Какой должна быть плотность пеноблока для несущих стен. правильный подбор материала

Производство пеноблоков

Блок из пенобетона

Пенобетонные блоки — это пористый стеновой материал.

Пеноблок и пенобетон – в чем разница?  Отличие пеноблока от пенобетона в том, что первый представляет собой геометрически правильное готовое изделие, полученное методом формовки и сушки с применением автоклавирования.

Чтобы понять, что такое пенобетонные блоки, необходимо разобраться в способе их производства. А разбираться есть в чем.

Блок пенобетонный может быть изготовлен тремя способами:

1. Классическим способом;
2. Способом сухой минерализации;
3. Баротехнологическим способом.

Классический способ

Как производят блоки из пенобетона

• При производстве блоков этим способом, компоненты, составляющие бетонную смесь, тщательно перемешивают с пеной.
• Компоненты бетонной смеси для смешивания с водой, берутся в строго заданной пропорции, так как характеристики пенобетона – его марка и прочность, напрямую зависят от количества добавленных составляющих.
• Готовая бетонная смесь помещается в пенообразователь, а затем попадает в пеногенератор, в котором происходит процесс пенообразования.
• Готовую вспененную смесь помещают в формы необходимых размеров, и дают высохнуть в естественных условиях до тех пор, пока материал наберет рабочую плотность.

Смешивание смеси и порообразование в ней, происходит механическим способом в отличие от газобетона, в котором поры образуются в результате химической реакции. Это позволяет говорить о том, что в пенобетоне распределение пор происходит более равномерно.

Сухая минерализация

Сухая минерализация пенобетона происходит в результате соединения составляющих бетонной смеси (цемент, песок, щебень) и пены. Пенообразователь растворяют в воде и получают пену, которую помещают в пеногенератор, а затем в смеситель.

Процесс изготовления блоков состоит в том, что в емкости дозированно поступает пена и раствор. Благодаря этому способу производства, пенобетонные блоки приобретают высокие технико-эксплуатационные характеристики.

Производство пенобетона методом сухой минерализации способствует упрощению технологического процесса изготовления изделий и позволяет изготавливать блоки разной маркировки и прочностных характеристик.

Линия по производству пенобетона

Баротехнологический способ

Производство пенобетона

Этот способ заключается в том, что все ингредиенты в строгой пропорции подаются в смеситель. Благодаря тому, что в оборудовании используется избыточное давление, раствор приобретает равномерную консистенцию, одинаково распределяясь по всей массе. Ячейки, наполненные воздухом, приобретают одинаковый размер, что положительно сказывается на прочности готовых изделий.

• Для достижения качественного результата, должна соблюдаться строгая последовательность подачи всех составляющих. Сначала подают пенообразователь и воду, затем происходит загрузка вяжущих компонентов и наполнителей. Смешивание компонентов происходит от 5 до 10 минут, а затем, под давлением, ее подают на место укладки.
• Существует автоклавный и неавтоклавный метод производства пенобетонных блоков. Если говорить о соблюдении требований ГОСТ по изготовлению именно этого материала, то в нем обозначен способ изготовления пенобетонных блоков методом автоклавирования.
• Формирование размеров готовых блоков осуществляется путем нарезки их из общего массива при использовании специального оборудования. Возможно использование форм для застывания. Но при первом способе получаются более точные геометрические параметры блока.

Резка пенобетона

Что такое пеноблок

     Пеноблок —  это искусственный пористый камень, строительный материал состоящий из цементного раствора, песка, воды и пенообразователя, разновидность  ячеистого бетона, именуемого пенобетоном, который используется для возведения стен зданий.

В качестве строительного материала пеноблоки стали использовать во второй половине 70-х годов, эта технология пришла в Мир из Нидерланд. Из источников известно, что первые упоминания о таком строительном материале как пенобетон возникают с 20-х годов 20-го века. В наше время, пенобетон занимает лидирующие позиции в строительной сфере по ряду причин и своих преимуществ.      

