Опрессовка внутридомового водопровода, порядок проведения

Законодательное регулирование об очистки теплоснабжения

Промывка и опрессовка систем отопления регулируется нормативными актами и входит в реестр обязательных операций по эксплуатации отопительных структур. Регламентация закреплена действующими правовыми актами о подаче обращений, жалоб в случае невыполнения управляющими организациями своих обязанностей.

Постановление российского Правительства №354

Постановление номер 354 указывает на ежегодную очистку домовых контуров теплопотребления в виде промывки. Процедура также проводится после монтажа коммуникаций, капитального ремонта и текущего, выраженного заменой трубопроводов.

В случае открытой системы делают дезинфекция. Цель обработки состоит в удалении с внутренних стенок труб грязи, ила, окалины и известковых отложений.

Операция проводится следующими доступными методами:

• гидравлическим;
• гидропневматическим;
• химическим.

Мембраны, дюзы гидроэлеваторов на этот период снимаются. Рекуператоры и регенераторы очищаются механическим либо химическим способом. Запрещается вводить в работу не прошедшие очистку и дезинфекцию линии подачи носителя. После операции конструкция заполняется водой.

Указ Госстроя №170

Постановление Федерального органа России по строительству номер 170 (в актуальной версии 2021 года) освещает вопросы правильной эксплуатации структуры отопления. Положение указывает на летнюю ревизию запорной арматуры, промывку домовых блоков, ликвидацию постоянных и временных засорений.

В случае не прогрева квартирных батарей проводится их гидропневматическая процедура. Раздел V напоминает о ежегодной обработке тепловой конфигурации после завершения отопительного периода, а в случае замены элементов открытых контуров подвергаются дезинфекции.

Коммуникации прогоняются объемом холодной воды, превышающим необходимый расход горячего ресурса не менее 3-5 раз, до полного ее осветления.

Однако сотрудники управляющих структур часто проводить обработку, обосновывая свое поведение тем, что указ Федерального агентства – внутриведомственный и выполнению не подлежит. Хотя ст. номер 2.6 говорит о подготовке жилого фонда к зиме его собственником, институтами местной власти.

Посмотрите видео: «Промывка систем отопления методом гидро-пневматического тарана.»

Постановление № 290 о промывке и очистки отопления

Распоряжение российской государственной власти номер 290 приводит список услуг, работ, которые должны выполняться для поддержки исправности жилых многоэтажных строений.

Вторая глава указывает, что работы проводятся для сохранения теплопотребления:

• гидравлические испытания устойчивости коммуникаций;
• промывка батарей отопления, корректировка блоков теплоснабжения с предварительной пусконаладочной работой топок;
• выпуск воздушных пробок из конструкции;
• промывка сетей для вымывания накипно-коррозийных наслоений;
• обработка теплообменных устройств.

Четкого указания на периодичность их проведения Постановление не дает, однако делает сноску на распоряжение Госстроя. Процедуры по срокам должны придерживаться законодательства страны, но промывку можно проводить по решению собрания владельцев квартир.

ГОСТ P 56501-2015

7 фактов о радиаторах отопления.

Государственный стандарт номер P56501-2015 (с изменениями и дополнениями 2021 года) также оговаривает условия обработки сетей. Его статья №5, говорит об организации сезонной подготовке. Незадолго до окончания подачи теплоносителя исполнитель составляет, координирует свои действия с отоплением либо другой ресурсоснабжающей структурой план проведения восстановительных мер – промывка, опрессовка, консервация коммуникаций.

Исполнитель выполняет условия по согласованному графику, после оформляются акты. Первым представляется юридическое лицо, которое оказывает хозяйственные услуги многоэтажному строению. Жилищная контора перед окончанием зимы должна составить список профилактических и ремонтных работ, в том числе очистки узлов теплопотребления. Она проводится спустя прекращения подачи теплоносителя либо прошедших диагностику блоков или элементов.

