Фасадные фиброцементные плиты: технические характеристики и разновидности, особенности монтажа и обзор производителей

Декор

При изучении внешнего облика, фиброцементная негорючая панель подразделяется на следующие категории:

1. Имитирование кладки из камня. В этой категории есть много вариантов. Критерии их отличия таковы: форма, параметры «камней», цвет, степень детализации, специфики текстуры.
2. Имитирования кирпичной кладки. Здесь часто встречаются белые, жёлтые и красные варианты, реже другие цвета.
3. Имитирование покрашенной древесины. Эту категорию ещё называют сайдинг-панелями.
4. Фиброцемент с каменной крошкой. Их отличия: цвета, параметры фракций, наличие вкраплений.
5. Изделия однотонного цвета и с текстурой «штукатурки».

Изделия похожей окраски – фасадные панели с мраморной крошкой. Ими реже отделывают частные дома. Фиброцементный фасад подходит и для офисных, и для многоэтажных жилых строений.

Что такое фиброцементные плиты

Фиброцементная плита – отделочная продукция нового поколения – создана японскими технологами на основе цемента, минеральных добавок и фибры (целлюлозных волокон сложной обработки). Снаружи фибропанель располагает атмосферостойким цветным покрытием. Внутренняя поверхность изделия предусматривает гидрофобизирующий грунт для защиты от воздействий влажной среды. Этот слой призван предотвратить впитывание влаги, также он способствует выводу наружу мелких частиц воды. На рынке материал представлен в виде имитации декоративной штукатурки, кирпича, натурального камня, древесины, кожи и других фактур.

Производство фиброцементного сайдинга

Основным сырьем для изготовления фиброцемента является цемент, песок и вяжущие компоненты (вода и волокна целлюлозы). Каждый материал подвергается предварительной обработке. Целлюлоза очищается и разделяется на волокна, где применяется вода. После этого сырье поступает в цех.

Цементный раствор смешивается стандартно, сначала все ингредиенты соединяются и перемешиваются без добавления воды. В состав раствора входит кварцевый песок, цемент, дозаторы, целлюлоза и облегчители веса. Все составляющие смешиваются в течение 30–60 минут.

Производственный процесс делится на несколько этапов:

1. С применением экструдера, исходная смесь попадает на специальное оборудование, где вещество раскатывается под барабаном до тонкого слоя. Каждый слой накладывается друг на друга до определенной толщины.
2. Поступление смеси на конвейер и образование длинной ленты. После этого лента разрезается на листы.
3. Листы могут проходить дополнительную обработку под прессом (для удаления лишнего воздуха и влаги, повышения плотности) или сразу пилятся, где получается фиброцементный сайдинг.

Перед прессованием листы накладываются друг на друга и подвергаются давлению.

Раньше завершительным этапом производства являлось высушивание досок и листов в паллетах. Но сейчас благодаря современным технологиям фиброцемент созревает и изменяет свои характеристики.

Все доски и листы поступают в автоклав на 5-7 часов для термообработки паром под высоким давлением. В результате этого материал становится однородным, и застывают все внутренние химические реакции. При этом завершается выделение газообразных веществ.

После термообработки материал покрывается защитным и декоративным слоем.

Видео о производстве фиброцементного сайдинга:

Преимущества и недостатки материала

От исходного сырья фиброцемент перенял все полезные качества. К достоинствам материала относят:

• экологичность. В его составе отсутствуют вредные компоненты, поэтому его часто применяют в фасадной и интерьерной отделке;
• влагостойкость. В составе материала находятся пузырьки, при попадании в которые вода проходит насквозь и выходит наружу. При этом материал не повреждается;
• огнестойкость. Благодаря такому свойству, фиброцемент часто применяется в роли защитного материала в интерьерной отделке. Он не горит и защищает помещение от распространения пламени;
• долговечность и прочность. У каждой марки такие показатели различаются, но средний срок эксплуатации фиброцемента составляет 30–50 лет, с сохранением своей структуры. По данным параметрам материал превосходит пластик, дерево и другие известные стройматериалы;
• морозостойкость. Для многих стройматериалов уровень морозостойкости определяется одинаково. Это число циклов заморозки и разморозки, которые может выдержать фиброцемент с потерями прочности и объема до 5–10%. Морозостойкость материала такая же, как у бетона и цемента. То есть он способен выдержать 150 циклов, а некоторые разновидности могут длительное время эксплуатироваться при низких температурах до -60?C;
• универсальность. Материал можно применять для теплоизоляции или декора в сооружении вентилируемого фасада;
• простой монтаж;
• низкая стоимость в сочетании с высоким качеством материала.

