Подготовка под покраску любых поверхностей: выбираем хороший пескоструйный аппарат

Устройство и принцип работы пескоструя

Принцип работы любой пескоструйной установки заключен в ударном воздействии на обрабатываемую поверхность частицами абразива. В зависимости от применяемой рабочей смеси, создаваемая механическая сила может варьироваться от крайне слабой до интенсивно-ударной.

Различают самые разные категории пескоструйного оборудования. Это может быть классификация:

• по несущему абразив потоку: пламя, воздух или жидкость;
• в зависимости абразива, с которым пескоструй работает (пластиковые гранулы, стеклянные шарики, стальная дробь, порошковые абразивы и многое другое);
• по инженерному решению: эжекторный и напорный.

В общем случае, конструкционная схема пескоструйного аппарата достаточно проста. В ней присутствует генератор потока (воздуха, жидкости, горючего агента), емкость с рабочей смесью, выпускной тракт и пистолет, инструмент оператора. В роли дополнительного оснащения выступают ресивер, автоматика контроля и регулирования, механика аварийного срабатывания, соединительные и питающие кабеля. Однако в зависимости от конкретного инженерного решения, главные принципы построения конструкции могут отличаться друг от друга.

Напорная установка

Напорный пескоструй устроен наиболее просто. В его основе — емкость с абразивом. Под давлением воздуха (для простоты, будут рассматриваться только такие агрегаты):

• абразив в накопительном бункере перемешивается и поступает в приемную камеру в равномерно дисперсном состоянии;
• рабочая смесь захватывается потоком воздуха и поступает через выходной шланг к пистолету.

Схема напорной установки проста. Это обеспечивает не только надежность и отказоустойчивость оборудования, но и высокую производительность в сочетании с широким спектром доступных для использования абразивов.

Эжекторная установка

В эжекторной установке захват абразивной смеси происходит в результате формирования в заборной области низкого давления. Работает схема следующим образом:

• сжатый воздух поступает непосредственно в пистолет;
• конструкция типа распылителя в результате эффекта Бернулли образует в заборной трубке низкое давление;
• абразивная смесь в области трубки забора воздуха в емкость засасывается в выходной шланг и поступает в пистолет.

Характеристики выходного шланга и сопла пистолета играют важную роль в параметрике процесса обработки поверхности. Это утверждение верно для любого типа оборудования. При увеличении диаметра шланга можно подать большее количество рабочей смеси. Для ее пропускания потребуется сопло значительного диаметра. Однако при этом уменьшится скорость частиц и, следовательно, скорость и интенсивность обработки целевой поверхности. Поэтому на практике требуется тщательно балансировать соотношение диаметров сопла и подающего шланга для достижения оптимальных результатов.

Естественно, пескоструйные установки различаются по массогабаритным показателям и производительности. К примеру, маломощные компактны и применяются в небольших мастерских. Для перевозки среднепроизводительных используется колесный транспорт, такие пескоструи потребуются для обработки стен зданий или металлоконструкций. Самый мощный класс оборудования обычно применяется стационарно, для нескольких операторов в промышленных условиях.

Охрана труда

Нужно понимать, что полноценная абразивоструйная система — комплекс довольно сложного технологического оборудования, объект повышенной опасности, требующий строгого соблюдения техники безопасности, применения серьёзных средств индивидуальной защиты, обучения работе с этим оборудованием, немалых денежных вложений.

Некоторые мастера, узнав ценник на комплект такого оборудования, принимают решение соорудить пескоструйный аппарат своими руками из газового баллона и сопла из автомобильной свечи. Считаем своим долгом предупредить, что это не так-то просто и безопасно, как может показаться. Сосуд, работающий под давлением в 12 бар, в который ещё и засыпан твёрдый острый абразив представляет серьезную угрозу здоровью и жизни находящихся поблизости людей, так как разгерметизация бака в процессе работы очень опасна. В штатном режиме работы абразивовоздушная смесь также весьма опасна: секундная потеря контроля над шлангом с соплом может привести к трагическим последствиям для оператора установки. Внезапная разгерметизация некачественного рукава не менее опасна.

Применение песка в качестве абразива при сухой очистке тоже представляет собой серьезный риск для здоровья: дело в том, что кварцевый песок, при соударении с поверхностью, разбивается в мелкодисперсную пыль (5-10 микрон), которая очень долго находится в воздухе и, попадая в легкие, никогда уже не выводится из организма, накапливается и может вызвать силикоз легких — тяжелую профессиональную болезнь пескоструйщика. Кроме того, кристаллический диоксид кремния в форме кварца признан канцерогенным фактором — повышена смертность от рака легкого у рабочих, подвергающихся ингаляционному воздействию кристаллического оксида кремния. Причём эту пыль не способны полностью отфильтровать ни один респиратор, ни один противогаз. От кварцевой пыли спасает только шлем пескоструйщика, с принудительной подачей очищенного воздуха. Воздух для дыхания оператора в этот шлем подается от специального фильтра-редуктора. Применение песка для сухих абразивоструйных работ запрещено в России с 2003 года.