Промывка систем отопления многоквартирного дома исполняется способами, указанными регламентом по эксплуатации. Напор жидкости в конструкциях применяется не больше рабочего, воздуха – не больше 0,60 мПа. Скорость подачи воды поднимается выше расчетного на полметра в секунду и более. После полного осветления промывочной жидкости на выходе блока, очистка завершается. ГОСТ P 56501-2015 запрещает оставлять контур опорожненным.

Ссылаясь на перечисленные государственные акты, владельцы квартир вправе требовать у жилищных фирм периодической промывки коммуникаций.

Почему необходимо делать опрессовку трубопроводов заранее, до «пуска» системы

Скажем обнаружились после пайки и монтажа трубопровода утечка. Хорошо если это еще незначительный участок трубопровода и в нем всего лишь вода. А также вас не держит время и кто-то еще, кто зависит от вашего участка труб. Тогда в этом нет ничего страшного, все можно переделать, слив воду и просушив трубы. Это между прочим тоже время, деньги и нервы. А представьте ситуацию, когда у вас в системе дорогой теплоноситель, время ограничено, трубы будут засыпаны землей, а переделываете вы все за свой счет. В этом случае лучше подстраховаться и иметь уже отработанную схему по опрессовке. Именно о таком варианте мы и расскажем далее.

ЧИТАТЬ ТАКЖЕ: Складирование труб: правила, схема, требования, нормы хранения трубного проката, Статьи

Опрессовка что ты такое

Четыре случая необходимости

Принцип действия и виды задвижек для трубопроводов

Прежде всего, опрессовка трубопроводов имеет очень мало общего с привычным всем прессом, хотя это напрямую связано с давлением. Для этого на определённом участке подаётся повышенное (опрессовочное или испытательное) давление, которое позволяет определить прочностные характеристики (допустимый предел), а также выявить все недостатки (протечки и трещины).

Давайте отметим четыре случая, при которых инструкция рекомендует производить опрессовку:

1. Когда отопительные и/или системы водоснабжения сдаются в эксплуатацию после монтажа;
2. Когда отопительные и/или системы водоснабжения сдаются в эксплуатацию после ремонта;
3. Профилактическое испытание с целью выявления утечек для канализации;
4. Плановые испытания с целью выявления возможных назревающих проблем.

Первый вариант:

• все стальные трубы при разводке соединяются при помощи резьб (ниппели, муфты) или сварки (газовой или электро), полипропилен — сварочными (паечными) фитингами, а металлопластик — компрессионными фитингами. Любой вид или тип стыковки потенциальное представляет собой место возможной протечки;
• суть проверки заключается в следующем — на определённом участке (например, опрессовка металлопластиковых труб) создаётся гидравлическое давление, которое превышает максимальное рабочее, присущее данному инженерному сооружению. Например, если отрезок водопровода в течение 2-ух, 3-ёх часов выдерживает 16 атмосфер, то при давлении 8 атмосфер можно проводить эксплуатацию.

Второй вариант:

• в бытовых условиях это, в первую очередь, касается отопления, а вообще, это опрессовка бурильных труб или каких-либо транспортирующих магистралей после ремонта. Опять-таки, если речь идёт об отоплении, то выявление слабых мест лучше всего производить в межсезонье, когда есть возможность безболезненного отключения всей системы;
• особенно важна опрессовка в межсезонье в холодных регионах нашей страны, например, в Якутии, где морозы доходят до 40-60⁰C. Следовательно, любая остановка циркуляции приведёт к ледяным пробкам.

Вариант третий:

• возможно, это кому-то покажется странным, но канализационные трубопроводы тоже нуждаются в такого рода профилактических испытаниях;
• это совершенно незаметно на малых мощностях, например, в частном доме, где отсутствует давление, и вы можете просто проверить стыки своими руками на влажность. Но если это большой дом или промышленный объект, то на стыках очень даже возможны протечки, так как там, в основном стоят уплотнители без давления.