Основным недостатком фиброцемента является малая презентабельность. По сравнению с другими видами отделки (камнем, декоративным кирпичом или плиткой), панели из фиброцемента менее выразительны.

Основные характеристики, размеры фиброцементных плит

Фасадные панели подобного вида относятся к долговечным разновидностям отделочных строительных материалов. Основой таких плит является особо прочный цементный состав с добавлением армирующих веществ. Добавка составляет всего 10%, она может состоять из стекловолокна, целлюлозы или других минеральных компонентов. Однако, даже такого малого количества достаточно для обеспечения продукции высокой прочностью, некоторой гибкостью и устойчивостью к внешним воздействиям. Снаружи панели покрывают дополнительными слоями акрила или другими составами.

Технические параметры фиброцементных панелей нормирует ГОСТ 8747-88.

Их у данного материала не слишком много:

• плотность не ниже 1,5 кг/см3;
• морозостойкость не менее 100 циклов (40-50 лет эксплуатации);
• водопоглощение не должно превышать 20% от массы плиты;
• прочность на изгиб не ниже 24 МПа;
• ударная вязкость – не менее 2 кДж/м2;
• средний вес 1м2 от 16 до 24 кг.

По сравнению с волнистым асбоцементным шифером фиброцементные панели лучше сопротивляются изгибающим усилиям (24 МПа против 16 МПа). Это значит, что они могут выдержать интенсивные ветровые нагрузки и точечные удары средней силы.

Размеры фиброцементных отделочных плит и декоративных элементов

На строительном рынке панели представлены в широком размерном диапазоне. Продукцию японского производства можно отнести к категории фиброцементный сайдинг. Эти плиты достаточно длинные (1820 и 3030 мм). Они имеют небольшую ширину 455 мм и толщину – от 12 до 18 мм.

У отечественных и европейских фиброцементных панелей размеры (мм) другие:

• 770х1200;
• 306х1590;
• 455х1593;
• 1190х1560;
• 1220х2440;
• 190х3600;
• 1200х1500;
• 1220х2520;
• 1220х3050;
• 3000х1500;
• 3600х1500.

Толщина панелей российского производства составляет от 6 до 16 мм.

Кроме размеров, фиброцементные плиты отличаются формой стыковочной кромки. У тех из них, которые монтируются на пластины-кляймеры, длинные стороны имеют выступы. Они обеспечивают плотную посадку облицовки на каркас.

Фиброцементная плита для фасада может быть окрашена на заводе или же идти потребителю без покраски. Во втором случае ее колеруют на объекте после завершения монтажа.

Особенности изготовления фиброцементных панелей

В качестве примера рассмотрим процесс производства панелей LATONIT. Технология изготовления состоит из следующих этапов.

Первый этап. Вначале песок смешивается с цементом, целлюлозой, а также другими необходимыми компонентами.

Второй этап. После этого смесь, которая получилась в результате, подается в формовочное отделение, в котором ее раскатывают до слоя требуемой толщины (пока сырого).

Третий этап. Сырой катаный фиброцементный слой раскраивается по ширине/длине, в итоге получаются листы заданных размеров.

Четвертый этап. Далее производится укладка этих листов материала в штабеля.

Пятый этап. Происходит подача листов на пресс, где на них воздействует высокое давление. Вследствие этого материал избавляется от излишков влаги, а сам он становится более прочным и плотным.

Шестой этап. Фиброцементные плиты подаются в специальную камеру, где подвергаются термовлажностной обработке. Именно здесь листы проходят быстрый процесс отвердевания.

Седьмой этап. После этого панели подаются в автоклав (отделение с высокой температурой и давлением). В этой камере прочностные характеристики фиброцемента заметно повышаются.

Восьмой этап. Целиком затвердевшие изделия шлифуются и окрашиваются.

Девятый этап. В конце процесса происходит выбюраковка плит, затем они упаковываются и перевозятся на склад.

