Мебельные конфирматы: особенности, сверла и отверстия под евровинт

Размеры и материалы изготовления

Размеры конфирматов бывают следующие: 5х40, 5х50, 6,3х40, 6,3х50, 7х40, 7х50, 7х60, 7х70 мм. Наиболее распространенными являются одноэлементные стяжки с диаметром резьбы 7 мм, при этом длиной 50-70 мм.

Обозначение	Евровинт 7х40	Евровинт 7х50	Евровинт 7х60	Евровинт 7х70
Высота головки, мм	10	10	10	10
Длина, мм	35,5-40	48,5-50	58,5-60	68,5-70
Размер под ключ, мм	4,02-4,12	4,02	4,12	4,02
Диаметр фланца, мм	9,5-10	9,5	10	9,5

Изготавливают крепежи из высококачественных материалов, часто из углеродистой стали. На них нанесены покрытия, предотвращающие появление коррозии. Покрытия бывают:

• Латунные;
• Никелевые;
• Цинковые.

Конструктивные особенности

Чтобы еще лучше разобраться в том, что это такое и как выглядят конфирматы мебельные, можете взглянуть на фото и познакомиться с конструктивными особенностями.

Перед нами винт, у которого имеется потайная головка с отверстием (шлицами) под шестигранник и четырехгранник. С его помощью евровинт закручивают и раскручивают при сборке и разборке мебели. Такое сочетание шлицев позволяет одновременно использовать шестигранник и четырехгранник, когда выполняется стяжка мебельных элементов.

Стержень отличается тупым концом, а на рабочей поверхности используется широкая шаговая резьба. Нижние витки у имеющейся резьбы служат для того, чтобы нарезать резьбу в заранее заготовленных отверстиях. Из-за этого их форма коническая, а также присутствуют острые зазубрины.

Под самой головкой располагается гладкая и довольно широкая поверхность, лишенная резьбы. То есть конструктивно можно выделить головку, шляпку и резьбовую часть.

Все конфирматы имеют цинковое, никелевое или латунное защитное покрытие. Сами же евровинты изготавливают на основе высокоуглеродистого типа стали высокого качества. Это обеспечивает конструкции высокий уровень эластичности. В итоге евровинт гнется, но не ломается. Пластичность играет на пользу при извлечении винтов в ситуациях, когда монтаж был проведен неправильно.

Конфирматы широко применяются при соединении мебельных компонентов из дерева, ДСП, МДФ и пр.

Существует несколько типоразмеров этих элементов. А именно:

• 5х40;
• 5х50;
• 6х50;
• 6,3х40;
• 6,3х50;
• 7х40;
• 7х50;
• 7х70.

Но это далеко не все размеры, которые доступны в продаже. Цена во многом зависит именно от размерных характеристик.

При этом можно встретить изделия с размерностями 6.3х13, 4х13 и пр. Самыми популярными и распространенными размерами считаются еврошурупы с длиной 50-70 миллиметров и диаметром резьбы составляет 7 мм.

Они устанавливаются в специально приготовленные отверстия.

Конструктивные особенности свёрл под конфирматы

Долговечное сверло под конфирмат должно обладать следующими эксплуатационными характеристиками:

1. Твёрдостью в пределах 61…64
2. Удовлетворительной ударной вязкостью (kc = 150…165).
3. Стойкостью против изгиба.
4. Термостойкостью до температур 120…150°С.

При таких параметрах инструмент может долговременно реализовать свои основные функции – быстрое формообразование внутреннего диаметра с высоким качеством, а также предотвратить сколы и иные дефекты, которые могут возникать при получении отверстий и полостей в малопластичных материалах.