Вариант четвёртый:

• и, наконец, плановые испытания, которые должны проводиться ежегодно между отопительными сезонами, так как стальные трубы подвержены коррозии. Примечательно, что стоимость такой проверки обходится дешевле, нежели цена прорыва в отопительный сезон;
• каждый житель многоэтажных домов, если не сталкивался, то слышал о такой ситуации, когда трубы могут начать протекать при первой подаче воды в систему, хотя в прошлом сезоне этого не наблюдалось. Именно для того чтобы исключить такие ситуации, и проводятся плановые опрессовки.

Скважины на воду

Хотелось бы отдельным пунктом выделить опрессовку скважин на воду, где все действия производятся с точностью до наоборот. То есть, здесь тоже нужно выявить возможные места протечек, только вот протечка здесь может быть не изнутри, а снаружи внутрь.

Такая труба служит для забора воды с нижних горизонтов, но по мере заглубления от начала поверхности приходится пересекать один или несколько пластов грунтовых вод, которые и могут случайно попасть в трубу.

Практика

В первую очередь, испытуемый участок отсекается от прочих инженерных систем или просто выбирается и изолируется с двух сторон отдельный участок. Для такой изоляции, как правило, используется запорная арматура, а вот, в случае с канализацией применяют резиновые пневматические заглушки.

К испытываемому участку трубопровода подключают насос для опрессовки труб, который может быть самым простым, электрическим, как на верхней фотографии или автономным, то есть, с двигателем для помпы. Выбор агрегата напрямую связан с мощностью опрессовки, то есть, если в домашних условиях вам достаточно электроприбора (3л в минуту), то для более крупных объектов понадобится аппарат с автономным двигателем.

Испытываемый участок трубопровода заполняется жидкостью — в отопительных системах 6-8кгс/см2, для теплотрасс 10-12кгс/см2. Для чугунных канализационных трубопроводов избыточное давление не должно превышать 2 атмосферы, а для пластика — 1,6атм. Утечки вы сразу заметите в визуальном режиме.

Опрессовка систем водоснабжения и отопления – как это делается?

Как правило, процесс контроля целостности труб и качества соединения стыков методом опрессовки можно реализовать в процессе выполнения следующих действий.

Действие первое: перекрытие и герметизация контролируемого участка. На данном этапе мы отсекаем подлежащую опрессовке ветку трубопровода от центральной линии водовода. Для этого нужно перекрыть запорную арматуру (краны или вентили) в конце и начале участка. Ну а для канализаций используются специальные заглушки из пластика, резины или дерева.

Действие второе: подключение к контролируемому участку источника, нагнетающего давление. Причем в качестве такого источника используется либо специальный насос для опрессовки труб, либо обычный насос, отвечающий за циркуляцию жидкости в системе.

Источник давления (насос) подключается к специальному отводу (патрубку), наличие которого предусмотрено еще в процессе проектирования трубопровода:

• опрессовка системы отопления  осуществляется с помощью специальных кранов, закрепленных на каждой батарее,
• водопровод можно опрессовать сквозь патрубок подключения крана горячей или холодной воды,
• с канализацией еще проще – штуцер наноса вставляется в ревизию – специальный тройник, монтируемый в отводящем трубопроводе с шагом в 40-50 метров.

Точность результатов и время работы, при этом, зависят от  мощности насоса. Ведь маломощный насос увеличит время тестирования — простой опрессовщик труб не сможет быстро заполнить габаритную трубу нужным объемом воздуха, а негерметичный стык – исказит все результаты наших испытаний.

Поэтому насосы для опрессовки нужно подбирать, исходя из объемов тестируемых трубопроводов. Так, для домашней системы будет достаточно нагнетателя, прокачивающего сквозь себя пару-тройку литров в минуту. Ну, а опрессовка теплотрасс предполагает использование в качестве нагнетателя циркуляционных насосов, отвечающих за течение жидкости в системе.