Особенности производства плит из фиброцемента

Фасадные панели из такого материала как фиброцемент изготавливаются с помощью автоклава и пресса. Качественная продукция получается при прессовании под высоким давлением. Его показатель должен превышать 600 Н/см². Температура в автоклаве варьируется в диапазоне от 165 до 175 ºС. При таких условиях производства структура панелей получается достаточно однородной и стабильной.

Последним этапом процесса изготовления является окрашивание. Для этого используются различные виды краски: текстурная или обычная гладкая. С помощью текстурной краски изготавливают панели, имитирующие дикий или искусственный камень. Чтобы защитить готовое изделие от воздействия вредных солнечных лучей и различных осадков, их покрывают специальным защитным составом. А для большего сходства с каменными плитами обсыпают крошкой.

Полезный совет! При выборе фиброцементных пластин следует следует просчитать общий вес будущей конструкции. Тяжелые панели могут дать довольно большую нагрузку на стены, а также фундамент постройки.

Что представляет собой фиброцемент?

Фиброцемент является искусственным стройматериалом. Для его производства используется цемент и песок, которые связываются между собой фиброй (целлюлозными волокнами)

Важной частью материала является вода и воздух, от объема этих компонентов зависит исходная плотность

По данной теме есть похожая статья — Внешняя и внутренняя отделка деревянного дома.

Различают фиброцемент средней плотности (предназначен для небольших проектов строительства и частных объектов) и высокой плотности (применяется для средних и крупных проектов, в крупномасштабном коммерческом, промышленном и жилом строительстве).

Фиброцемент использовался с XIX века. Его разработал Людвиг Гачек, который 7 лет экспериментировал и смог создать материал, устойчивый к высоким и низким температурам, возгоранию, отличающийся износостойкостью и прочностью.

Асбестовые волокна придали ему стойкость к разрыву.

В нашей стране фиброцемент возник в Брянске в 1908 году. Сначала применялся асбест, который в дальнейшем заменился на базальтовые, арамидные и целлюлозные волокна.

Наиболее интересен материал с добавлением целлюлозных волокон, минеральных наполнителей и цемента. Цемент делает изделия стойкими к влажности и прочными. Минеральные наполнители придают фиброцементу внутреннюю пластичность.

Хаотично размещенные в наполнителе целлюлозные волокна делают плитки жесткими на изгиб, они важны для внутренней армировки материала и снижают линейное расширение под влиянием температур.

Способы применения материала

Плиты из фиброцемента применяются в области военного, гражданского и промышленного строительства, в мебельном производстве, в архитектуре и внутреннем ремонте.

Фиброцемент в виде плит разных размеров и толщины, с текстурированным или ламинированным слоем используются в роли декорирующих и отделочных покрытий во внутренней отделке даже в помещениях с высокой влажностью и пожароопасностью.

Экологически безопасный материал имеет микропористую структуру и разрешен для использования в фармацевтических, лечебно-профилактических и фармацевтических учреждениях, культурно-бытовых зданиях и объектах просвещения.

Часто фиброцемент используется в создании вентилируемых фасадов. В состав навесного фасада входит два элемента: декоративные панели и металлические профили.

Что такое фиброплита фасадная

Фиброцементные плиты для фасадов представляют собой современный облицовочный стройматериал, имеющий прямоугольную форму.

Для изготовления фиброцементных изделий используются следующие компоненты:

• портландцемент, применяемый в качестве вяжущего вещества. Благодаря связующему компоненту готовое изделие приобретает необходимый запас прочности и устойчивость к воздействию влаги;
• просеянный песок речного или карьерного происхождения, используемый в качестве заполнителя. Не допускается наличие в песке инородных примесей и глинистых включений;
• фиброволокна, повышающие сопротивляемость изделий изгибу и компенсирующие растягивающие усилия. Благодаря пространственному армированию повышается жесткость готовой продукции;
• модифицирующие добавки и специальные наполнители, благодаря которым изделия сохраняют свои свойства под воздействием отрицательных температур и повышенной влажности.

Несмотря на большую конкуренцию на рынке отделочных материалов плиты занимают лидирующие позиции благодаря своим уникальным свойствам

Плиты отличаются экологической чистотой. Ведь в применяемом для изготовления панелей сырье отсутствуют токсичные компоненты, а в процессе эксплуатации их не выделяются вредные для здоровья людей вещества.