Поскольку отверстия, получаемые для данной разновидности крепежа, обязательно должны иметь ступенчатый перепад диаметров по высоте, то сверло под конфирмат всегда является составным. Крепёжная часть сверла служит для присоединения оснастки к патрону дрели или станка при помощи стопорного винта. В этой части имеется глухое посадочное отверстие под установку собственно сверла, при этом посадка сверла – скользящая, с минимальными зазорами, что исключает поперечный изгиб и поломку сверла под конфирмат при его работе. Режущая часть выполняется ступенчатой. Это позволяет производить обработку нескольких диаметров за один цикл сверления.

Сверло под конфирмат имеет следующие характерные особенности своего строения:

1. Острый угол заходной части, благодаря чему облегчается первоначальное вхождение инструмента в материал, и обеспечивается центровка будущего отверстия.
2. Уклон в винтовой канавке, полностью совпадающий по углу с соответствующим наклоном резьбы в конфирмате.
3. Полированную с повышенным качеством поверхность перьев, что снижает трение, и улучшает удаление стружки из полости обрабатываемого отверстия. Удаление стружки при этом производится через отверстия, которые расположены на торцевой части упора.
4. Размер установки упорной части может быть предварительно отрегулирован так, чтобы исключить возможное пересверливание. Поэтому при работе с таким сверлом не требуется постоянного контроля за глубиной получаемого отверстия.
5. Площадь контактной части упора всегда выполняется минимально допустимой — для того, чтобы сохранить стойкость сверла, и одновременно не допустить смятия боковой поверхности отверстия.
6. Помимо центровки режущей части, упор производит зенкование торцевой части поверхности отверстия под головку конфирмата. Поэтому за один проход получается полностью подготовленное отверстие под ввинчивание крепежа.

Таким образом, сверло под конфирмат заменяет собой два обычных сверла – под само отверстие, и под коническую часть для головки крепежа.

Как просверлить отверстие под размещение конфирмата

Конфирмат вворачивается в предварительно подготовленное отверстие, поэтому вопрос о том, как сверлить такое отверстие, достаточно актуален. Для этого потребуются следующие инструменты и материалы:

• шуруповерт или электрическая дрель;
• бита соответствующего размера;
• сверло для конфирмата;
• измерительный инструмент, в качестве которого может быть использована линейка (или строительная рулетка);
• карандаш;
• шило.

Для облегчения разметки и выдерживания строго перпендикулярного положения сверла используют шаблон для сверления отверстий под конфирмат

Размеры отверстия под еврошуруп

Для сборки мебели обычно используются еврошурупы, размеры которых составляют 6,4х50 мм. Для выполнения отверстий под такой конфирмат, наружный диаметр резьбы которого составляет 6,4 мм, а размер поперечного сечения тела винта – 4,4 мм, используется сверло с диаметром 4,5–5 мм. Сверление отверстий под конфирмат данного типа следует выполнять на глубину не менее 50 мм. Если диаметр отверстия будет больше указанного значения, то евровинт просто не будет держаться, если меньше – может разорвать мебельный элемент, в который вкручивается.

Ступенчатое сверло подбирается исходя из размеров конкретной модели евровинта

Сверло, при помощи которого делают отверстия для конфирмата, должно быть оснащено специальной рабочей головкой. Она, с одной стороны, подготавливает расширенное отверстие под шейку винта, с другой – проводит зенковку места, где будет размещаться его шляпка. Для размещения конфирмата сверло можно использовать и обычное, но в таком случае необходимо подготовить места для шейки крепежа и его шляпки.

Разметка мест сверления

Надежность и качество соединения, выполняемого при помощи конфирматов, во многом зависят от точности разметки будущих отверстий для них. На элементе, который будет накладываться на торец другого элемента мебельной конструкции, делают два типа разметки:

• глубина сверления (5–10 см);
• центр будущего отверстия (если толщина стыкуемой детали составляет 16 мм, он должен находиться на расстоянии 8 мм от края плиты).

Схема сверления отверстий под евровинт

Чтобы выполнить разметку мест сверления максимально точно, можно воспользоваться следующим несложным приемом: в накладываемой детали после предварительной разметки выполняют сквозное отверстие, через которое, приложив первую деталь ко второй, вращающимся сверлом намечают место расположения второго отверстия под еврошуруп.