дом из пенобетона

    Пеноблоки используют в частном
строительстве домов постоянного проживания, малоэтажной застройки
преимущественно, бань, гаражей, других хозяйственных и подсобный построек. Кроме
основного материала для возведения коробки здания, пеноблоки используют
точечно, для решения отдельных задач в строительстве, таких как теплоизоляция
крыш и полов, сам пенобетон еще используют для заполнения пустот, при выполнении
ремонтно-аварийных работ.

    Этот строительный материал имеет активное применение не только в частной застройке, но и для строительства дорог, автомагистралей, мостов в целях предотвращения размытия грунта и оползней, уменьшения нагрузки на опоры мостов. В условиях мягкого грунта, риском затопления используют пенобетон для возведения основания дороги.

   В этой статье рассмотрим характеристики технические пеноблока, основные плюсы и минусы пеноблока для строительства дома, а так же основные характеристики этого строительного материала.

Сравнение блоков

Для выяснения, чем отличается пеноблок от газосиликатного блока, необходимо провести анализ их основных характеристик:

• Прочность;
• Теплопроводность;
• Морозостойкость;
• Влагостойкость;
• Экологичность;
• Огнестойкость;
• Вес и размер;
• Звукоизоляция;
• Простота в использовании;
• Стоимость.

Прочность обоих материалов практически равна, они делятся на три типа:

• Теплоизоляционные;
• Конструкционно-теплоизоляционные;
• Конструкционные.

Поэтому применяются для одних и тех же видов работ. Единственное, газосиликат имеет большую плотность из-за технологии производства, поэтому его применяют для строительства многоэтажных зданий. Вам выбирать, что лучше для строительства дома. Пеноблоки используют только при возведении построек не выше трех этажей.

Параметры теплопроводности у них одинаковые, блоки прекрасно удерживают тепло в помещении, а также поддерживают микроклимат. Для дополнительно утепления домов применяют блоки маркой не выше D 500.

Морозостойкость ячеистых бетонов довольно высокая, за счет пористой структуры материала воде есть место для расширения (при замерзании), вследствие чего, сохраняется целостность постройки. Пеноблоки заметно проигрывают по этому показателю газосиликату, у последнего производители заявляют до 150 циклов, в то время как для пеноблока цифра остановилась на 75.

Влагостойкость – этот параметр низкий для обоих видов блока. Материал впитывает влагу и постепенно разрушается.

Газосиликат и пеноблок экологичные материалы, при их изготовлении используются только безопасные элементы. Блоки не подвержены гниению, плесени, возникновению грибка.

Огнестойкость – оба способны выдерживать температуру открытого огня в течении 8 часов.

Габариты и вес газосиликатных блоков и пенобетонных блоков практически одинаковые. Они довольно легкие, представлены в различных формах и размерах, здесь особой разницы нет.

Звукоизоляция пеноблока выше, чем у газосиликата, но не на много. Кроме того, пеноблок легче обрабатывать, проще сверлить и пилить на части.

Стоимость материалов не сильно отличается, но пеноблок стоит явно ниже. Но газосиликат компенсирует это своим внешним видом, блоки идеально ровные, в отличие от пенобетона.

Подводя итог, хочется отметить, что газосиликат и пеноблок очень похожи между собой, технические свойства и характеристики практически идентичны. Основное отличие – это повышенная прочность газосиликатных блоков, что позволяет применять материал при строительстве высоких зданий.

Особенности производства ячеистых блоков

Основное отличие между газобетоном и пенобетоном заключается в технологии производства, которая позволяет формировать внутреннее пористое основание блочных материалов.

Облегченные пористые бетоны производятся из экологически безопасных компонентов. Именно в процессе производства материалов формируются их уникальные эксплуатационные характеристики.

Производство пеноблоков

Для изготовления пеноблоков применяется более упрощенная технология, позволяющая получить практичный и безопасный материал высокого качества.