Основные производители фиброцементных панелей для армирования используют фиброволокна различного происхождения, изготовленные из следующих материалов:

• полипропилен;
• асбест;
• акрил;
• полиамид;
• полиэтилен;
• полиэфир;
• базальт;
• вискоза;
• хлопок;
• нейлон;
• целлюлоза;
• сталь.

Фиброплита фасадная используется в различных областях для решения широкого комплекса задач:

• защиты и декорирования внешних стен зданий;
• сооружения вентилируемых фасадов;
• отделки цокольной части строения;
• внутренней облицовки жилых и производственных помещений;
• облагораживания кровельных конструкций;
• обшивки внутренних перегородок.

Небольшой вес, практическая негорючесть, отличная звуко – и теплоизоляция обеспечивают комфортное проживание в доме, стены которого отделаны фиброцементными плитами

Плиты применяются в области гражданского строительства, в промышленной сфере, а также используются при производстве мебели. Защитно-декоративное покрытие позволяет применять изделия в различных условиях. Для создания вентилируемых фасадов плиты нужно крепить к предварительно смонтированному каркасу из металлопрофиля или деревянных реек. Фибропанели позволяют реализовать оригинальные решения по внешнему и внутреннему дизайну.

Технические характеристики

Состав, а также технические характеристики фиброцементных плит должны соответствовать ГОСТ 8747-88.

• Плотность материала составляет не менее 1,5 кг/см3;
• Морозостойкость обеспечивает не менее 100 циклов, а это составляет 40-50 лет эксплуатации;
• Коэффициент водопоглощения составляет не более 20% от общей массы плиты;
• Рабочий температурный режим довольно широкий – от +80°С до -120°С;
• Коэффициент растяжения плиты составляет не более 1,5 мм/м, что говорит о том, что материал практически не имеет усадки;
• Модуль упругости имеет значение 12000 Н/мм2;
• Прочность на изгиб в продольном направлении составляет не менее 24 МПа. К сведению – прочность на изгиб волнистого шифера, который, несмотря на наличие на строительном рынке множества более современных кровельных материалов, до сих пор остается востребованным, составляет 16 МПа. Таким образом плиты могут выдерживать значительно большие ветровые нагрузки, а также являются менее уязвимы к механическим точеным ударам средней интенсивности. В поперечном направлении – не менее 20 МПа;
• Ударная вязкость материала составляет не менее 20 кДж/м2;
• Средний допустимый вес 1 м2 фиброцементной плиты лежит в диапазоне от 16 до 24 кг.

Размерный ряд панелей также во многом зависит от производителя. Если речь идет о японских плитах, то по своим размерам они больше похожи на сайдинг, однако это не одно и то же, не путайте. Их длина составляет 3030 мм или 1820 мм при относительно малой ширине – 445 мм. Толщина их может быть от 12 до 18 мм. Отечественные и некоторые европейские производители предлагают намного больше вариантов, что позволяет подобрать максимально удобный размер в зависимости от ширины и высоты наружных стен, тем самым делая расход материала более экономичным. А это непременно влечет за собой и общую экономию средств. Стандартные размеры плит будут следующими:

• 770×1200 мм;
• 306×1590 мм;
• 455×1593 мм;
• 1190×1560 мм;
• 1220×2440 мм;
• 190×3600 мм;
• 1200×1500 мм;
• 1220×2520 мм;
• 1220×3050 мм;
• 3000×1500 мм;
• 3600×1500 мм.

Из размерного ряда также видно, что плитами можно облицевать, к примеру, только цоколь, или другие небольшие по высоте участки фасада. Что касается толщины – отечественные производители предлагают диапазон от 6 до 16 мм.

Помимо этого, плиты могут отличаться и по форме стыковочной кромки, которая подбирается в зависимости от предполагаемого способа монтажа. К примеру, если плиты будут крепиться на специальные пластины-кляймеры, то их длинные стороны будут иметь характерные выступы. Именно благодаря такой форме обеспечивается максимально плотное прилегание панелей к каркасу.

Производители и цены

Японские плиты

Основные производители качественных плит из фиброцемента в мире – Россия, Япония и Бельгия, Финляндия, Дания.

Характеристики стройматериалов представлены в таблице.