Выполнение отверстий

Чтобы максимально качественно выполнить отверстия под размещение конфирматов, желательно следовать нижеприведенным рекомендациям.

1. Перед сверлением детали необходимо подложить под нее кусок ненужного ДСП: это позволит избежать появления сколов на выходе создаваемого отверстия.
2. Формированием мест под шейку и шляпку конфирмата в уже выполненном отверстии можно заниматься, держа обрабатываемую деталь на весу.
3. Выполняя сверление как в пласте детали, так и в ее торце, сверло располагают строго перпендикулярно. Это позволит получить качественный результат и не повредить деталь.
4. При одновременном сверлении двух деталей их необходимо надежно зафиксировать в требуемом положении, для чего можно использовать струбцины и другие зажимные приспособления. Это наиболее точный и быстрый способ создания отверстий для конфирматов.
5. При сверлении отверстий под шканты используемый инструмент желательно оснастить ограничителем глубины, что позволит не испортить обрабатываемые детали, просверлив их насквозь.

В последнее время распространённым мебельным креплением стал винт-конфирмат, или как его часто называют, евровинт. Это простой, но довольно надёжный вид крепежа, который позволяет существенно ускорить процесс сборки мебели. Однако несмотря на простоту, в работе с евровинтами существуют определённые тонкости, касающиеся подготовки отверстий для них.

Нюансы монтажа

Еврошурупы довольно просты и удобны в работе, однако наличие элементарных навыков работы в сфере сборки мебели обязательно. Неумелые действия при сверлении могут испортить заготовку. Не каждый может правильно подобрать диаметр сверла, на глаз определить перпендикулярность инструмента при работе. Незначительное отклонение приведет к тому, что отверстие выйдет наружу.

Для сверления обычно применяют насадки разных диаметров, чтобы сделать три отверстия: под резьбу, головку и потай. Использование нескольких инструментов оправдано только при выполнении работ небольших объемов. Профессиональные мебельщики применяют специальное сверло со ступенчатой фрезой, которое способно выполнять все три операции одновременно. При извлечении инструмента возможны незначительные сколы, которые легко прикрываются широкой шляпкой.

Для ускорения монтажных работ требуются электрические инструменты с высокими оборотами

Сверление на больших скоростях особенно важно, чтобы стружка не забивалась в отверстия. Детали для мебели в основном крепятся под углом в 90 градусов

Сначала нужно проделать отверстие в плоскости одной детали, а затем – в торце другой. После этого применяется шуруповерт, хотя начинающим лучше пользоваться на первых порах ручными приспособлениями.

Неправильно совмещенные детали портят эстетическое восприятие предмета мебели и нарушают функции подвижных элементов

Чтобы избежать подобных неприятностей, следует обратить внимание на некоторые нюансы:

1. Подготовив отверстие для евровинта, не нужно полностью закручивать его с первого захода. Лучше остановиться на уровне входа головки в деталь, поправить заготовку, крепко прижать и докрутить стяжку.
2. В случаях работы с рыхлым или пористым материалом рекомендуется наносить клей на резьбу.
3. В предметах мебели, где предусмотрены ящики, не следует до конца закручивать боковины, не проверив работу подвижных частей.

Для более надежной стяжки необходимо воспользоваться методом разметки. В производственных условиях этим занимаются специальные станки. Любителю достаточно иметь несколько простых вещей: маркер, угольник, рулетку, шило. Последним делают отметки, чтобы сверло не соскальзывало на гладкой поверхности. Они ставятся примерно в 50 мм от края.

Удобно делать разметку при помощи специальных шаблонов (кондукторов). Это заготовки с готовыми отверстиями, которые накладываются на детали, чтобы лишний раз не отмерять одинаковые расстояния. Шаблоны можно сделать своими руками или приобрести.