Этапы технологического процесса:

1. Компоненты в сухом виде смешиваются в подготовленной емкости и разводятся небольшим количеством воды.
2. В полученную смесь добавляется пенообразователь. Все компоненты подвергаются механическому смешиванию для получения однородного раствора. В процессе замеса происходят необходимые химические реакции с выделением свободных газов. Газовый наполнитель обеспечивает необходимую пористость материала.
3. Готовый раствор выливается в специальные формы и оставляется до полного затвердения в течение 5-10 часов. Изделия извлекаются из форм и складируются для естественной просушки в хорошо вентилируемом месте, защищенном от дождя.
4. Технологическая прочность готовых блоков достигается через 2–3 недели после производства.

Отличительной особенностью изделий являются неровности поверхности, существенные отклонения в геометрии форм и размеров.

Производство газоблоков

В отличие от пенобетона газобетонные блоки производятся в промышленных условиях, что гарантирует отменное качество и прочность материала.

Этапы технологического процесса:

1. Сухие компоненты в нужных пропорциях разводятся водой и замешиваются до получения однородного раствора. Продолжительность замеса устанавливается технологической картой (ТК).
2. Готовый раствор выливается в формы. В этом случае в качестве пенообразователя используется алюминиевая пудра или паста, вступающая в химическую реакцию с жидким цементным раствором. Выделение водородных газов способствует увеличению общего объема раствора.
3. После полного застывания цементное основание извлекается из формы и нарезается на отдельные заготовки в виде блоков, плит и панелей.
4. На завершающем этапе готовые изделия подвергаются термической обработке при помощи автоклавов или электрических печей. В автоклавах блоки проходят обработку горячим паром под давлением в 12 атмосфер, в электрических печах – сушку под воздействием высоких температур.

Подобная технология производства обеспечивает практически идеальную геометрию и высокую прочность газосиликата.

В этом плане газоблок более предпочтителен, чем его прямой аналог, поскольку технология производства в автоклаве обеспечивает отменное качество и хорошие эксплуатационные характеристики материала. Изготовление пенобетона не предусматривает применение дорогостоящего оборудования, поэтому весь технологический процесс можно организовать в домашних условиях.

Газобетон

Материал получают путем смешивания наполнителя и вяжущего компонента с водой, щелочными добавками, алюминиевой составляющей, поверхностно-активными веществами и пластификаторами. Цементы в щелочной среде реагируют с алюминием, выделяя газ (водород), строительная смесь вспенивается, образуя однородное пористое заполнение.

Внешний вид газоблоков

Затем, схватившиеся блоки извлекают, распиливают, обрабатывают и выдерживают некоторое время. Так получается изделие, под названием газобетонный блок. В зависимости от назначения (теплоизоляционные или конструкционные), они отличаются техническими характеристиками, формой и размерами.

Требуемые свойства достигаются разной технологией твердения и составом смеси. Видео в этой статье поможет понять процессы, приводящие к порообразованию в газоблоке.

Чем выше марка по плотности, тем мельче будет пористость

Также в состав смеси могут входить добавки, для регуляции структурообразования, нарастания пластической прочности, ускоряющие твердение и пластифицирующие компоненты. Некоторые из них также могут быть добавлены и в пенобетоны. Получается, что по этому пункту отличий пеноблоков от газобетонных блоков нет.

Плюсы:

• Свойства звуко- и теплопроводности находятся в прямой зависимости от пористости материала, а, следовательно, стена, возведенная из блоков рыхлой «губчатой» структуры, будет иметь хорошую тепло- и звукоизоляцию.
• Также этот материал обладает большей прочностью среди группы легких бетонов, и может применяться для строительства зданий до 3 этажей.
• Большие габариты изделий и простота работы с ними, позволяют экономить время и силы при постройке сооружения. Масса типичного блока D500 с размерами 300х250х600 мм составляет не более 30 кг. По перечисленным преимуществам отличий пенобетона от газобетона практически нет.