Страна-производитель	Фирма	Особенности
Россия	Краспан	Налажено производство не только панелей, но и крепёжных систем и дополнительных элементов.
Россия	Роспан	Производит листы с трёхслойным покрытием разного дизайна. Материал обладает повышенной устойчивостью к воздействию света, влаги, низких температур.
Россия	LTM	Для облицовки фасадов в регионах с повышенной влажностью разработана серия плит Aqua, есть ветрозащитные и огнестойкие панели. Срок эксплуатации композита доходит до 100 лет
Россия	Латонит	В линейке продукции есть окрашенные и неокрашенные прессованные панели, а также сайдинговые профили
Бельгия	Этернит	Продукция с многослойным покрытием долговечна и устойчива к морозу.
Япония	Ничиха	Стойкость к износу и срок эксплуатации более 50 лет без ремонта
Япония	KMEW	Плиты повышенной прочности, с имитацией натуральных текстур. Обладают способностью к самоочистке: за счёт наличия стеклокерамики в составе грязь не проникает внутрь, а смывается дождём
Финляндия	Минерит	Качественные и стойкие к морозу плиты в среднем ценовом сегменте
Дания	Цембрит	Производит панели высокого качества

Стоимость

Отделочные панели российского производства

Японские плиты в среднем стоят от 1600 рублей за квадратный метр, стоимость европейских начинается от 1000 рублей за 1 м2. Дешевле обойдутся российские облицовочные панели: от 500 рублей за 1м2 у фирмы Роспан и от 900 рублей за ту же площадь у Краспана.

Самые дешёвые композитные облицовочные плиты предлагают производители из Китая, Тайваня и Малайзии, но и качество этого материала довольно низкое.

Минимальная стоимость работ по монтажу подсистемы, утепления и плит из фиброцемента составляет 1200–1500 рублей за 1 м2. На цену отделки влияют вес и толщина панелей, состав армирующей фибры и установка дополнительных крепежей.

Материалы подсистемы – обрешётка и крепление стоят 1500–1700 рублей за 1 м2, возможно понадобится герметик, акриловая краска в тон и дополнительная фурнитура (цена за такой экстра-комплект начинается от 1000 рублей).

Мебель и другие изделия из дерева своими руками: чертежи скамеек, столов, качелей, скворечников и других предметов быта (85+ Фото & Видео)

Основные фирмы-производители

Среди отечественных производителей фасадных панелей данного вида наибольшую известность получили следующие: Brevitor, Фибрит, Латонит, Cemboard, РОСПАН. Особенностью их продукции является расчет применения во всех климатических зонах страны.

Кроме того, технология монтажа отечественных панелей скорректирована для возможности ведения работ в зимнее время.

Японская компания KMEW отличается от конкурентов внедрением технологии самоочистки панелей. Фасады обработаны препаратом, образующим идеально гладкую поверхность при насыщении влагой. Вся грязь с такой поверхности самостоятельно смывается вместе с дождевой водой.

Nichiha – еще одна компания из Японии. Ее главный козырь – ориентация на нанотехнологии в производстве, увеличивающие прочностные характеристики фасадных панелей. Бельгия представлена в нашей стране компанией Etenit. Ее продукция под брендом Cedral качественно имитирует натуральное дерево.

Состав облицовочного материала

В основе фиброцементной панели лежит цемент: его содержание в составе не менее 90 %. Остальные 10 % приходятся на стекловолокно, выполняющее функцию армирующего каркаса и минеральные наполнители, повышающие технические характеристики продукции.

Несмотря на кажущуюся простоту конструкции, технологический процесс изготовления фиброцементных панелей довольно сложен и состоит из следующих этапов:

1. Армирующая основа. Для создания каркаса используется целлюлоза, которая после обработки разделяется на отдельные волокна.

2. Раствор. На этом этапе создаётся «тело» панели. В специальных барабанах перемешиваются все компоненты, необходимые для производства: цемент, песок, минеральные добавки, синтетическое волокно для снижения веса и повышения прочности.

   Составляющие перемешиваются в сухом виде до получения однородной массы. Затем в раствор постепенно добавляют воду, чтобы придать смеси пластичность, необходимую для дальнейших этапов производства.

3. Формовка. Раствор пропускают через экструдер, где под воздействием высокого давления масса формируется в готовые панели заданного размера. После этого этапа готовые плиты оставляют на 6-8 часов, чтобы цемент схватился и раствор набрал прочность.

4. Сушка. Фиброцементные панели проходят термическую обработку в автоклавных печах, где под воздействием температуры +170 0С и давления в 10 атмосфер происходит выделение силиката кальция. В итоге изделия обретают устойчивость к механическим повреждениям и внешним воздействиям.

Когда панели полностью высыхают, поверхность обрабатывается фотокерамикой или другими веществами, образующими поверхностный защитный слой.

Что такое фиброплита фасадная

Фиброцементные плиты для фасадов представляют собой современный облицовочный стройматериал, имеющий прямоугольную форму.

Для изготовления фиброцементных изделий используются следующие компоненты:

• портландцемент, применяемый в качестве вяжущего вещества. Благодаря связующему компоненту готовое изделие приобретает необходимый запас прочности и устойчивость к воздействию влаги;
• просеянный песок речного или карьерного происхождения, используемый в качестве заполнителя. Не допускается наличие в песке инородных примесей и глинистых включений;
• фиброволокна, повышающие сопротивляемость изделий изгибу и компенсирующие растягивающие усилия. Благодаря пространственному армированию повышается жесткость готовой продукции;
• модифицирующие добавки и специальные наполнители, благодаря которым изделия сохраняют свои свойства под воздействием отрицательных температур и повышенной влажности.

Несмотря на большую конкуренцию на рынке отделочных материалов плиты занимают лидирующие позиции благодаря своим уникальным свойствам Плиты отличаются экологической чистотой. Ведь в применяемом для изготовления панелей сырье отсутствуют токсичные компоненты, а в процессе эксплуатации их не выделяются вредные для здоровья людей вещества.

Основные производители фиброцементных панелей для армирования используют фиброволокна различного происхождения, изготовленные из следующих материалов:

• полипропилен;
• асбест;
• акрил;
• полиамид;
• полиэтилен;
• полиэфир;
• базальт;
• вискоза;
• хлопок;
• нейлон;
• целлюлоза;
• сталь.

Фиброплита фасадная используется в различных областях для решения широкого комплекса задач:

• защиты и декорирования внешних стен зданий;
• сооружения вентилируемых фасадов;
• отделки цокольной части строения;
• внутренней облицовки жилых и производственных помещений;
• облагораживания кровельных конструкций;
• обшивки внутренних перегородок.

Небольшой вес, практическая негорючесть, отличная звуко — и теплоизоляция обеспечивают комфортное проживание в доме, стены которого отделаны фиброцементными плитами Плиты применяются в области гражданского строительства, в промышленной сфере, а также используются при производстве мебели. Защитно-декоративное покрытие позволяет применять изделия в различных условиях. Для создания вентилируемых фасадов плиты нужно крепить к предварительно смонтированному каркасу из металлопрофиля или деревянных реек. Фибропанели позволяют реализовать оригинальные решения по внешнему и внутреннему дизайну.

Фиброцементные панели – что это за материал

Это современный стройматериал, который успешно используют для облицовки зданий жилого и общественного назначения. На современном рынке панели представлены большим выбором фактур и цветовых решений. Фиброцемент может имитировать различные материалы: камень, дерево, кирпич и другие. Работы по отделке фасадов с помощью панелей осуществляются легко и быстро. Крепление может быть выполнено на любой тип обрешетки, главное, чтобы ее создание соответствовало определенной производителем технологии.

Изделия можно применять как для внутренней отделки, так и наружной. Нередко используются в качестве элементов дизайна – их применение позволяет воплощать в реальность интересные дизайнерские решения. Представленные в продаже виды фиброцементных панелей разделяются по следующим параметрам:

• Пожаростойкость: высокая или обычная;
• Степень устойчивости к влаге: обычная и высокая;
• Размеры;
• Поверхность изделий: ламинированная или текстурная.

Разнообразие фиброцементных панелей на рынкеИсточник stroyka.uz

Характеристики, которыми обладают цементные панели для фасадов:

• Толщина составляет от 7 мм до 20 мм;
• Вес 1 квадратного метра от 13 кг до 20 кг;
• Устойчивость к воздействию ультрафиолетовых лучей;
• Срок службы больше 50 лет;
• Сохранение первоначального вида на протяжении 20 лет;
• Степень водопоглощения составляет до 10%;
• Материал негорючий;
• Длина и ширина панелей от 0,45 м до 3,5 м;
• Выдерживание высоких и низких температур: от –60℃ до +80℃;
• Степень плотности высокая: от 1000 кг на 1 кубический метр.

Примеры текстур фиброцементных панелей для отделкиИсточник sargorstroy.ru

Монтаж фиброцементных панелей

Монтаж фиброцементных панелей для наружной отделки дома производится по принципу вентилируемого фасада. Навесной способ монтажа позволяет под внешнюю отделку уложить минеральные утеплители для большей теплоизоляции внутренних помещений. Каркас для подобных плит должен отвечать ряду требований.

Читайте на Дача своими руками: Вентфасад: фото, виды, устройство вентилируемых фасадов

Требования к обустройству каркаса

• Каркас должен быть выполнен из специальных профилей, из которых обустраивают подобие обрешетки.
• Основа для фиброцементных панелей надежно крепится к стене дома. Для выполнения этой задачи используют специальные крепежные детали (кронштейны), которые от стены дополнительно отделяются кусочками прокладочного материала.
• Монтаж кронштейнов производится с определенным шагом. По вертикали – 100 см, по горизонту – 60 см.
• Если требуется дополнительное утепление дома, то укладка теплоизоляционных плит производится в промежутки между профилями каркаса. Его дополнительно крепят к стене при помощи «грибков».

Для предотвращения намокания фундамента производится установка цоколя с обустройством отлива. Его высота обычно составляет 50-100 см от земли или имеющейся отмостки.

Самый простой вариант крепления фиброцементных плит – на несущий каркас из строганных деревянных брусков сечением 5х5 см, прикрепленных к стене с помощью дюбелей. Их монтируют с таким расчетом, чтобы стыки плит приходились на стойки каркаса. Шаг деревянной обрешетки должен быть не менее 60 см.

Крепление фиброцементной панели к каркасу с помощью саморезов

Монтаж фиброцементной плиты выполняется с помощью саморезов из нержавеющей стали. Их вкручивают в каркас через отверстия, просверленные в плитах. Глубина установки саморезов в панель должна быть такой, чтобы их шляпки можно было скрыть с помощью цветной пасты-герметика. Ее приобретают вместе с облицовочным материалом.

Полезный совет! Поскольку панели из фиброцементной композиции достаточно твердые, то их резку нужно делать, используя болгарку с твердосплавным диском.

После завершения работ стыки плит обрабатывают герметиком для исключения попадания влаги в пространство между облицовкой и стеной.

Монтаж фиброцементного сайдинга

Монтаж фиброцементной доски

Монтаж фиброцементных панелей

На деревянный каркас плиты можно ставить не только на саморезы, но также на стальные пластинки-кляммеры. В этом случае нужно использовать плиту с фрезерованными кромками, создающими скрытый шов. Для повышения герметичности стыков к вертикальным стойкам обрешетки крепят специальную шовную планку или же закрывают деревянный брусок сверху герметизирующей лентой.

Более сложный вариант – вентилируемый фасад с облицовкой фиброцементными панелями. В этом случае приходится делать две деревянные или металлические обрешетки. Первая крепится к стене дома горизонтально. В пространство между брусками ставят плитный утеплитель из минваты. Затем его закрывают пароизоляционной пленкой и уже на нее монтируют второй каркас в вертикальном направлении, фиксируя его стойки к горизонтальным брускам обрешетки.

Вентилируемый фасад с облицовкой фиброцементными панелями

Полезный совет! Учитывая довольно большой вес каждой отдельной плиты — толщину профиля, используемого для каркаса, а также крепежные детали необходимо выбирать с большим запасом.

Такая технология монтажа позволяет создать между утеплителем и фиброцементной плитой воздушный зазор. Через него в атмосферу отводятся водяной пар, проникающий из помещений через стены здания. Крепление плит к обрешетке в этом случае также выполняется с помощью саморезов. Вкручивать их в плиту нужно не ближе 3 сантиметров от ее края, чтобы не откололась кромка. Перед установкой облицовки по углам и вокруг проемов ставят стыковочные профили, закрывающие торцы плит и стартовые планки.

Каркас с утеплителем для последующей обшивки стен фиброцементными плитами

Профессиональный монтаж фиброцементных панелей предполагает использование металлического каркаса. Перед его установкой к стене крепят стальные кронштейны. Затем на тарельчатых дюбелях монтируют жесткий утеплитель и фиксируют горизонтальный несущий профиль на кронштейнах.

Схема монтажа фиброцементных плит на стены здания

После этого ставится вертикальная обрешетка и начинается монтаж панелей. Его ведут скрытым способом, используя пластины-кляммеры, снабженные зацепами для фиксации кромок соседних плит.