Пошаговые монтажные работы можно показать на примере сборки ящика для шкафа или тумбочки. В качестве заготовок берутся четыре доски из ДСП. Монтаж происходит следующим образом:

1. Сначала необходимо внимательно осмотреть детали будущего ящика. Торцы, соединяющиеся с плоскостью доски, не должны иметь декоративного слоя. Нелишним будет проверить наличие сколов и царапин на лицевых сторонах заготовок, чтобы поврежденные части не оказалась снаружи. Определившись с правильным расположением досок, нужно их соединить.
2. Чтобы добиться идеально ровных стыков, целесообразно использовать специальные зажимы. Крепление данного приспособления не должно быть жестким, это может повредить кромки. Зажимать углы и выравнивать нужно по отдельности.
3. Отверстие под евровинт необходимо сделать при помощи дрели. Оно должно пройти посередине торцовой доски строго перпендикулярно. Сверло в основании шире в диаметре, под утолщенную часть шурупа без резьбы.
4. При помощи шуруповерта с шестигранной насадкой установить конфирмат. Электрическим инструментом нежелательно закручивать метиз до конца, надежнее сделать это вручную. Шляпку следует немного утопить.

Монтаж евровинта Разметка с помощью шаблона (кондуктора) Важно правильно подобрать диаметр ступенчатого сверла Схема сверления отверстий Соединение деталей

Какие мебельные щиты можно использовать для сборки мебели

Прежде чем начать составлять чертеж нужного шкафа из мебельного щита, нужно определиться с выбором материала. Разными производителями предлагаются мебельные щиты в определенном размерном ряде и всегда можно разработать такую конструкцию шкафа, чтобы отходов осталось минимальное количество.

Какие бывают мебельные щиты

Для изготовления корпусной и стеллажной мебели в основном используют мебельные щиты толщиной 18мм. Но даже среди ассортимента заготовок данной толщины можно столкнуться с массой отличительных особенностей.

Во-первых, мебельные щиты различают по способу изготовления. Выделяют два основных вида панелей:

• Цельноламельные (цельные длинные планки склеивают по ширине).
• Срощенные (из разных по длине планок с соединением «шип-паз» с последующей склейкой по ширине изготовленных планок).

Цельноламельные мебельные щиты объяснимо дороже, эстетичнее и стабильнее. Срощенные панели могут также смотреться довольно интересно в дизайнерской интерпретации, однако менее устойчивы к возможным повреждениям и склоны к растрескиванию полотна вдоль соединений.

Во-вторых, различают мебельные щиты и по породе дерева. Сделать шкаф можно из мебельных щитов сосны, ели, дуба, бука, березы или лиственницы. При расчете, обработке и сборке необходимо учитывать особенности каждой породы дерева и быть готовым к возможным деформациям панелей при эксплуатации готового изделия в неподходящих условиях.

В-третьих, для упрощения выбора выделяют несколько сортов мебельных щитов. И это, пожалуй, будет самый главный критерий для выбора. Сорт определяет качественные характеристики мебельного щита, которые напрямую влияют на долговечность и стабильность готового шкафа, тумбы и другой мебели.

Какой сорт мебельных щитов лучше для изготовления мебели?

Маркировка категорий (сортов) готовых мебельных щитов производится в полном соответствии технологии изготовления.

Сорт В

Самый дешевый вариант – это мебельный щит сорта B. Он представляет собой срощенную панель со всеми присущими недостатками, описанными выше. Кроме того, мебельный щит сорта В имеет неоднородную в плане совпадения рисунка фактуру.