Газоблок легко поддается распилу обычной ножовкой «по дереву»

Минусы:

• Пористая структура и особенности состава газобетона, одновременно является и его недостатком. Более того, такие изделия совсем не работают на изгиб, из-за чего блок приобретает довольно высокую хрупкость.
• Его влагопоглощающая способность, пожалуй, самая сильная среди ячеистых бетонов – может впитать в себя воды почти на 50% от своего веса. А в водонасыщенном состоянии теряются все заявленные плюсы по прочности, морозостойкости и проницаемости.
• Еще, газоблокам — особенно изготовленным неавтоклавным способом, присуще такое неприятное свойство, как усадка. Опасность в том, что, при непрофессиональном подходе к кладке совокупность всех этих минусов может привести к образованию трещин в постройке, а это сводит к нулю всю экономию при применении данного материала.
• Однако, последствий трещинообразования легко избежать, используя в работе качественные блоки, изготовленные проверенными производителями. Необходимо устраивать более толстые стены, и не забывать про опоясывающее армирование каждого 3 – 4 ряда кладки. А в небольших одноэтажных сооружениях, таких как гараж или баня – хватит просто затереть клеевой смесью образовавшиеся незначительные трещины.

Строительство из газоблоков: необходим качественный материал и профессиональный подход.

То есть, для того чтобы компенсировать все эти минусы при строительстве из блоков газобетона необходимо принимать дополнительные меры, такие как штукатурка фасада и качественный фундамент. Впрочем, для этого существует технология строительства, если придерживаться ее, делая все правильно – проблем не будет.

Недостатки

Из минусов данного материала можно выделить следующие моменты:

Недостатки пеноблока

Низкая прочность

Ячеистая структура материала наделяет его рядом достоинств, с которыми мы ознакомились. Но вместе с тем она отрицательно сказывается на прочности, что влечет за собой следующие негативные последствия:

Невысокая несущая способность. Поэтому нельзя строить дома высотой более трех этажей. Причем, как я уже говорил, использовать для этих целей можно только конструкционные блоки марки не ниже D Для перегородок, а также стен в каркасных зданиях можно применять блоки марки D400 и D300, которые дешевле и «теплей»;

Для крепления к пенобетону необходимо использовать специальные дюбеля

Потребность в специальных крепежах. Производители газобетонных блоков сообщают, что в этот материал саморезы и гвозди входят как в дерево. Это, конечно, правда, но они умалчивают, что в отличие от дерева крепежи в нем не держатся. Поэтому забивать гвозди или вкручивать саморезы, чтобы закрепить что-то тяжелее картины, не имеет смысла;

Если вы захотите повесить на стену полочку или шкафчик, придется воспользоваться специальными крепежами, предназначенными для газосиликатных и прочих пористых бетонов;

Потребность в армировании. Каждый четвертый ряд блоков необходимо армировать. Для этого выполняются штробы, в которые укладывается арматура.

В результате усадки на оштукатуренной поверхности могут возникать трещины

Усадка

Блоковый газобетонный дом сильно подвержен усадке. Причем, чем ниже марка плотности блоков, тем больше они усаживаются. В результате штукатурка, нанесенная на недавно построенные стены, быстро растрескивается.

В этом плане полистеролблок, который содержит в структуре гранулы пенопласта, превосходит пеноблок. Но, эта проблема касается только новостроек, к тому же ее можно решить путем отделки стен по каркасным технологиям.

Пенобетонные стены нельзя оставлять без отделки

Потребность в наружной отделке

Пенобетон сильно впитывает влагу, которая его разрушает. Поэтому после возведения коробки крайне желательно сразу же выполнить отделку фасада. Для этого подходят любые материалы — штукатурка, сайдинг, кирпич и т.д.

Надо сказать, что способность впитывать влагу — это не единственная причина, по которой газобетон требует отделки. Дело в том, что стены из газоблока сильно продуваются, особенно, если строители не промазывали вертикальные швы. Но, даже если швы замазаны, обеспечить идеальную герметичность очень сложно.