Действие третье: закачка воздуха (воды) и контроль стабильности давления в системе. На этом этапе происходит решающее действие – сквозь нагнетательный насос в систему закачивают воду или воздух. Причем закачка идет сквозь клапан обратного давления, который не позволяет воде (воздуху) двинуться в сторону, противоположную направлению закачки.

Причем само давление в трубе контролируют и в процессе 8-часовой «выдержки», и в ходе закачки воздуха (воды) в трубу. Основным измерительным инструментом, в этом случае, является обычный манометр. Результаты испытаний снимают со шкалы этого прибора.

Разумеется, манометр должен находиться за клапаном обратного давления, иначе никаких результатов вы не увидите.

В итоге, процесс контроля опрессовки выглядит следующим образом:

• вначале закачиваем воздух, контролируя давление по манометру,
• после повышения внутреннего давления до нужного результата отключаем нагнетатель,
• фиксируем первичное значение давления на манометре и оставляем систему на 6-8 часов,
• по истечению контрольного времени производим сравнения первичного значения давления на манометре с текущим результатом.

Если разницы нет – система герметична. В ином случае система не герметична и нуждается в доработке.

Проведение опрессовки в частном доме

В автономных закрытых отопительных системах, которые устроены в частных домах, рабочее давление в очень редких случаях превышает 2 атм. В среднем оно составляет 1,5 атм. Поэтому, чтобы создать давление в 4 атм, необходимо воспользоваться электрическими и ручными насосами или подсоединить такую систему к системе водоснабжения дома. Заполняется она водой снизу через сливной кран. При этом воздух начинает легко выталкиваться вверх жидкостью, которая поступает снизу, и удаляться через воздушные клапаны, установленные в наивысшей точке, в местах возникновения воздушных пробок и на каждом радиаторе.

Стоит помнить, что температура воды, используемой для испытаний, не должна превышать 45 градусов.

При монтаже системы своими руками опрессовку осуществляют самостоятельно, при этом работы выполняются в том же порядке, что и в многоквартирном доме.

Если закачанная вода после опрессовки будет использоваться дальше в качестве теплоносителя, то она не должна быть жесткой. Это может быть дождевая или талая вода. Если после испытаний жидкость использоваться больше не будет, то ее необходимо слить и тут же залить в систему необходимый теплоноситель

Особенно это важно в случае, если при разводке применялись черные стальные трубы, а в качестве радиаторов – стальные или чугунные

Этапы выполнения работы

Перед выполнением работ важно узнать, как происходит опрессовка системы отопления. Процесс протекает по схеме, общей для всех систем, в частности предполагается следующий порядок действий:

Выполняется отключение проверяемого участка, для чего используются краны.
Приостанавливается работа теплогенератора.
Проводится слив теплоносителя.
В контур заливают воду температурой не выше 45С, для этой цели в нижней части системы имеется патрубок.
В процессе заполнения контура водой сбрасывают воздух.
Проводят подключение устройства, которое будет нагнетать давление в системе.
После достижения рабочего уровня давления визуально осматривают систему на предмет целостности.
Стараясь не допускать рывков, повышают давление до испытательного уровня и фиксируют показатели датчиков.
Под таким давлением система должна простоять около 10 минут.
Проводят повторный осмотр системы, выявляя утечки и запотевания в местах соединения с помощью пайки, сварки или фитингов. Также выполняют поиск разрывов и свищей на отдельных узлах, включая корпус арматуры, секции радиаторов и стенки трубных участков, проверяют работу кранов и запорной арматуры.
Проверяют показания датчиков давления. Проверку можно считать успешной, если показатели давления остались без изменения. Если опрессовка центрального отопления выявила места течи, то следует слить воду из контура, провести ремонт слабого участка и повторить процесс.
Результаты испытания системы на плотность и прочность фиксируются в специальном документе

Поэтому важно знать, как правильно написать акт опрессовки системы отопления.