Сорт А/В

Самая объемная группа мебельных щитов, представленных в продаже известных строительных гипермаркетов, таких как ОБИ, Леруа Мерлен – это сорт А/В средней ценовой категории. Они представляют собой цельноламельные панели с однородным, подобранным по фактуре и оттенку, рисунком дерева, допускающим прозрачное или полупрозрачное финишное покрытие. Сорт А/В допускает наличие незначительных сучков диаметром до 5мм в количестве 3шт на кв.м. плоскости

При выборе стоит обратить внимание:

• На вес панелей. Иногда поставщики не соблюдают условия хранения (а бывает и дело в недобросовестных производителей, пренебрегающих должной сушкой мебельных заготовок) и мебельные щиты насыщаются влагой, что приводит к короблению заготовок с течением времени.
• На структуру и рисунок мебельных щитов. Крупные сучки с кольцами могут «выпадать» из полотна, что не добавит качества и эстетики в уже изготовленный и собранный шкаф.
• На соответствие указанным габаритам. Если вы хотите собрать шкаф из мебельных щитов, то наверняка ожидаете, что при распиле заготовки окажутся именно рассчитанного изначально размера. Как показывает практика, при выборе лучше перемерять мебельные щиты, поскольку полотно может быть изначально меньшего размера или обладать не строгой геометрией.

Сорт «Экстра»

Высший сорт мебельных щитов с полным отсутствием сучков, сколов, смоляных вкраплений. Панели в идеале обладают гладкой шлифованной поверхностью однородного рисунка. На мебельных щитах «Экстра» практически никогда не образуются трещины из-за перепадов влаги и температуры. Также с ним проще работать, поскольку не требуется дополнительной шлифовки и обработки поверхности. Обычно мебельные щиты «Экстра» берут для изготовления фасадной части шкафа, включая дверцы и видимые боковины.

Как выполняется крепеж с помощью евровинтов

Для использования конфирматов требуются определенные навыки работы с такими крепежными элементами, а также знание особенностей материала, из которого выполнены соединяемые изделия. Сверление под конфирмат выполняется инструментом, диаметр которого составляет 4,5–5 мм. При этом лучше всего использовать сверла, на которых закреплена ступенчатая фреза, позволяющая сразу снять фаску под расположение головки винта. Применяя такой инструмент, можно получить готовое отверстие за один проход. Фреза в этом случае формирует идеальную поверхность под шляпку винта, чего нельзя сказать о сверле, которое при извлечении может оставлять на краях отверстия сколы (их, однако, будет прикрывать впоследствии шляпка конфирмата).

Последовательность установки евровинта

Еврошурупы, если сравнивать их с крепежными элементами других типов, обеспечивают более надежную фиксацию соединяемых деталей. Объясняется это более широким расположением резьбовых элементов, которые надежно врезаются в материал. Устанавливают конфирматы вручную, а также с помощью электродрели с соответствующими насадками или шуруповерта. Тем, кто не имеет опыта работы с такими крепежными элементами, лучше устанавливать их вручную, чтобы в случае чрезмерного сопротивления винта иметь возможность в любой момент извлечь его из соединяемых мебельных элементов.

Читать также: Какая резьба на болгарке левая или правая

Использование трех разных по диаметру сверл

Данный способ подойдет для малых объемов работ, так как требует больше времени. Подготовка отверстия выполняется в три подхода:

Первый шаг – сверление через две детали на всю длину евровинта. Диаметр сверла должен быть равен диаметру тела винта без учета резьбы. Это делается для того, чтобы витки резьбы смогли нарезать ответную резьбу в материале.

Второй шаг – расширение уже полученного отверстия под гладкую часть метиза, которая должна иметь плотную посадку, но не слишком, чтобы не расколоть материал. Рассверливание выполняется сверлом, равным толщине шейки и на глубину, равную ее длине.

Третий шаг – зенкование отверстия для заглубления головки в материал. Это можно сделать сверлом большего диаметра, но для получения качественного результата без сколов лучше выполнить эту операцию зенкером.

Мебельные конфирматы: размеры, сверла и отверстия под евровинт (еврошуруп)

Конфирмат – это наиболее популярный крепежный элемент, используемый при производстве корпусной мебели. Распространение конфирматы получили еще в 90-х годах прошлого века и с тех пор активно используются специалистами, работающими в мебельном производстве.