Чтобы сквозь стены не «гулял» ветер используйте пазогребневые блоки

Этот недостаток касается прежде всего неавтоклавных блоков, которые имеют неточную геометрию. Правда, многие заводы по производству газобетонных изделий решили эту проблему выпуском пазогребневых блоков. Но они стоят дороже ровных блоков.

Вот, пожалуй, и все плюсы и минусы газобетонных блоков, с которыми вы можете столкнуться, если построите из них дом.

Технические характеристики

Поскольку речь в данной статье идет о родственных стройматериалах, то характеристики пеноблока и газоблока имеют много общего:

• Негорючесть. Блоки не только не участвуют в распространении огня, но и сохраняют свои свойства после пожара.
• Устойчивость к различным биологическим факторам, среди которых гниение, порча грызунами и т. д.
• Устойчивость к воздействию химически активных веществ.
• Поскольку оба стройматериала относятся к группе ячеистых бетонов, то вес пеноблока и газоблока относительно мал, что значительно облегчает работу по возведению стен.
• Простота монтажа. Возвести стену из таких блоков своими руками так же просто, как и из кирпича, и многим домашним мастерам не понадобится инструкция по работе с материалом.

Кладка пеноблока на клеевую смесь.

Отличия в технических характеристиках

Кроме сходств характеристики газоблоков и пеноблоков имеют и определенные различия, которые следует учитывать при выборе стройматериала.

Для этого проведем небольшое сравнение газоблоков и пеноблоков:

1. Теплопроводность. Стены из газобетона являются более теплыми. Несмотря на это, теплоизоляция необходима, просто в случае с газобетонными стенами вам удастся немного сэкономить.
2. Звукоизоляция. Сравнение пеноблока и газоблока по данному параметру указывает на явное преимущество пенобетона. Все дело в наличии обособленных пор, но, как и в предыдущем случае, звукоизоляция стен все равно является необходимой и речь идет лишь об экономии.
3. Влагостойкость. Пеноблок более влагостоек, потому такие стены можно гидроизолировать только снаружи.
4. Прочность. Газобетон является более прочным материалом. Естественно, его прочность несравнима с железобетоном, но, все же, такие блоки являются более надежным стройматериалом для несущих стен.

Разрезание пенобетона.

1. Удобство в монтаже. Оба материала являются одинаково удобными, если учитывать вес, размер и основные свойства, однако отличия здесь все же есть. Пеноблоки не боятся дождя и холода, а потому вы можете начинать строительные работы сразу же после того, как материал прибыл на стройплощадку.
   Газоблоки отличаются незначительным впитыванием влаги, потому их можно использовать в кладочных работах только при высыхании.
2. Цена. Оба материала являются относительно недорогими стройматериалом. Но поскольку технология изготовления газобетона является более сложной и требовательной к оборудованию, то такие блоки, как следствие, стоят в среднем на 20% дороже.

Что выгоднее использовать – газобетон или пенобетон

Все ячеистые бетоны считаются более экономически выгодным вариантом по сравнению с кирпичом. Пенобетон стоит дешевле, но это не значит, что при прочих равных условиях удастся сэкономить на строительстве.

Нужно составить предварительную смету и пройтись по всем пунктам. Например, для кладки газоблоков нужен дорогостоящий специальный клей. Но толщина шва минимальна, поэтому его расход будет небольшим. Для пеноблоков используется более дешевая цементно-песчаная смесь, но, чтобы не было мостиков холода лучше взять материал с повышенными теплоизоляционными характеристиками, а он сам по себе стоит дороже. Из-за неровной поверхности блоков расход будет большим, поэтому особой экономии не выйдет. Единственный недостаток клея заключается в том, что он требует определенных навыков работы. С цементно-песчаной смесью работать несложно. Если вы нанимаете строителей, они справятся с клеем. Но начинающим мастерам будет проще работать с пеноблоком и смесью.