Акт  имеет определенную форму, которая утверждена соответствующими структурами управления тепловым хозяйством и руководителями предприятий энергетической отрасли. Бланк акта опрессовки системы отопления в каждом районе может иметь некоторые отличия. Он может иметь название «Ведомость поэтапной приемки» или «Справка готовности оборудования», но суть документа всегда остается неизменной.

В некоторых случаях опрессовку проводят воздухом. Такая ситуация возникает:

• Когда заполнить систему водой не представляется возможным.
• Если испытания проводятся при низкой температуре и есть вероятность замерзания воды.

Подготовка к опрессовке

По правилам опрессовки трубопроводов в первую очередь выполняется визуальный осмотр контролируемого участка трубопровода для того, чтобы убедиться в отсутствии каких-то очевидных дефектов, таких как потеря важных деталей, коррозия и другие. Если такие нарушения обнаружены, следует устранить их перед тем, как приступить к опрессовке. Если во время проверки в системе находится рабочая среда, которая не может использоваться для тестирования трубопровода, участок нужно от нее полностью освободить.

После этого трубы тщательно промываются, чтобы избавиться от ржавчины, окалин, а также органических и неорганических отложений. В некоторых случаях промывка выполняется с помощью специального компрессора, а по итогу выполняется проверка путем осмотра внутренней поверхности трубопровода, часть которого (размером около 0.5 м) предварительно вырезается для изучения.

Если нагнетательное оборудование не оснащено обратным клапаном, блокирующим движение рабочей среды в сторону источника, и манометром, то они устанавливаются отдельно после того, как будут закончены все испытания.

Далее проверяемый участок полностью перекрывается и тщательно герметизируется

Важно полностью отсечь проверяемую ветку от центрального водопровода перед проведением опрессовки посредством перекрытия запорной арматуры с обеих сторон. Если же тестируется канализационный трубопровод, на него устанавливаются деревянные, пластиковые или деревянные заглушки

Калькулятор расчета теплопотерь

Калькулятор количества секций радиаторов

Калькулятор расчета теплого пола

Процесс опрессовки

Опрессовка систем отопления частного дома начинается с отключения от системы котла отопления, автоматических воздухоотводчиков и расширительного бака. Если на это оборудование ведут запорные краны, можно закрыть их, но если краны окажутся неисправными, расширительный бак точно выйдет из строя, а котел — в зависимости от давления, которое на него подадите. Потому расширительный бак лучше снять, тем более, что сделать это несложно, ну а в случае с котлом придется надеться на исправность кранов. Если на радиаторах стоят терморегуляторы, их также желательно снять — они не рассчитаны на высокое давление.

Иногда тестируется не все отопление, а только какая-то часть. Если это возможно, ее отсекают при помощи запорной арматуры или устанавливают временные перемычки — сгоны.

Далее процесс такой:

Если система была в эксплуатации, сливается теплоноситель.
К системе подключается опрессовщик. От него отходит шланг, заканчивающийся накидной гайкой

Этот шланг и подключают к системе в любом подходящем месте, хоть на месте снятого расширительного бака или вместо сливного крана.
В емкость опрессовочного насоса наливается вода, при помощи насоса закачивается в систему.
Аппарат подключается к любому доступному входу — на подающем или обратном трубопроводе — неважно

Перед поднятием давления надо удалить из системы весь воздух. Для этого можно немного прокачать систему при открытом сливном кране или спустить его через воздухоотвочики на радиаторах (краны Маевского).
Система доводится до рабочего давления, выдерживается не менее 10 минут

За это время спускается весь оставшийся воздух.
Давление повышается до проверочного, выдерживается некоторый промежуток времени (регламентируется нормативами Минэнерго). За время испытания проверяются все приборы и соединения. Их осматривают, на предмет появления течи. Причем течью считается даже слегка влажное соединение (запотевание тоже требует устранения).
Во время опрессовки контролируется уровень давления. Если на протяжении испытания его падение не превышает норму (прописано в СНиПе), система считается исправной. Если давление упало хоть немного ниже нормы, надо искать утечку, устранять ее, потом начинать опрессовку снова.

