что обеспечивает высокую производительность. Размер портала позволяет работать с доской, шириной 31,8 см и толщиной 15 см.

Вес оборудования 30 кг, обеспечивает мобильность при транспортировке и достаточную устойчивость на любой поверхности. Для переноски предусмотрены эргономичные рукоятки. Вал комплектуется двумя ножами из конструкционной стали, которые обеспечивают глубину строгания 3 мм. Идеальная геометрия поверхности рабочего стола обеспечивает простую подачу, что положительно влияет на качество готового изделия.

Достоинства:

• Удобная рукоятка для изменения высоты режущей головки;
• Возможность подключения пылесоса;
• Хорошая комплектация;
• Планка настройки ножа;
• Низкая цена.

Недостатки:

Высокий уровень шума.

Деревообрабатывающий станок разрабатывался для домашней мастерской. Оборудование не рассчитано на бесперебойную работу в течение нескольких часов, но с небольшим отдыхом каждые полчаса легко справляется с несколькими кубами древесины

Основное внимание разработчики уделили простоте юстировки: настроить работу с высокой точностью может любой новичок

Patriot TP 330

Компактный рейсмусовый станок для дома с двигателем 2 кВт, который вращает вал со скоростью 8000 об/мин. Электропитание от бытовой электросети 220В. Вал укомплектован двумя режущими элементами из конструкционной стали, которые обеспечивают глубину строгания в 3 мм. На передней панели станка расположена мерная шкала для выполнения высокоточных операций.

Строгальная машина имеет небольшой вес – 29 кг. Это упрощает переноску и транспортировку. Тяжелая станина снижает уровень вибрации, а наличие отверстий в основании позволяет быстро и надежно закрепить оборудование на опоре. Размеры портала допускают обработку доски шириной 33 см и толщиной 16 см. Высокая мощность двигателя для своего класса делает возможной работу с древесиной твердых пород.

Достоинства:

• Система быстрой остановки двигателя для обеспечения безопасности работы;
• Скорость подачи детали 6 м/мин;
• Минимальная толщина обрабатываемой доски 5 мм;
• Быстрая настройка;
• Устойчивый к перегрузкам электродвигатель.

Недостатки:

Нет запасных ножей в комплекте.

Metabo DH 330 0200033000

Переносной рейсмусовый станок по дереву с электродвигателем мощностью 1,8 кВт. Особенность – высокая скорость вращения вала – 9800 об/мин и оперативная подача заготовки – 7 м/мин. Технические характеристики гарантируют высокое качество строгания поверхности. Портал рассчитан на обработку доски шириной 33 см и толщиной 15,2 см.

Большой рейсмусовый стол из литого алюминия обеспечивает высокий уровень комфорта во время работы. Два ножа HSS с глубиной строгания до 3 мм изготовлены из стали с содержанием вольфрама 18% и могут использоваться для работы с твердыми сортами дерева. Вес рейсмуса 38 кг делает его устойчивым, помогает снизить вибрацию и не доставляет проблем при транспортировке.

Достоинства:

• Точная регулировка глубины строгания;
• Покрытие стола из легированной стали;
• Хорошая система безопасности;
• Патрубок для подключения пылесоса;
• Простое обслуживание.

Недостатки:

• Завышенная цена;
• Дорогие ножи.

Как выбрать рейсмусовый станок

При выборе оборудования учитываются характеристики рейсмусового станка, стоимость, функциональность. Для производства рекомендуется купить профессиональную модель. Техника, рассчитанная на эксплуатацию в домашних условиях, не справится с объемом работы. При интенсивном использовании рекомендуется выбирать модель, для которой не сложно приобрести новые ножи и расходные материалы

Эксперты рекомендуют внимательно изучить отзывы и обратить повышенное внимание на ряд рабочих параметров

Мощность

Двигатели мощностью менее 1,6 кВт должны работать в щадящем режиме. Периодические остановки защищают мотор от перегревания, но снижают производительность. Для коммерческого использования рекомендуется оборудование с электродвигателем, мощностью выше 2,2 кВт.

Маломощный двигатель обеспечит максимальную глубину рейсмусования только на узких заготовках. Если регулярно приходится обрабатывать широкие доски на большую глубину – нужна машина с мощным силовым агрегатом. Это позволит снизить количество проходов и увеличить производительность труда.