Сравнение пенобетона и газобетона

Характеристика	Газобетон	Пенобетон
Коэффициент теплопроводности	0,084-0,147	0,22-0,37
Марки по плотности	300, 400, 500,	600, 700, 800, 900
Прочность	Класс B2,5 при D400	Класс B2,5 при D700-800
Паропроницаемость	У газобетона выше, чем у пенобетона при одинаковой плотности
Отклонения геометрических размеров	+/- 1 мм	До 30 мм
Кладка, толщина шва	Кладка на клей. Шов 1-3 мм	На песчано-цементный раствор. Шов до 16мм
Фундамент	Пенобетон обладает более высоким удельным весом, ввиду этого при одной и той же прочности нагрузка на фундамент у пенобетона более высокая
Монтаж	Т.к. пенобетонные блоки тяжелее, с ними труднее реализовывать работы по возведению стены и дальнейшей их отделке
Работа с материалом	Пенобетонные блоки более плотные и неравномерные по структуре, поэтому они сложнее пилятся
Долговечность	Более 100 лет	Около 50 лет

Тем более, что пенобетон обязательно нуждается в дополнительном армировании. Оно необходимо даже при возведении небольших зданий вроде бани или хозяйственной постройки. Это тоже увеличивает расходы на строительство.

Газобетон не нуждается в дополнительном выравнивании. Пенобетон нужно как минимум штукатурить – и тут расходы опять возрастают. Поэтому более дешевый на первый взгляд материал на самом деле в итоге даст более высокую сумму в смете. Газобетон же является более выгодным вариантом – с точки зрения как технических, так и экономических характеристик.

Марки и характеристики

Пенобетонные элементы конструкции имеют следующие марки:

Марки D1000-D1200 (конструкционные)

Обладают плотностью 1-1,2 т на м3 и коэффициентом морозостойкости от 15 до 50, значение которого равно для всех марок.

Марки D600-D900 конструкционно-теплоизоляционного типа

Имеют плотность от 0,5 до 0,9 тонн на м3. Обладают прочностью:

• D600 – шестнадцать кг на один см2;
• D700 – двадцать четыре кг на один см2;
• D800 – двадцать семь кг на один см2;
• D900 – тридцать пять кг на один см2.

Марки D300-D500 теплоизоляционного типа

Обладают прочностью от девяти до тринадцати килограммов и применяются для перегородочных элементов и стен, вес которых, соответственно, от 11 кг до 20.

Технические характеристики определяются следующими параметрами:

• размерами;
• массой;
• плотностью;
• водопоглощением;
• морозостойкостью;
• теплопроводностью;
• расходом;
• ценой;
• пределом прочности на сжатие.

Размеры марок различны. Бетон марки D600 и D800 имеет размер 20х30х60 см. Также марка бетона D600 изготавливается в размере 10х30х60 и применяется для перегородочных блоков. Пенобетонные элементы могут производиться и в других размерах.

Вес материала зависит от плотности бетона, если она возрастает, то увеличивается прочность пенобетона и коэффициент теплопроводности. Но высокий коэффициент проводимости тепла ухудшает свойства теплоизоляции.

На что обратить внимание при покупке пеноблоков

Приведенная ниже инструкция по выбору блоков из пенобетона, позволит приобрести качественные изделия.

1. Продукция должна иметь сертификаты и соответствовать указанным в них параметрам;
2. Помещение в котором были изготовлены блоки должно иметь площадь не менее 180 м2. В нем должна быть оборудована качественная система вентиляции и отопления;

Цех по производству блоков

1. Низкая стоимость изделий должна насторожить. Необходимо сравнить цены от нескольких производителей и исходить из средней величины;
2. Качественный пенобетон обладает серым оттенком. Преобладание желтого говорит о неправильной пропорции добавленного песка;

Пенобетоные блоки должны иметь серый цвет

1. При распиле изделия, структура его пор должна быть такой же, как и у целого блока;

Внутренняя структура пеноблока

Важно проверить геометрические параметры блоков. Это позволит исключить образование зазоров в процессе кладки;
Хранение готовых изделий на территории завода под открытым небом, должно происходить при их герметичной упаковке;. Хранение пенобетонных блоков на территории изготовителя

Хранение пенобетонных блоков на территории изготовителя

1. В процессе приобретения блоки должны быть упакованы в герметичную полиэтиленовую пленку.