Монтаж фиброцементных плит

Все швы между плитами после окончания монтажа тщательно замазывают герметиком.

Чем отличаются от других видов панелей?

Фасадная систем из фиброцементных плит – это разумное вложение средств в долговечность и эстетику. Большинство материалов для облицовки не может похвастаться таким же набором достоинств при относительно невысокой цене. Кроме всего прочего, фиброцемент абсолютно безопасен и по этому параметру даст фору недорогому винилу. Вместе с тем материал не горит, не деформируется и не поддерживает размножение плесени и грибка.

Если сравнивать плиты из фиброцемента с термопанелями, то японское ноу-хау имеет свои плюсы. Так некоторые специалисты говорят о том, что полиуретан, который используется в качестве утеплителя у термопанелей, может нарушать влагообмен здания. Так как фиброцементные плиты крепятся на направляющие, этого не происходит. Если же крепить на направляющие термопанели, весь смысл применения данного материала теряется – утепляющий эффект нивелируется.

Разновидности фасадных плит из фиброцемента

Рынок отделочных материалов предлагает фасадные фиброплиты с гладкой поверхностью и фактурные разновидности продукции.

Гладкоокрашенные облицовочные панели представляют собой огрунтованную основу с последующим нанесением красящего раствора. Каталоги поставщиков фасадных фиброцементных плит включают в свой состав гладкие разновидности материала с окрашенным покрытием класса Стандарт, Премиум и Премиум-лак антивандальное.

Фактурный фиброцементный лист «Шагрень»

Декоративное покрытие фиброцементной основы «Шагрень» предусматривает сочетание мелкозернистых грануляров и акриловой массы. Благодаря нанесению полимерной штукатурки ровная поверхность плиты принимает характерную фактуру натуральной кожи. Покрытие выглядит элегантно и приятно на ощупь. Фибропанель «Шагрень» окрашивают в любые цвета, кроме оттенков металлик. Продукция представлена в матовом и глянцевом исполнении.

Фиброцементные плиты для фасада «Короед» или «Кора дуба»

При создании шероховатой поверхности, имитирующей кору дерева, используется специальная декоративная штукатурка на основе полимеров. Фактура предусматривает бороздки вертикальных и горизонтальных направлений, а также круговые варианты рельефного рисунка. Короедная полимерная штукатурка может быть окрашена в различные тональности, что позволяет подобрать модель фасадной фибропанели оптимального цвета.

Шероховатая поверхность фиброцементных плит для фасада «Короед»

Фактурное покрытие «Мозаика»

Мозаичный рисунок на фиброцементной основе выполняется по специальной технике нанесения – разбрызгиванием желеобразных нерастворимых капелек при помощи кисти или краскораспылителя. Цветные капельки наносятся на контрастный фон. Производители предлагают фасадные фибропанели с рельефным мозаичным покрытием в широком разнообразии цветовой палитры.

Фактура «Каменная крошка»

В состав покрытия входят цветные фракции натуральных или окрашенных материалов в виде мрамора, гранита, яшмы и других камней в сочетании с акриловой массой. Диаметр каменной крошки варьируется в диапазоне от 1-3 мм и до 5 мм. «Камешковая» фактура способствует увеличению защитных свойств поверхности отделочного материала. Навесные фасады из фиброцементных панелей с минеральным покрытием способны подчеркнуть особый статус строения.

Рекомендации по хранению и использованию

До того, как резать материал, стоит произвести укладку облицовки на мягкую поверхность лицевой стороной вниз. При помощи циркулярной пилы вырежьте элементы по линии раскроя, а область срезов отшлифуйте и протрите тряпкой. Круглые отверстия можно расширить после высверливания при помощи лобзика, причем нужно делать отступы от краев, а еще разметку при просверливании. Удобнее и правильнее будет хранить панели в горизонтальном положении на идеально ровной поверхности, а под штабеля укладывать бруски.

Фиброцементный плитный материал помогает улучшить и защитить фасад, а также интерьер дома. Процесс отделки можно удешевить, потому что установка панелей не требует помощи и с этим можно справится самостоятельно. Внешний вид, который точно имитирует натуральные материалы, выбор рельефов и цветов, а также технические параметры панели – то, что делает фиброцементные плиты материалом №1.