Конфирматы отлично подходят для сборки самодельной мебели

Правильное название этого крепежного элемента (наряду с бытующими среди домашних мастеров обозначениями «еврошуруп», «евровинт», а иногда просто «еврик») – «одноэлементная стяжка». Указанное же в заголовке слово произошло от наименования торговой марки Confirmat, которое немецкая компания Hafele начала использовать при выпуске крепежных элементов данного типа.

Сверление отверстий под конфирматы

Такие соединительные элементы применяют в различных сферах деятельности, так как они совместимы со многими рабочими материалами. Но перед их вкручиванием, необходимо сверлить отверстия определенного диаметра.

На них нанесены покрытия, предотвращающие появление коррозии.

На практике, само сверление происходит следующим образом: делается проем в толще одного изделия, в торце другой заготовки, впоследствии они скрепляются. Диаметр отверстий имеет ступенчатые переходы — это связано с конструкцией крепежа. Поскольку под шляпой идет утолщенный конус — там размер отверстия должен увеличиваться, а по самой резьбе уменьшаться.

Для каждого из них подбирают сверла разного диаметра.

Процесс работы можно разделить на несколько способов:

• Три этапа. Делается проем в двух предметах на определенную длину еврошурупа. (при сверлении не учитывается диаметр с резьбой, только полые элементы, завитки сами пробивают себе путь в изделии). Второе сверление под размеры конуса под шляпкой. Работа с зенкером для углубления головки.
• Работа с фрезой (конфирматным сверлом). При этом методе нет необходимости работать в несколько этапов, сама конструкция оборудования — ступенчатого типа. Достаточного одного раза пройтись сверлом. Такая работа отличается точностью, не будет отклонений в сторону. Это один из распространенных методов установки шурупов.

На помощь приходит специальное сверло, предназначенное именно для евровинта.

Необходимый инструмент

Если человек задумал начать работать с данными фиксаторами, необходимо запастись следующими инструментами:

• рулетка;
• карандашик;
• шило;
• бита;
• шуруповерт, различные сверла;
• и конечно, евровинты.

Как просверлить отверстие под размещение конфирмата

Конфирмат вворачивается в предварительно подготовленное отверстие, поэтому вопрос о том, как сверлить такое отверстие, достаточно актуален. Для этого потребуются следующие инструменты и материалы:

• шуруповерт или электрическая дрель;
• бита соответствующего размера;
• сверло для конфирмата;
• измерительный инструмент, в качестве которого может быть использована линейка (или строительная рулетка);
• карандаш;
• шило.

Для облегчения разметки и выдерживания строго перпендикулярного положения сверла используют шаблон для сверления отверстий под конфирмат

Размеры отверстия под еврошуруп

Для сборки мебели обычно используются еврошурупы, размеры которых составляют 6,4х50 мм. Для выполнения отверстий под такой конфирмат, наружный диаметр резьбы которого составляет 6,4 мм, а размер поперечного сечения тела винта – 4,4 мм, используется сверло с диаметром 4,5–5 мм. Сверление отверстий под конфирмат данного типа следует выполнять на глубину не менее 50 мм. Если диаметр отверстия будет больше указанного значения, то евровинт просто не будет держаться, если меньше – может разорвать мебельный элемент, в который вкручивается.

Ступенчатое сверло подбирается исходя из размеров конкретной модели евровинта

Сверло, при помощи которого делают отверстия для конфирмата, должно быть оснащено специальной рабочей головкой. Она, с одной стороны, подготавливает расширенное отверстие под шейку винта, с другой – проводит зенковку места, где будет размещаться его шляпка. Для размещения конфирмата сверло можно использовать и обычное, но в таком случае необходимо подготовить места для шейки крепежа и его шляпки.