Глубина строгания

Для рейсмусования не требуется большая глубина строгания. Ведущие производители предлагают ограничиться 2 мм за один проход. Ряд брендов предлагают модели с глубиной строгания 3 мм. Это актуально для фугования и если данная операция является основной в процессе производства, то нужно выбрать модель с ножами соответствующего типа и мощным электродвигателем.

Универсальная техника имеет систему регулировки глубины строгания. Чем она точнее – тем качественней будет конечный продукт и меньше количество брака. Рекомендованная глубина рейсмуссования 1-1,5 мм, при работе с такой настройкой можно легко справиться с влажной древесиной или твердым деревом ценных пород.

Рабочая поверхность станка

Идеальная ровная поверхность стола – залог отсутствия брака в работе. Ведущие производители предлагают модели с узлами из литого алюминия или чугуна. Такие столы не подвержены коррозии, устойчивы к деформациям при динамическом воздействии. Основание из пластика с накладкой – не лучший выбор. Накладка будет отставать, необходимо постоянно прикладывать дополнительное равномерное усилие для ее прижимания.

Поверхность всегда должна быть чистой. Стружку необходимо своевременно удалить. Лучше всего, если эта задача будет решена с помощью строительного пылесоса. Модель с патрубком для присоединения этой техники – лучший выбор для мастера, который заботится о качестве продукции.

Режущий инструмент

Недорогой режущий инструмент изготавливают из мягкой стали. Его легко затачивать, но он быстро тупеет, не справляется с твердой древесиной, становится причиной появления ступенек. Преимущество у режущего инструмента из конструкционной стали.

Производители комплектуют валы 2-3 ножами. Чем больше режущего инструмента, тем проще и качественнее обработка поверхности. Перед покупкой оборудования рекомендуется уточнить доступность фирменных ножей, наличие вариантов замены на продукцию других производителей.

Устройство и принцип работы рейсмусового станка

Устройство рейсмусового станка состоит из следующих механизмов:

1. Ножевой вал. Этот элемент располагается на электродвигателе рейсмуса. На нем закрепляются режущие ножи в форме спиралей, отличающиеся низким уровнем шума.
2. Рабочий стол. Он представляет собой горизонтальную поверхность, предназначенную для формирования глубины реза. Этот элемент станка изготавливается из древесины и тщательно шлифуется. Длина рабочего стола составляет 0,1 м.
3. Станина – чугунное основание, на котором крепятся рабочий стол и ножевые валы. Этот механизм обеспечивает устойчивость станка. Станина изготавливается из чугуна и соединяется с рабочим столом при помощи струбцин – инструментов для фиксации деталей.
4. Привод. Этот механизм состоит из электромотора, шкива, ремней и приводных цепей. Приводы мощных станков оснащаются двумяэлектродвигателями.
5. Винтовое приспособление. Оно предназначена для определения калибра строгального инструмента. С его помощью можно выставить толщину резки.
6. Валики. Они являются частью подающего механизма станка и разделены на 2 пары. Первая пара размещена над траекторией движения доски. Вторая пара расположена параллельно первой. Валики запускаются от электромотора.
7. Система отсоса. Она предназначена для удаления опилок и мельчайшей древесной пыли, образующейся во время строгания брусков. В качестве системы отсоса также можно использовать пылесос.
8. Верхний узел. Состоит из заднего и переднего вальцов. Этот механизм улучшает сцепление с обрабатываемой заготовки. Он позволяет контролировать направление движения бруска. Задний вал верхнего узла обладает рифленой поверхностью. Передний вал имеет ровные стороны.
9. Нижний узел. Используется для подачи заготовки на рабочий стол.
10. Прижимной узел. Необходим для поддержания оптимальной температуры доски в процессе строгания. Он состоит из пружинных механизмов и когтевых захватов.
11. Направляющие салазки. Предназначена для перемещения станка и его основных узлов в нескольких направлениях.

Принцип работы рейсмусового станка заключается в обработке дерева с применением способа плоского строгания. Обрабатываемые бруски устанавливаются под режущими ножами и фиксируется на рабочем столе. Посредством воздействия ножевых лезвий на поверхность дерева осуществляется калибровка заготовок. В результате деталь приобретает нужную форму.