Подводя итоги, независимо от того, планируете ли вы приобретать установку промышленного производства, либо будете изобретать собственный пескоструйный аппарат, призываем вас внимательно изучить вопросы безопасности, обозначенные в данной статье, не пренебрегать действенными средствами индивидуальной защиты, техникой безопасности и методикой работы. Здоровье, в любом случае, дороже любого аппарата.

Эффективной и безопасной вам работы!

Области применения пескоструев

Пескоструи применяются в промышленности, домашних условиях. К основным направлениям относятся:

1. СТО, автомастерские, занимающиеся обработкой кузовов машин.
2. Пескоструйная обработка зеркал, стекол для создания на их поверхности сложной текстуры.
3. Заводы, занимающиеся металлургией изготовлением деталей для самолётов, кораблей.
4. Строительство, изготовление металлоконструкций.
5. Предприятия, занимающиеся нанесением гальванических покрытий.
6. Мастерские, делающие гравировку.

Относительно домашних условий, люди часто очищают старые металлические поверхности чтобы привести их в достойных вид, покрыть защитными составами.

Пескоструйная обработка зеркал

Области применения пескоструев

Наиболее часто пескоструйное оборудование используют в автомастерских при обработке металлических поверхностей, очистке их от остатков старой краски или грунтовки, следов ржавчины. Подготовленная с помощью пескоструя поверхность становится гладкой, чистой, на ней дольше держится краска.

Ни один инструмент не может очистить поверхность так качественно, как пескоструй, после пескоструйной обработки очищаются самые мелкие поры и трещины. Преимуществом этого вида обработки является отсутствие после чистки царапин, которые могут оставаться после применения щеток и наждачной бумаги. С металлической поверхностью, обработанной пескоструем, намного лучше сцепляется грунтовка, что улучшает качество окрашивания.

А также пескоструйные установки имеют широкое применение в других сферах, кроме кузовного ремонта: это и очистка металлических деталей на кораблестроительных заводах, других производствах с использованием металлических изделий; это может быть очистка деревянных или бетонных поверхностей во время проведения строительных или ремонтных работ.

Еще одна область применения пескоструйных машин — художественная обработка стекла и дерева. При помощи обработки пескоструем можно получать на поверхности всевозможные узоры, которые невозможно воспроизвести другими способами.

Мой выбор

Из общей массы абразивно-струйного оборудования, предлагаю обратить внимание на следующие модели:

• Сорокин 10.2 – для любительских работ и формирования начального представления о специфике пескоструйной очистки;
• CLEMCO SCW 2040 – спроектированный под конкретные условия эксплуатации – оптимальный выбор для профессионалов.

Разнообразие  аппаратов струйной обработки указывает на узкую специализацию оборудования. Поэтому определитесь с условиями и целями работ; с учётом выявленных особенностей рассмотрите возможности представленных моделей и выбор станет очевиден.

Надеюсь, в этой статье вы нашли полезную для себя информацию. Оставляйте комментарии с вопросами, предложениями и рекомендациями. С удовольствием отвечу каждому посетителю.

Как часто вы обслуживаете электроинструмент?
Poll Options are limited because JavaScript is disabled in your browser.

Рейтинг пескоструйных аппаратов 2020

Nordberg NSP20

Средняя по размерам пескоструйка от Nordberg подойдет для очистки поверхностей от окалины, ржавчины и старой краски. Объем бака с песком составляет 74 л. При максимальном давлении в 8 бар бак расходуется приблизительно за 1 час 20 мин. Для автомастерской или гаража это отличный прибор. На входе подачи воздуха установлен водоуловитель, который задерживает конденсат от воздуха.

Устройство оснащено шлангом для подачи смеси воздуха с песком длиной 2,4 м — это не самый большой показатель длины, но для работы в гараже хватит за глаза. С этой пескоструйкой идут несколько сменных сопел, воронка для загрузки песка в резервуар и защитная маска. Советуем всегда надевать маску или очки при работе с пескоструйным оборудованием. Прибор производится в Китае, но качество сборки у него неплохое. Производитель дает гарантию в 1 год.