Разметка мест сверления

Надежность и качество соединения, выполняемого при помощи конфирматов, во многом зависят от точности разметки будущих отверстий для них. На элементе, который будет накладываться на торец другого элемента мебельной конструкции, делают два типа разметки:

• глубина сверления (5–10 см);
• центр будущего отверстия (если толщина стыкуемой детали составляет 16 мм, он должен находиться на расстоянии 8 мм от края плиты).

Схема сверления отверстий под евровинт

Чтобы выполнить разметку мест сверления максимально точно, можно воспользоваться следующим несложным приемом: в накладываемой детали после предварительной разметки выполняют сквозное отверстие, через которое, приложив первую деталь ко второй, вращающимся сверлом намечают место расположения второго отверстия под еврошуруп.

Выполнение отверстий

Чтобы максимально качественно выполнить отверстия под размещение конфирматов, желательно следовать нижеприведенным рекомендациям.

1. Перед сверлением детали необходимо подложить под нее кусок ненужного ДСП: это позволит избежать появления сколов на выходе создаваемого отверстия.
2. Формированием мест под шейку и шляпку конфирмата в уже выполненном отверстии можно заниматься, держа обрабатываемую деталь на весу.
3. Выполняя сверление как в пласте детали, так и в ее торце, сверло располагают строго перпендикулярно. Это позволит получить качественный результат и не повредить деталь.
4. При одновременном сверлении двух деталей их необходимо надежно зафиксировать в требуемом положении, для чего можно использовать струбцины и другие зажимные приспособления. Это наиболее точный и быстрый способ создания отверстий для конфирматов.
5. При сверлении отверстий под шканты используемый инструмент желательно оснастить ограничителем глубины, что позволит не испортить обрабатываемые детали, просверлив их насквозь.

Сфера применения

Применение евровинта напрямую связано с изготовлением, сборкой мебели, столярных изделий. Простота, надежность и высокая скорость при работе с использованием привычных инструментов сделали такой конфирмат лидером среди аналогов. Следует различать несколько направлений работ, где этот крепежный элемент широко применяется:

• изготовление мебели на производстве;
• ремонт;
• изготовление корпусных предметов интерьера своими руками;
• сборка готовых изделий.

Конструктивные особенности мебельного еврошурупа позволяют использовать его с разными по составу материалами:

• деревянными листами и досками;
• ДСП;
• ЛДСП;
• ДВП;
• фанерой.

Прежде чем приступить к изготовлению мебели или сборке, мастеру следует позаботиться о приобретении заглушек. Они полностью закрывают шляпки и придают изделию законченный вид. Заглушки бывают двух типов: самоклеящиеся и пластиковые. И те и другие можно подобрать под цвет мебели. Благодаря удобству больше используются самоклеящиеся варианты. По стоимости заглушки почти не отличаются.

ЛДСПДеревоДВПРемонтПромышленная сборка мебелиИзготовление корпусных предметовИзготовление мебели своими рукамиЗаглушки под дерево

Виды конфирматов и отверстий под них

Поскольку данный вид крепежа применяется исключительно для слоистых материалов типа ДВП, фанеры или ламината, особое значение имеет точность размеров соответствующего отверстия, а также перпендикулярность его оси опорной поверхности. Несмотря на то, что ГОСТа на конфирматы пока нет, крепёж уже имеет свои особенности и размерный ряд, которого негласно придерживаются производители. Это:

1. Специальная асимметричная резьба под дерево на стержне, с увеличенным, против обычного шагом.
2. Отсутствие острой кромки на торце стержневой части.
3. Увеличенная головка, состоящая из невысокого цилиндрического подголовка и развитого усечённого конуса, на торце которого высаживается отверстие под внутренний шестигранник (иногда такое отверстие выполняется и в идее крестообразного шлица).
4. Стержень конфирмата должен состоять из гладкой цилиндрической части, которая примыкает к подголовку (она обеспечивает центрирование крепежи и придаёт соединению повышенную жёсткость) и резьбовой части.
5. Особый угол профиля резьбы (45°), который обеспечивает надёжное соединение материалов между собой.