Заводская упаковка блоков из пенобетона

Советы по укладке блоков

Перед началом работ, важно качественно произвести герметизацию стыка фундамента и стены. Герметизация горизонтальной поверхности фундамента при помощи рубероида

Герметизация горизонтальной поверхности фундамента при помощи рубероида

При возведении строения из пеноблока, важно произвести качественную укладку начального ряда блоков, которая станет залогом прочной конструкции. Укладка первого ряда

Укладка первого ряда

• Кладку выполняют при соблюдении ее горизонтальности, ориентируясь на маяки.
• Кладку следует начинать от угла будущего строения.
• В местах проемов делают разрыв кладки, и выполняют армированные монолитные перемычки при помощи опалубки.

Проем в стене из пенобетонных блоков

Чтобы повысить прочность конструкции стены, в верхней ее части формируют монолитный железобетонный армирующий пояс.

Армирующий пояс

Видео в этой статье расскажет, почему выгодно использование пенобетонных блоков и как правильно их выбирать.

Для любознательных застройщиков

Несмотря на активное продвижение пенобетона на рынке, далеко не все производители могут обеспечить ему надлежащее качество. Для того, чтобы понять, каким должен быть идеальный пеноблок, нам придется углубится в область строительной физики и химии.

Ячеистая структура с равномерным распределением пузырьков пены – основа теплосберегающих свойств пенобетона. Для ее создания недостаточно просто смешать пену с цементным раствором. Если это сделать, то мы получим пористый бетон плотностью 750 кг/м3. Этот материал прочный, но недостаточно теплый.

Если же мы уменьшим количество цемента и песка и добавим больше пены, плотность бетона снизится до требуемой величины. Однако, при этом серьезно нарушится его структура. Она не станет механически менее прочной, но потеряет значительную часть замкнутых пор, которые объединятся в сквозные каналы. В результате материал изменит структуру, увеличит водопоглощение и превратится в газобетон. Поэтому все кустарные производства, основу которых составляют три единицы: пеногенератор, растворомешалка и смеситель не способны выпускать качественные пенобетонные блоки плотностью ниже 750 кг/м3.

Оптимальная структура пенобетона теплоизоляционного класса (от 300 до 500 кг/м3) может быть получена только на современном оборудовании, которое работает по технологии вибровспучивания. Ее главное отличие от старых методик – комбинированное образование пор в бетоне. Для этого в смесь вводятся не только воздухововлекающие (как у пенобетона), но и газообразующие (как у газобетона) добавки.

Благодаря вибрации достигается одинаковый размер замкнутых пор и происходит дополнительное упрочнение силового «каркаса» материала. Усадка готовых блоков, полученных по данной технологии минимальная, что также является положительным моментом для строительства. Новый материал получил название газопенобетона.

Предварительные расчеты и подготовка к строительству

При подготовке, прежде всего, после этапа проектирования и оценки участка нужно понять, какое количество материала понадобится в зависимости от спецификации.

Чтобы произвести расчет материалов для строительства дома из пеноблоков. потребуются как минимум такие данные:

• высоту по всем сторонам и углам;
• длину сторон;
• толщину стен и самого раствора для крепления, сетку для кладки;
• цену;
• плотность.

Дополнительно также учитываются оконные и дверные проемы, чтобы вычесть их из расчета, но обычно советуется иметь запас материала.

Перед стройкой участок для фундамента должен быть полностью расчищен, также подготовлены технические требования по вводу коммуникаций в эксплуатацию.