Zitrek ИМ-30

Данный аппарат имеет инжекторный тип подачи воздуха и песка. Его производительность в зависимости от диаметра сопла и давления составляет 0,8 – 3 м2/ч — этого достаточно для зачистки железных ворот, бочек или подготовки кузова под покраску. Помимо обычного песка, устройство может работать со стальной или чугунной дробью грануляцией 0,1 — 2,0 мм, стальным песком СП-17 с размером фракции 0,4 — 1,6 мм и электрокорундом зернистостью 0,4 — 1,6 мм. Работать пескоструйкой можно при температуре от 0 до 40°С.

Объем резервуара с песком здесь составляет 30 л, чего хватит примерно на 30 — 40 мин в зависимости от диаметра используемого сопла. Для работы агрегата достаточно всего 3,5 — 6 бар, поэтому ему подойдет относительно небольшой по мощности компрессор. Диаметр шланга подачи песка здесь 18 мм — это стоит учитывать при покупке запасных сопел. К сожалению, не во всех магазинах этот прибор продается с комплектом сопел, поэтому их наличие уточняйте непосредственно у продавца.

Сорокин 10.6

Прибор отечественного производства оснащен вместительным баком для абразива на 63 л, благодаря чему вам не придется через каждые пять минут доспать песок. Средний расход песка здесь 25 – 40 кг/ч, поэтому полного бака хватит примерно на 60 – 100 мин. За час этот «Сорокин» может очистить от ржавчины до 2,5 м2 металлической поверхности. Такой производительности будет достаточно для работ по дому, но для автомастерской не подойдет.

Приятным моментом является то, что производитель положил в комплект четыре хороших керамических сопла диаметром 2, 2,5, 3 и 3,5 мм. Сопла можно менять в зависимости от типа выполняемых работ. Длина шлангов составляет 2,5 м, а их диаметр 13 и 24 мм. Хотим отметить хорошее качество сборки и довольно демократичную цену на этот агрегат. Также удобно то, что в России легко можно приобрести сменные сопла на пескоструйный аппарат.

Инструмент в домашнюю мастерскую:

• Как выбрать электрорубанок: профессиональные советы от CHIP
• Ремонт своими руками: какой электролобзик выбрать для дома?

Общие правила безопасности при работе пескоструем

Обработка пескоструем должна производиться с соблюдением всех правил безопасности. Оператор в зоне действий неизбежно подвергается риску. Главный заключен в выбросе в воздух мелкой пыли, кремниевой при работе песком, иной при использовании других абразивов. Кроме остатков, образованных разрушением применяемой смеси, в воздух неизбежно поступают мельчайшие частицы уничтожаемого покрытия. Это может быть самый разнообразный набор веществ, начиная от окалины, заканчивая токсичными агентами лакокрасочных материалов.

Работать пескоструем нужно с обязательным соблюдением основных правил техники безопасности.

1. Оператор обязан использовать специальный защитный костюм с респираторной маской, надежно изолирующей человека от окружающей среды.
2. Работа пескоструйным аппаратом разрешается только для лиц, достигших 18 летнего возраста.
3. В случаях, если очистка производится в закрытых камерах, занятые выполнением поставленной задачи операторы должны применять шланговые противогазы. Допускается использование закрытых масок с подачей воздуха снаружи рабочего помещения. Также, операторы для защиты могут пользоваться скафандрами с системой фильтрации воздуха от паров масла, пыли.
4. Закрытые помещения для работы с пескоструйным оборудованием обязательно оснащаются системами принудительной вентиляции.
5. При работе на высоте при очистке стен зданий использование страховочного оснащения является обязательным.

Работник обязан пройти обучение по технике безопасности. Для пескоструйных машин в область знаний входят не только сведения о порядке выполнения работ с аппаратом в различных условиях. Операторы установок обязаны знать правила техники безопасности при работе с баллонами под высоким давлением. В промышленных условиях, на предприятии проводится ежеквартальный повторный инструктаж персонала по охране труда. Также организовывается ежегодная проверка зданий техники безопасности при работе с пескоструйным оборудованием. Медосмотр для занятого персонала проводится 1 раз в год.

Это интересно: Применение плуга в сельском хозяйстве (видео)

Порядок работы с аппаратом напорного типа

1. Абразив засыпают через встроенное сито в бункер установки.

2. Оператор пескоструйной установки облачается в СИЗ, берёт в руки абразивный рукав с соплом, направляет его в сторону обрабатываемой поверхности. В шлем подаётся очищенный воздух.

3. Напарник открывает верхний кран подачи воздуха — сжатый воздух под давлением от 5 до 12 атмосфер, пройдя очистку от влаги, масла и посторонних частиц, нагнетается в верхнюю часть бака.