Как уже говорилось, опрессовочное давление зависит от типа испытываемого оборудования и системы (отопление или горячее водоснабжение). Рекомендации Минэнерго, изложенные в «Правилах технической эксплуатации тепловых энергоустановок» (п. 9.2.13) для удобства пользования сведены в таблицу.

Тип испытываемого оборудования	Испыательное давление	Длительность испытания	Разрешенное падение давления
Элеваторные узлы, водонагреватели	1 МПа(10 кгс/см2)	5 минут	0,02 МПа (0,2 кгс/см2)
Системы с чугунными радиаторами	0,6 МПа (6 кгс/см2)	5 минут	0,02 МПа (0,2 кгс/см2)
Системы с панельными и конвекторными радиаторами	1 МПа (10 кгс/см2)	15 минут	0,01 МПа (0,1 кгс/см2)
Системы горячего водоснабжения из металлических труб	рабочее давление+ 0,5 МПа (5 кгс/см2), но не более 1 МПа (10 кгс/см2)	10 минут	0,05 МПа (0,5 кгс/см2)
Системы горячего водоснабжения из пластиковых труб	рабочее давление+ 0,5 МПа (5 кгс/см2), но не более 1 МПа (10 кгс/см2)	30 минут	0,06 МПа (0,6 кгс/см2), с дальнейшей проверкой в течении 2 часов и максимальным падением 0,02 МПа (0,2 кгс/см2)

Обратите внимание, что для тестирования отопления и водопровода из пластиковых труб, время выдержки тестового давления 30 минут. Если за это время никаких отклонений не обнаружено, система считается успешно прошедшей опрессовку

Но испытание продолжают еще 2 часа. И за это время падение давления в системе не должно превышать норму — 0,02 МПа (0,2 кгс/см2).

Таблица соответствия разных единиц измерения давления

С другой стороны, в СНИП 3.05.01-85 (п 4.6) есть другие рекомендации:

• Испытания систем отопления и водоснабжения проводить давлением в 1,5 от рабочего, но не ниже 0,2 МПа (2 кгс/см2) .
• Система считается исправной, если через 5 минут падение давления не превысит 0,02 МПа (0,2 кгс/см).

Какими нормами пользоваться — вопрос интересный. Пока действуют оба документа и определенности нет, так что правомочны оба. Надо подходить к каждому случаю индивидуально, учитывая максимальное давление, на которое рассчитаны ее элементы. Так рабочее давление чугунных радиаторов — не более 6 Атм, соответственно, испытательное давление будет 9-10 Атм. Примерно также стоит определяться со всеми другими компонентами.

Что необходимо для проведения опрессовки

Для начала необходимо создать комиссию по поверке всех приборов. Поверять необходимо оборудование, применяемое при проведении опрессовочных работ и все бытовые счетчики и системы. Перед проверкой составляется пакет заполняемой документации.  В ходе проведения операции все ее детали фиксируются в актах.

Необходима проверка утепления водопровода и тепломагистрали. Если утепление устарело и потеряло свои свойства его необходимо заменить. Так же не стоит забывать про утепление наружных коммуникаций.

Операция по опрессовке требует присутствия членов энергосберегающей организации. Весь персонал, принимающий участие в работах, должен быть проинструктирован о правилах безопасности и расписаться в соответствующем журнале.

Давление в системе не нужно поднимать выше 45 кг/см2. Нагнетание давления проводится при помощи компрессора. Перед этим необходимо поверить всю запорную арматуру и провести демонтаж с промывкой, самых засоренных мест системы.

Как и чем можно делать опрессовку

Чтобы проверка водоснабжения была выполнена качественно и с соблюдением необходимых нормативов, важно использовать специализированное оборудование и инструменты. Чаще всего для нагнетания давления применяется опрессовщик – насосное оборудование, используемое только для диагностики инженерных комплексов

Выбирая подходящую модель, нужно ориентироваться на показатели производительности, тип управления, конструктивные особенности.