Конфирматы выпускаются из оцинкованной стали типа сталь 08 по ГОСТ 1050 и – реже – из анодированного алюминия. К крепежу обычно прилагается изогнутый торцевой ключ.

Отверстия, изготавливаемые в ламинированных/шпонированных панелях, должны соответствовать следующим размерам серийно производимых свёрл:

Аббревиатура HSS (High-Speed Steels) означает, что для изготовления свёрл под конфирмат должны применяться быстрорежущие инструментальные стали. Наиболее подходящими марками из отечественных сталей этого класса считаются Р18 и Р9М5, а ближайшим зарубежным аналогом является сталь марки HSS 4341.

Как подбирать сверло?

Решающее значение имеют два обстоятельства – размеры сверла и производитель. Начнём с последнего.

В продаже часто встречаются свёрла под конфирматы китайского производства. При внешне привлекательной цене такой инструмент не отличается стабильной стойкостью. Причины – в несоответствии марки стали условиям, при которых она будет работать, и нарушение режима термической обработки материала.

Китайское сверло под конфирмат может быть изготовлено из ЛЮБОЙ инструментальной стали (хорошо ещё, если из 9ХС, но встречается оснастка, произведённая из стали типа У7 или У8). Такое сверло при работе достаточно быстро отпускается, в результате его твёрдость (первоначально вроде бы и соответствующая указанным выше значениям) снижается, а инструмент затупляется. Работающий инстинктивно увеличивает силу нажатия на инструмент, но результатом может стать выкрашивание, а то и разрушение материала в зоне отверстия. Несоответствующий требованиям режим термообработки приводит к вероятному изгибу сверла при работе, причём проявится это не сразу, а при попытке последовательно получить несколько отверстий для конфирмата. Поэтому надёжнее приобретать свёрла под конфирмат отечественного производства (котируются изделия Тульского инструментального завода, а также продукция от ООО «БСИ-инструмент»), либо изготовленные в Америке (торговая марка DeWalt) или Швейцарии (бренд «Archimedes»)

Цены на рассматриваемые товары следующие: для отечественных свёрл под конфирмат, в зависимости от диаметра и длины – от 150 до 220 руб., для импортных – от 520 руб.

Выбирая сверло под конфирмат, стоит обращать внимание и на его технологические характеристики:

1. Глубина посадочной части сверла должна соответствовать размеру гладкой части стержня конфирмата.
2. Угол зенковочной части упора должен быть равен 45°, с небольшим радиусным переходом к резьбовой части сверла.
3. Перьевая часть должна обладать минимальной шероховатостью.
4. Сверло под конфирмат может иметь разборное и неразборное исполнение (в последнем случае сверло запрессовывается в упор). На качество отверстия это не повлияет, но неразборный вариант менее универсален. В свою очередь, крепление разборного сверла периодически следует подтягивать стопорным винтом.
5. Для работ с конфирматными свёрлами необходим только высокооборотистый инструмент.

Керосинорез. Разделка толстолистового металла

Паллетоупаковщик. Автоматизированная упаковка груза

Как выполняется крепеж с помощью конфирмата

Последовательность установки евровинта

После разметки приступают к сверлению и ввинчиванию евровинтов. Протачивание осуществляют насадками разного диаметра или специальным сверлом. В первом случае последовательно выполняют 3 операции:

• просверливание на установленную длину через 2 детали;
• раскрытие готового отверстия под гладкую часть конфирмата;
• зенкование (расширение входной части) для заглубления головки.

Данный метод оправдан, если предстоит сборка небольшого количества предметов обстановки. В остальных случаях желательно брать специальное конфирматное сверло.

После высверливания посадочных отверстий устанавливают и вкручивают мебельный евровинт, при этом резьба располагается в тонком нижнем отделе, а головка и гладкая поверхность крепежа – в верхней части. Завершающим этапом будет установка пластиковой заглушки.