4. Затем открывают нижний клапан подачи воздуха — воздух направляется в абразивоструйный рукав. В то же время, абразив из бака, под воздействием созданного давления, проходя через вентиль-дозатор абразива, расположенный в нижней части бака, поступает в абразивный рукав, смешиваясь с воздушным потоком и образуя абразивовоздушную смесь. Обычно этот дозатор абразива представляет из себя шиберный кран, поскольку в шаровом кране абразивный поток идет по сложной траектории, в связи с чем кран быстро изнашивается, часто заклинивает и не дает возможности точной регулировки потока абразива. Для дроби применяется дозатор особой конструкции, основанной на прижимном механизме.

5. Абразивовоздушная смесь на высокой скорости поступает по абразивному рукаву и выходит из сопла, изготовленного из особо прочных износостойких материалов, таких как карбид бора, карбид кремния или карбид вольфрама. Максимальный разгон потока – до 650 м/с – возможен за счет использования сопел с каналом Venturi.

6. Оператор, полагаясь на свой опыт, определяет состав абразивовоздушной смеси и условными сигналами сообщает напарнику, необходимо ли добавить или же уменьшить количество подаваемого абразива.

7. Напарник плавно перемещает заслонку дозатора для получения оптимальной смеси.

8. Производятся работы по очистке поверхностей.

9. Работу обычно заканчивают, полностью вырабатывая абразив из бункера. Это дает возможность не закрывать дозатор по окончании работ (а значит сохранить его ресурс), а также исключает отсыревание остатков абразива.

Классификация

Перед приобретением установки необходимо точно определить задачи и объемы выполняемой работы. Выделяют следующие виды пескоструйных аппаратов: 

• Всасывающие. В них воздушные массы отдельно подают абразив от контейнера к соплу (инжекция). Используются для матирования и очистки поверхностей, снятия лакокрасочного покрытия. 
• Вакуумные – отработанный абразив всасывается для повторного использования. Область применения значительно ограничена.
• Пневматические установки можно использовать для обработки сложных форм на больших площадях.

В зависимости от метода подачи абразивного материала и воздуха аппараты разделяют на напорные и инжекторные. Первый тип выделяется совместной подачей воздуха на установку и дозирующий угол. Воздух с абразивом идет к соплу  по одному рукаву. Это обеспечивает хорошую скорость подачи, которая идеальна для обработки огромных площадей.

В инжекторных установках абразив и воздушный поток поступают по 2 изолированным друг от друга рукавам. Необходим специальный соплодержатель с 2-мя соплами. Подобное оборудование стоит дешевле, но струя имеет меньшую скорость.

Пескоструйные установки емкостью более 150 литров являются стационарными, а до 150 литров – мобильными.

Классификация по используемому материалу:

• сухой лед;
• различные виды сухого абразива;
• мокрый абразив – смешивание воды и песка для исключения пылеобразования (нежелателен для металлических поверхностей);
• термические аппараты – сильная газовая струя разгоняется с потоком воздуха до сверхзвуковой скорости, а потом с продуктами горения выходит и воздействует на поверхность.

Устройство пескоструя

Чтобы понимать принцип работы устройства, нужно знать конструкцию пескоструйного аппарата. Она состоит из нескольких элементов:

1. Ресивер — деталь, предназначенная для того чтобы накапливать воздух под давлением.
2. Бункер для загрузки абразивного материала. Должен изготавливаться из толстолистового металла, чтобы выдерживать сильное давление. Объём выбирается зависимо от активности эксплуатации оборудования.
3. Пистолет для подачи абразива на рабочую поверхность.
4. Система управления, нагнетания давления, подачи очищающей смеси. Она обеспечивает безопасный режим работы, предотвращая неконтролируемое повышение давления, перерасход абразива.
5. Шланги, соединяющие элементы оборудования. Через один поступает воздух в ёмкость с абразивным материалом, через другой выходит готовая смесь.
6. Сопло, закрепляемое на пистолете. Лучше использовать приспособления, изготовленные из карбида вольфрама, керамики, твердых сплавов металла.

Напорная установка

Напорный пескоструй является простым оборудованием для очистки металлических поверхностей. Абразивный материал засыпается в бункер. Туда же поступает поток воздуха. После образования рабочей смеси, она выводится из емкости по одному шлангу.

Применение напорного пескоструя

Эжекторная установка

Более сложный тип конструкции. Подходит для проведения финишной очистки. Эжекторными аппаратами нельзя работать с крупными частицами для очистки металла. На рабочий пистолет отдельно подаётся воздух, отдельно абразивный материал. Когда создаётся разряжение, клапан открывается, подаёт твердые частицы в воздушный поток.