В зависимости от вида механизма, производящего нагнетание давления, различают мембранные, поршневые и пластинчато-роторные насосы. Если производится опрессовка небольшого водопровода, например, в квартире, достаточно маломощной модели, закачивающей в трубы до 3 литров в минуту. Чаще всего это оборудование имеет ручное управление. Для масштабных комплексов необходимо выбирать устройства с более высокой производительностью, они могут работать от двигателя внутреннего сгорания или электропривода.

Покупать опрессовщик для проведения проверок раз в год или реже нерационально. В этом случае его может заменить циркуляционный насос, позаимствованный из системы отопления

Важно помнить, что на любое нагнетающее оборудование необходимо установить обратный клапан, который защитит от возвратного движения рабочей среды

Контроль параметров системы, которую нужно опрессовывать, осуществляется по показаниям манометра. Поэтому его обязательно нужно врезать в трубопровод на участке проведения тестирований сразу после отсечной арматуры.

Отвечая на вопрос, как наилучшим образом опрессовать систему водоснабжения, стоит выделить два основных метода: гидравлический и пневматический. Они в целом сходны по технологии реализации, но отличаются используемой рабочей средой.

Вода

Наиболее распространённый способ, направленный в основном на проверку прочности элементов инженерного комплекса, их способности противостоять резким скачкам давления. Это особенно актуально для российских централизованных сетей, в которых гидроудары не редкость. Определяя давление, под которым будет поступать вода, исходят из его максимальных рабочих показателей для данного участка. Затем это значение увеличивается в 1,5 раза.

Комплекс считается успешно прошедшим проверку, если в течение 10 минут воздействия нагнетаемой средой показатели на манометре изменились не более чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/кв.см). Кроме того, необходимо тщательно проверить все стыки, швы, арматуру на наличие капель.

Воздух

Пневматический или манометрический метод предназначен для проверки плотности системы, т.е. степени герметичности, отсутствия протечек. Так как выявить слабые места в данном случае сложнее, чем с жидкостью, соединения предварительно протираются мыльным раствором.

Какое давление опрессовки водопровода воздухом

Чтобы все работы по диагностике комплекса были проведены безопасно и правильно, необходимо придерживаться чёткого регламента. Сначала среда закачивается в трубопровод до достижения значения 0,15 МПа (1,5 кгс/кв.см) на манометре. На слух или визуально с применением мыльного раствора выявляются возможные дефекты. Если они были обнаружены, давление необходимо сразу снизить до уровня атмосферного. После устранения неполадок, газ снова нагнетается в систему на этот раз до 0,1 МПа (1 кгс/кв.см), где держится в течение 5 минут.

Опрессовка по инструкции водопровода воздухом считается выполненной, если отклонения в показаниях в начале и конце испытаний составляют 0,01 МПа (0,1 кгс/кв.см) и меньше.

Как проверить давление в котле и сети

Современное теплоэнергетическое оборудование укомплектовывается показывающими приборами пружинными и электроконтактными манометрами, а также первичными датчиками давления. Пружинные манометры с помощью стрелки показывают давление, которое соответствует состоянию среды в контуре.

Электроконтактный манометр и первичный датчик измеряют давление, если давление пониженное, вырабатывают соответствующий электросигнал и направляют в систему автоматики и КИПиА для принятия решения по управлению процессом с одновременной фиксацией показаний на рабочем дисплее водогрейных котлов.

Приборы по давлению располагают на выходе теплоносителя из котла на гибких подводках, на группе безопасности, после электронасоса и на контуре теплоснабжения. Процесс образования давления в контуре:

1. Подпитывают контур, стравливают воздушную пробку, пока давление не выровняется до 1.2 бар.
2. Запускают электронасос и добиваются стабильного режима в контуре отопления
3. Запускают агрегат и начинают нагрев теплоносителя по заданному температурному графику.
4. Вместе с поднятием температуры растет давление в котле Аристон, при выходе на рабочую нагрузку, оно не может быть выше установленные заводом-изготовителем.
5. В процессе теплопередачи состояние среды в контуре контролируют по котловому манометру и его показателю на экране котла.
6. При падении гидравлического давления, стрелка прибора на котлоагрегате будет падать, на дисплее появиться код ошибки вызванной низким давлением среды.