При наличии механизмов автоматической подачи можно настроить скорость протягивания и угол наклона деревянных изделий. Это позволяет улучшить качество обработки деталей с непараллельными гранями. С помощью этих механизмов можно пиломатериалы шириной до 1 м. Глубина пропила составляет в среднем 155 мм. Рейсмусовые станки с автоматическими механизмами отличаются прочностью и высоким уровнем производительности.

Классификация

Существуют разные модели фуговально-рейсмусовых станков.

По назначению различают:

Разница между ними состоит в мощности, размерах корпуса и ширине обрабатываемой заготовки (рабочей базе). Кроме этого, бытовые и профессиональные установки отличаются ценой — бытовые гораздо дешевле, но это не мешает им быть полнофункциональными приспособлениями.

Мнение эксперта
Левин Дмитрий Константинович

Для использования в домашней мастерской выбирают бытовые модели. Они компактны, не занимают много места, работают от обычной сети 220 В. Профессиональные станки используются в промышленных цехах. они больше размером, для питания требуется трехфазное напряжение 380 В. У бытовых моделей корпус представляет собой несущий каркас из уголка или швеллера, прикрытый листовым металлом. Профессиональные станки имеют чугунный корпус, обладающий большой массой. она исключает вибрацию и перемещение установки по полу.

Принцип работы рейсмусового станка по дереву

Главная задача, для которой применяются рейсмусовые станки – сглаживание поверхности древесины, а также калибровка изделий до одного необходимого размера. Используют такую конструкцию только для прямолинейного строгания. При этом бытовые рейсмусы состоят из следующих элементов:

• основной режущий элемент конструкции, он же ножевой вал;
• рабочая поверхность;
• двигатель;
• вальцы.

Станок по дереву позволяет получить детали одинакового размера

Рабочая поверхность стола состоит из двух частей. Одна из них является подающей, а вторая – принимающей. Между ними расположен ножевой вал, который производит нарезку. Элемент, который поступает на стол, поддерживают вальцы, обеспечивая, таким образом, ровную и безопасную нарезку.

Как правило, деревянные детали поступают на рейсмусовый станок уже после того, как пройдут первичную обработку на фуговальном, но в большинстве случаев эти две функции объединены в одном устройстве

Именно на таких устройствах мы и остановим сегодня своё внимание

По типу строгания различают два вида станков: для продольной нарезки и для поперечной. Какой именно выбрать зависит от того, с элементами каких размеров предстоит работать. Если детали небольшие, то используется первый вариант, а если крупные, то второй.

Различают рейсмусовые станки для продольной или поперечной нарезки

Существуют станки, которые оснащены одновременно несколькими ножевыми валами. Они, в свою очередь, могут быть односторонними, двусторонними или четырехсторонними. Такие модификации позволяют станку обрабатывать несколько деталей одновременно.

Как выбрать

При покупке станка для домашней мастерской рекомендуется учитывать следующие факторы:

Бюджет. Самые дешевые модели бытовых рейсмусов стоят 19 000 руб. Бюджетные модели станков могут использоваться только при небольших нагрузках и малом объеме работ.
Место для станка. Строгальные инструменты для дома должны располагаться в помещении площадью не менее 4 м2. Необходимо обеспечить доступ к устройству со всех сторон и освободить место для подачи пиломатериалов

Важно, чтобы мини рейсмусовый станок располагался на ровной поверхности и не подвергался воздействию вибраций.
Технические параметры. Они характеризуют возможности строгального оборудования

Основными техническими параметрами рейсмусовых станков являются мощность электродвигателя, вес, размеры, глубина пропила и частота вращения ножевых валов. Эти показатели влияют на производительность станка, качество обработки древесины и сложность транспортировки оборудования.
Комплектующие станка. Рекомендуется приобретать инструменты с цифровым дисплеем, подающими роликами из полимеров, ручками для транспортировки строгального оборудования и системой удаления опилок.

Наибольшей популярностью среди покупателей пользуются станки, изготовленные в Китае, Японии и США. Крупнейшими производителями рейсмусов являются компании JET, Makita, Sturm, Patriot и Metabo. При покупке строгального аппарата рекомендуется проверить качество его изготовления. На нем не должны присутствовать царапины, вмятины и иные внешние дефекты

Важно, чтобы валы и съемные лезвия были плотно закреплены

Работа на рейсмусовых станках

Для строгания древесины при помощи рейсмуса необходимо расположить обрабатываемую деталь на рабочем столе под прямым углом относительно ножевого вала. При ручной подаче необходимо зажать брусок с 2 сторон руками и плавно подавать его в сторону лезвий. Обработанную часть заготовки необходимо извлечь и подать ее на ножи другим концом. Эти действия необходимо осуществить при обработке всех граней бруска.

При работе с рейсмусовыми станками по дереву необходимо соблюдать технику безопасности:

Аккуратно подавать заготовки. Доски быстро заходят в отсек с большим прижимным усилием

Важно, чтобы в прижимной узел не попали руки. Иначе оператор может получить травму.
Использовать несущие бруски при строгании коротких заготовок

В противном случае обрабатываемые детали могут выпасть из станка, нанеся травмы оператору.
Принять правильную позу. Перед тем, как работать на рейсмусовом станке, необходимо становиться сбоку от него. Это позволит избежать травм при подаче и принятии досок. При работе в этом положении рекомендуется использовать удлиняющие столы и роликовые опоры. Они позволят легко подавать и принимать длинные доски.
Не снимать кожух древесины для очистки рабочего стола от опилок. Это может привести к травмам. Для очистки необходимо использовать промышленные пылесосы.
Контролировать размер обрабатываемых заготовок. При подаче деталей с выступающей кромкой бруски могут деформироваться при соприкосновении с вращающимся валом.

После каждого сеанса обработки необходимо проверять состояние строгального аппарата. Требуется регулярно смазывать рабочие элементы станка и заменять съемные лезвия на ножевом вале.

В чем же разница

Хотя оба станки снимают верхний слой древесины и обрабатывают доски, среди них немало отличий. При этом по конструкции оба устройства имеют немало общих черт, из-за чего кажется, что они взаимозаменяемы.

Главное отличие – в назначении. Если фуганка позволяет получить просто ровную поверхность (убрать все выпуклости, ямы и другие ровности), то рейсмус придает доске одну толщину (доска по всей длине будет иметь одинаковую толщину). После этого ее можно использовать в строительстве или ремонте.

Разбирая отличия фуганки и рейсмуса, важно отметить одну особенность. Рейсмусовый станок выравнивает поверхность параллельно противоположной

То есть если противоположная поверхность будет в неровностях, обрабатываемая рейсмусом сторона ровной не будет. Но толщина доски в любом месте будет одинаковой.

Чтобы получить идеальную доску, ее сперва «разглаживают» на фуговальном станке, затем проводят через рейсмусовый. Иными словами, фуганка производит первичную обработку, а рейсмус – финишную.

Использовать только один станок не рекомендуется, поскольку получить полностью удовлетворительный результат не получится. Если доска была изогнутой, то после рейсмуса она такой и останется, только толщина будет одинаковой. Если доска имела разную толщину на концах, после обработки на фуганке это сохранится, но стороны будут гладкими и идеально ровными.

Это все отличия рейсмуса от фуганки. Полный цикл работы выглядит следующим образом:

1. На фуговальном станке обрабатывают одну базовую сторону. Затем обрабатывают вторую сторону, которая идет под прямым углом к первой. 
2. Затем на рейсмусе обрабатывают остальные стороны. Они будут прямыми, так как станок повторяет поверхность уже готовых сторон.

Также существует фуговально-рейсмусовый станок. Он объединяет в себе оба устройства, что экономит место и позволяет получить качественную обработку. Однако такие станки обычно достаточно дорогие и используются в промышленности.

Наглядно о разнице между рейсмусовым, фуговальным и комбинированным станками показано в этом видео

Типы рейсмусовых станков

По количеству обрабатываемых поверхностей выделяют следующие разновидности рейсмусных станков:

1. Односторонние. Они отличаются небольшими габаритами и используются в домашних мастерских. Эти инструменты способны строгать только 1 сторону детали. Односторонними станками чаще всего обрабатываются верхние поверхности пиломатериалов.
2. Двухсторонние. Они относятся к классу профессионального оборудования и применяются в небольших производственных цехах. С помощью этих инструментов можно одновременно строгать как верхние, так и нижние стороны брусков. Преимуществами двухсторонних станков являются высокая мощность и скорость обработки деталей из древесины.
3. Многосторонние. Эти инструменты используются на крупных производствах. Они способны одновременно обрабатывать не менее 3-х сторон бруска, придавая ему определенную форму. Многосторонние рейсмусы отличаются большими габаритами и высокой производительностью. Они требуют тщательного ухода и ремонта.

По конструктивным особенностям рейсмусы разделяют на:

1. Мобильные. Отличаются небольшим весом и размером. Поэтому их можно перемещать на дальние расстояния. Преимуществом мобильных станков является простота эксплуатации.
2. Стационарные. Они имеют большой вес и крупные габариты. Стационарные устройства используются в промышленных ценах. Их нельзя переместить на другое место за короткий промежуток времени. Особенностью стационарных станков является их производительность. В отличие от рейсмусно-фуговальных инструментов они способны быстро обработать крупные заготовки с большим количеством граней. Недостатком стационарных устройств является сложность обслуживания и ремонта.

Также существуют отдельные классификации рейсмусовых станков по скорости вращения ножевого вала, количеству съемных лезвий, энергоэффективности.

Рейсмусы для домашнего использования

Рейсмусовые станки для бытовых целей имеют следующие особенности:

1. Компактность. Основные комплектующие строгального инструмента имеют малые габариты, поэтому их можно разместить в небольших мастерских.
2. Малая мощность электромотора. По этой причине бытовые станки нельзя использоваться для обработки крупных деталей с глубиной пропила более 1,5 мм.
3. Малый вес оборудования. Бытовые рейсмусы можно быстро переместить и установить на других рабочих поверхностях.
4. Экономичность. Рейсмусовые станки для домашних мастерских отличаются бюджетной ценой. Их средняя стоимость составляет 25 тыс. руб.

Бытовые рейсмусы оборудуются механизмами подачи деталей. Они применяются для неглубокого пропила деревянных поверхностей. Преимуществом строгальных инструментов для домашних мастерских является легкость эксплуатации. Они не требуют тщательного ухода и ремонта.

Промышленные рейсмусы

Промышленные рейсмусовые станки с ЧПУ обладают следующими особенностями:

1. Максимальная мощность. Промышленные инструменты способны строгать большое количество пиломатериалов.
2. Высокая скорость обработки. Станки для промышленного производства совершают 10 тыс. оборотов в минуту.
3. Высокая глубина строгания. Промышленные инструменты могут обрабатывать детали, требующих глубину пропила свыше 1,5 мм.

Промышленные станки функционируют по принципу строгального фуганка. Съемные лезвия располагаются на обеих сторонах ножевого вала. Производственные рейсмусы оснащаются двойной стойкой, вращающимся барабаном и системой охлаждения. Специалист может самостоятельно настраивать глубину пропила инструмента при помощи встроенных контроллеров.

5 Makita 2012nb

Высокую точность обработки деревянных заготовок по заданному размеру, в максимально допустимых пределах высоты 155 мм и ширины 304 мм, обеспечивает компактный переносной рейсмусовый станок Makita 2012nb. Данный агрегат отличается надежностью, эргономичным дизайном и высокопроизводительным темпом работы со скоростью автоподачи 8,5 м/мин. Представленная модель способна обеспечить строгание детали на глубину до 3 мм с максимальной точностью благодаря наличию фиксирующего ограничителя. Компактные размеры станка (483x771x401 мм) позволяют удобно установить его на любой поверхности, и при этом обрабатывать можно как мелкие, так и крупные заготовки.

Несмотря на высокую мощность данного агрегата, он отличается пониженным уровнем шума – всего 83 дБ. Из дополнительных преимуществ рейсмусового станка можно выделить наличие отсоединяемого ящика, предназначенного для хранения мелкого вспомогательного инструмента. Также в Makita 2012nb предусмотрена возможность легкой замены режущих лезвий, которые отличаются высоким качеством заточки.

Классификация и характеристики рейсмусово-фуговальных станков по дереву

Разные модели рейсмусово-фуговальных станков обладают различными техническими характеристиками и, в зависимости от них, разделяются на классы. Поэтому перед тем как купить рейсмусовый станок по дереву, ознакомьтесь со свойствами изделий и связанные с ними особенности использования.

Станки можно разделить на группы, ориентируясь на следующие показатели:

ширина изделия, обработка которого возможно на данном станке. Её можно определить по длине самого станка. Очевидно, что обработать деталь, которая не будет помещаться на рабочий стол, будет невозможно;

Одна из важных характеристик станка — толщина изделия, которую он сможет обработать

толщина изделия, которое может быть обработано. Как правило, бытовые станки, которые используются в домашних условия, не могут полноценно обрабатывать детали, толщина которых превышает 10 мм. Для промышленных устройств этот показатель достигает 160 мм;

станки различаются между собой также и мощностью установленного в них электродвигателя. В зависимости от того, для чего применяется устройство, его мощность может быть в пределах от 1 до 44 кВт. Хотя в промышленности используют и более мощные устройства. Для бытового применения выбирают модели с небольшой мощностью, в первую очередь, чтобы снизить затраты на электроэнергию;
разделение на типы происходит и по такому показателю, как отвод стружки. Этот процесс может осуществляться как вручную, так и быть полностью автоматизирован

Здесь важно, чтобы в процессе работы вся стружка удалялась, иначе качество срезания древесины может заметно пострадать;
модели станков могут существенно отличаться друг от друга степенью автоматизации. Так, некоторые устройства имеют дополнительные педали и даже пульты управления.

Современные модели рейсмусов могут быть дополнительно оснащены стружкоотсосом

Все эти характеристики могут встречаться как у односторонних, так и двухсторонних моделей. Поэтому вы без труда найдете вариант, который будет подходить вам и по характеристикам, и по стоимости.

Особенности работы на рейсмусе

Рейсмусовый станок – сложное устройство, работа с которым подразумевает знание определённых правил и строгого соблюдения техники безопасности. Наиболее значимыми из них являются такие:

• Заготовка заходит в рабочую зону станка под определённым прижимным усилием. В этот момент оператор должен быть наиболее внимательным. При затягивании внутрь руки (например, зацепившись за широкий рукав одежды) это может стать причиной травматизма.
• При обработке коротких заготовок, они могут «вылететь» из-под ножей и нанести травму или повредить имущество помещения. Обезопасить протекание процесса можно сделав несущие бруски большей длины и толщины, равной тем, которые нужно отстрогать.
• При одновременном «прогоне» нескольких заготовок, следует подбирать только те, что подходят по высоте. Доска или брус с выступающей кромкой может оказаться вырванной из связки и «выброшена» по принципу, описанному чуть ранее.

Принцип действия

Основной метод обработки заготовок на станке — плоское строгание, также свойственное электрорубанку. Доски подают на рабочий стол вручную либо при помощи вальцов (валиков), прижимающих их к опорной поверхности. В первом случае оператору необходимо самому контролировать скорость подачи, во втором заготовка движется со скоростью, которая автоматически задана программой.

Одна из сторон обрабатывается ножами, в результате чего становится ровной и гладкой

Важное требование — перед обработкой на рейсмусовом станке заготовка строгается в фуговальном станке. Еще она может быть получена посредством распила циркулярной пилой

Строгальный инструмент предназначен не только для заготовок с параллельными гранями. Если применить подкладные шаблоны (цулаги), допускается обработка брусков с несимметричными противоположными сторонами.

Чем больше стол для пиломатериалов, тем качественнее будет обработка поверхности. Для этого производители увеличивают его длину. С целью лучшего строгания в обрабатываемой древесине делают канавки, снижая силу трения. Но даже при выполнении этих условий заготовку можно испортить, если высока скорость подачи (особенно при глубоком пропиле). Максимальную гладкость придают, снижая скорость вращения ножевого вала и делая последние проходы на небольшую глубину.

Лучшие фуговально-рейсмусовые станки по дереву

Фуговально-рейсмусовые станки выполняют две операции, что делает оборудование более универсальным. Большой фуговальный стол позволяет работать с длинными досками без потери качества строгания. Проект ВыборЭксперта.ру проанализировал 9 популярных моделей, рассчитанных на использование в цехах и домашних мастерских. В рейтинг попали три марки, которые отличаются безупречным качеством ножей, надежными электродвигателями, возможностью простой и точной настройки.

Record Power PT107

Рейсмус оборудован двигателем мощностью 1,7 кВт, который вращает вал со скоростью 4000 об/мин. Три ножа из конструкционной стали обеспечивают высокое качество обработки. Скорость подачи – 5 м/мин, глубина строгания при рейсмусовании 2 мм, при фуговании – 3 мм. Питание электродвигателя от бытовой электросети 220 В.

Фуговальные и рейсмусовый столы изготовлены из литого чугуна, отличающегося высокой износоустойчивостью. Длина фуговального стола 111 см позволяет работать с заготовками большой длины. Размеры портала рассчитаны на доски шириной 29,5 см и толщиной 19 см. Фуговальный упор регулируется в диапазоне до 45 градусов.

Достоинства:

• Точная настройка фуговального стола;
• Высокая скорость переоснащения;
• Эффективная защита от перегрева электродвигателя;
• Плавный ход заготовок для высококачественной обработки;
• Низкий уровень вибрации;
• Возможность комплектации колесами для перемещения по мастерской.

Недостатки:

Высокая цена.

Модель укомплектована аспирационным кожухом, который позволяет быстро избавиться от стружки на рабочем столе. Идеальная чистота поверхности положительно влияет на качество обработки заготовок.

Зубр СРФ-204-1500

Универсальный механизм, выполняющий кроме фугования и рейсмусования строгания под определенным углом. Комплектуется электродвигателем мощностью 1,5 кВт, который вращает вал с высокой скоростью – 9000 об/мин. Мотор обеспечивает подачу заготовки со скоростью 8 м/мин. Два ножа из конструкционной стали снимают стружку на глубину до 3 мм, инструмент предназначен для строгания мягкой и твердой древесины.

Конструкция ременной передачи защищает электродвигатель от перегрузок, специальный магнитный выключатель гарантирует надлежащий уровень безопасности. Размеры фуговального станка 74х21,2 см делают удобной работу с длинными досками.

Достоинства:

• Патрубок для подключения строительного пылесоса;
• Низкая цена;
• Доступные комплектующие и расходные материалы;
• Простая перенастройка при выполнении разных операций;
• Резиновая опора в комплекте.

Недостатки:

Нет регулировки столов.

Jet JPT-10B

Разработанная швейцарской компанией техника предназначена для эксплуатации в мебельных цехах, домашних мастерских. Экономичный электродвигатель мощностью 1,5 кВт вращает вал со скоростью 9000 об/мин. Работает от бытовой электросети 220 В. Скорость подачи детали 6 м/мин.

Легкую подачу обеспечивает идеальная геометрия поверхности рабочего стола, размером 94,5х26,2 см. Фуговальный упор можно расположить под любым углом в диапазоне от 0 до 45 градусов. Столы и упоры изготовлены из литого алюминия, устойчивого к коррозии и механическим повреждениям. Ножи из высококачественной стали рассчитаны на глубину фугования 3 мм, рейсмусования – 2 мм. В комплекте поставки устойчивая опора для размещения оборудования.

Достоинства:

• Эргономичная рукоятка маховика;
• Простая подача заготовки;
• Патрубок для пылесоса;
• Система аварийной остановки;
• Демпфирующие ножки опоры снижают вибрацию;
• Автоматическая подача при рейсмусовании.

Недостатки:

Используются только фирменные ножи.

Устройство и принцип действия

Назначение рейсмусового станка – придание деревянным заготовкам нужного размера и формы. С его помощью обрабатывают доски, бруски и рейки. Ширина и толщина изделий задаётся на нём с точностью до миллиметра. Основным элементом оборудования является электродвигатель с прикреплённым к нему ножевым валом. К нему примыкает рабочая поверхность и специальные вальцы, предназначенный для подачи материала на обработку.

Производители выпускают станки с различными конструктивными особенностями. Они отличаются мощностью, скоростью вращения валов и габаритами. От этих показателей зависит производительность оборудования и его функциональные особенности. Принцип работы станка – плоское строгание.

Деревянные заготовки фиксируются на рабочей поверхности специальными механизмами, после чего проводится их строгание закреплёнными на валах ножевыми лезвиями. В автоматизированных моделях перед началом работы устанавливается скорость подачи материала. Максимальная глубина пропила у большинства рейсмусовых станков составляет 145-155 мм.