Если меры не будут приняты, и оно по-прежнему будут уменьшаться, котел автоматически будет остановлен.

Тепловое испытание отопления

Термометр для тепловой проверки

Своевременное тепловое испытание систем отопления позволит определить равномерность нагрева всех радиаторов и батарей. В отличие от вышерассмотренных документов, эту процедуру рекомендуется выполнять в обязательном порядке и для автономных схем.

Для центрального отопления эти действия выполняются не каждый год. Акт на тепловые испытания системы отопления составляется только в следующих случаях:

• Введение системы в эксплуатацию;
• Замена большей части компонентов на новые, изменение конфигурации трубопроводов.

Испытание системы отопления на прогрев зачастую совмещается с пробным запуском перед отопительным периодом. Для этого недостаточно заполнить трубопроводы теплоносителем и включить котел. Сначала следует выполнить прочистку системы, избавив ее от скопившегося мусора и известкового налета. Если этого не сделать — тепловые испытания системы отопления будут некорректными. Посторонние элементы будут влиять на теплопроводность радиаторов и труб, что напрямую скажется на их энергетической отдаче.

Лучше всего совместить гидравлическую и тепловую проверку. Таким образом можно предупредить появление воздушных пробок.

Центральное отопление

Тепловые испытания центрального отопления

Для централизованной схемы заполнение акта испытания теплового эффекта систем отопления выполняется по определенным правилам. Главным из них является температура воды – она должна быть нагрета до +60°С.

Время проведения проверки должно составлять не менее 7 часов. Одновременно с этим выполняется регулировка отдельных компонентов для температурной балансировки узлов. Это отображается в акте на тепловые испытания системы отопления. В многоквартирных домах для каждого стояка делают отдельные измерения и сверяют общие показатели с аналогичными в элеваторном узле.

Акт теплового испытания

Какие преимущества для жильцов дома дают испытания системы отопления на прогрев?

• Поверка фактических показателей теплоснабжения с заявленными от управляющей компании;
• При установленном приборе учета и регулировки поступления теплоносителя (в элеваторном узле) — возможность определить оптимальный режим работы системы;
• Своевременное выявление воздушных пробок.

Все эти работы должна выполнять управляющая компания. Это отображается в договоре на теплоснабжение. Итогом проверки будет акт испытания теплового эффекта системы центрального отопления.

В акте на тепловые испытания отопительной системы учитывается не только степень нагрева радиаторов и труб, но и температура в помещении.

Автономное отопление

Тепловизор, как один из инструментов теплового испытания

Проведение испытаний автономной системы отопления на прогрев также необходимо. Во время выполнения этой процедуры можно заранее определить точки резкого перепада температуры. С помощью регулировочной арматуры выполняется настройка режимов работы радиаторов и батарей.

На практике для автономных схем не нужно составлять акт испытания теплового эффекта отопления. Но для определения порядка действий лучше всего принять методику для центрального отопления. Разница может заключаться в способах измерения:

• Степень нагрева отопительных элементов проверяется установленными термометрами или по показаниям тепловизора;
• Температура в помещении контролируется с помощью внешних датчиков.

Однако в летний период не будет учтено влияние низкой температуры на улице

Поэтому помимо вышеперечисленных показателей нужно брать во внимание степень теплоизоляции дома – тепловые потери

Помните, что каждый тип испытания систем отопления (гидравлический, тепловой или пневматический) должен выполняться по определенной методике. Она же зависит от типа отопительной системы и внешних факторов.

В видеоматериале рассказывается об особенностях гидравлического испытания отопления в квартире: