Как выбрать олифу для дерева: особенности, виды и способы нанесения

Подробнее о натуральной олифе

Натуральная олифа получается в результате обработки высыхающих и полувысыхающих различных растительных масел (льняного, подсолнечного, конпляного и других), в ней практически нет растворителей.

Натуральная олифа на основе льняных масел – это маслянистая прозрачная жидкость светлого цвета, в которую добавляют масло и сиккатив. Такая олифа подходит для грунтования деревянных, металлических и других поверхностей, изготовления замазок, шпатлевок и разведения светлых густотертых красок. Льняную олифу используют для наружных и внутренних работ при окрашивании пола, дверей, оконных рам. При температуре 20 градусов олифа высыхает до 24 часов.

Конопляная олифа – это прозрачная маслянистая жидкость темного цвета, сделанная из конопляного масла и сиккатива. Подходит для грунтования поверхностей, приготовления замазок, шпатлевок, разведения темных красок и других составов.

Подсолнечная олифа сохнет медленнее, чем другие натуральные аналоги, по прошествии 24 часов еще есть слабый отлип. Образованная пленка эластичная, по водостойкости, прочности и твердости уступает пленкам конопляной и льняной олифы.

Критерии выбора

Для наружных работ можно использовать синтетическую олифу, для внутренних — только натуральную

Сначала нужно определиться с типом используемой олифы: для внутренних работ, предметов быта, изделий с повышенными экологическими требованиями подойдет натуральный продукт, а для фасадных грунтовок и красок можно применять и варианты, содержащие растворитель.

На составах российских производителей должен быть отмечен ГОСТ, а перечень компонентов не должен ему противоречить. Если указаны ингредиенты, нехарактерные для нужного класса продукции, приобретать олифу не следует.

Состав должен иметь цвет, характерный для используемого масла, и однородную консистенцию. Он должен быть непрозрачным, не иметь осадка и каких-либо посторонних включений. Натуральные продукты имеют приятный запах масла, а оксоль пахнет растворителем.

Приготовление олифы из подсолнечного масла в домашних условиях

Немногим известно, что олифа может быть приготовлена своими руками, при этом в процессе изготовления не потребуется прибегать к сложным технологиям. Для того чтобы в домашних условиях из масла сделать олифу потребуется проделать следующий ряд последовательных действий:

1. Предварительно потребуется подготовить все ингредиенты для изготовления, а кроме того вспомогательный инструмент.
2. Далее предстоит выбрать соответствующий вариант приготовления этого вещества для обработки древесины.
3. Следующим этапом осуществляется смешивание компонентов, и последующая варка вещества в соответствующих условиях в течение конкретного времени.
4. В конце предстоит только остудить этот состав, после чего тщательно перемешать и использовать для нанесения на поверхность.

Сам по себе процесс варения старой олифы, либо свежего состава из соответствующих компонентов не представляет особой трудности, здесь главное соблюдать технологию, а кроме того придерживаться конкретного рецепта по выполнению.

Применение и свойства олиф

Олифу используют для защиты или покрытия поверхностей материалов, подлежащих покраске. В процессе обработки наружных деревянных покрытий натуральные составы используются крайне редко. Да и зачем? Во-первых, применение такой олифы обходится достаточно дорого, а во-вторых, по степени устойчивости она существенно уступает более современным средствам. Для работы снаружи подойдет более устойчивая к разрушительному воздействию природных факторов алкидная олифа либо оксоль.

Отделку из дерева внутри помещения лучше обрабатывать натуральными средствами. Они почти не пахнут и не выделяют в окружающую среду токсины. Учитывая высокую стоимость натуральной олифы, ее иногда заменяют алкидной либо оксолью. После такой обработки помещение приходится проветривать в продолжение суток.

Композиционная пропитка не только неприятно пахнет, но еще и выделяет токсины. Возникает вопрос: «Для чего нужна подобного рода олифа?» Этот состав используют для обработки наружных деревянных покрытий или деревянных изделий в помещениях, которые не предназначены для жилья.

Способность подчеркивать структуру древесины и придавать ей определенный оттенок позволяет использовать масляные составы в качестве морилки. Для получения желаемого оттенка в олифу иногда добавляют колер. После такой обработки дополнительно красить поверхности не обязательно.

Полимерной пропиткой обрабатывают некоторые поверхности из металла, например, оцинкованную сталь. Она входит в состав грунтовки, используемой в процессе подготовки оштукатуренных стен к покраске или поклейке обоев. Масляные составы используют для изготовления шпатлевок, в составе которых они выступают в роли связующего элемента и делают средство более эластичным.

Отделку из дерева внутри помещения лучше обрабатывать натуральными средствами.

Обработка поверхности

Перед олифовкой поверхность следует подготовить. Для этого древесину нужно обезжирить, удалить с нее грязь и пыль. Обрабатываемый материал должен быть сухим.

Нанесение

Наносить пропитку можно с помощью нескольких видов инструмента на выбор:

• кисточки с длинным ворсом;
• валика;
• пульверизатора;
• тряпки из натуральной ткани.

Ниже представлены несколько способов пропитывания дерева олифой:

1. Горячая пропитка. Пропитывание осуществляется в водяной бане. Способ особенно хорош для обработки небольших изделий. Кладем материал в сосуд с горячим раствором, удерживая его там, на протяжении 4-8 часов, а потом сушим 4-5 дней. Полезный совет: если в состав добавить свинцовый сурик (2-3% от общего объема), поверхность высохнет значительно быстрее — за 2-3 дня.
2. Масляная олифа с керосином. Для создания смеси берем указанные компоненты в соотношении 1 к 1. Допустимо применение, как горячего, так и холодного раствора. Однако температура олифы влияет на время, в течение которого нужно выдерживать древесину. Если речь идет о горячем способе, понадобится всего 3 часа, а вот холодный вариант потребует 1-2 дня. Срок высыхания покрытия — 2-3 дня.
3. Олифа, парафин и скипидар. Смешиваем 5 частей олифы, 1 часть скипидара и 8 частей парафина. Причем вначале растворяем парафин в скипидаре, для чего используем водяную баню. Далее вносим нужное количество олифы и тщательно перемешиваем смесь. Наносим горячий состав на дерево и ждем, пока он полностью высохнет (на это уйдет 2-3 дня).
4. Олифа с воском. На 20 частей основного материала берем 3 части воска, который предварительно измельчаем. Поверхность высохнет за 2-3 суток.
5. Пропитывание при помощи полиэтиленового пакета. Берем неповрежденный пакет, заливаем в него чуть-чуть жидкости. Далее размещаем в кульке деревянную деталь. Заворачиваем изделие, заклеив отверстие скотчем. Пропитывание займет несколько часов.

В ходе пропитывания нужно нанести на поверхность достаточное количество олифы. Жидкость должна хорошо пропитать древесину. Когда покрытие высохнет, наносим второй слой. Если нужно, процедуру можно повторять до тех пор, пока дерево перестанет впитывать раствор.

Высушивание

Скорость высыхания зависит от нескольких факторов, главные из которых — содержание сиккатива, температура и влажность воздуха, а также разновидность и качество олифы.

Быстрее всего сохнут пропитки с полиметаллическими сиккативами. Например, натуральная льняная олифа с добавлением сиккатива из свинца или марганца высыхает за 20 часов и 12 часов соответственно. Однако стоит использовать оба указанных металла, и скорость высыхания не превысит 8 часов.

Непосредственное влияние на время высыхания оказывают температура и влажность воздуха. К примеру, для высыхания пропитки с кобальтовым сиккативом потребуется на 50% меньше времени, если температура воздуха составит не менее 25 градусов выше нуля. Еще быстрее (как минимум, в 2-3 раза) сохнет поверхность, обработанная составом с наличием марганцевого сиккатива. Также важна благоприятная влажность воздуха, этот показатель не должен превышать 70%.

После обработки деревянную деталь нужно разместить в сухом и теплом месте. В помещении не должно быть сквозняков. Нет нужды специально нагревать поверхность, такими действиями можно только навредить.

Совет! Олифа — пожароопасный и токсичный материал, поэтому при работе с ней нужно соблюдать меры предосторожности. Для защиты рекомендуется использовать халат, очки и респиратор. Емкости с пропиткой следует хранить вдали от огня, электрических и газовых приборов

Емкости с пропиткой следует хранить вдали от огня, электрических и газовых приборов.

Разновидности олифы

Основной компонент большинства сортов продукта – растительное масло, к которому могут примешивать растворители и технические добавки. Сейчас аналоги олифы производятся и из акриловых смол и полимерных компонентов.

Натуральная

По ГОСТу олифа должна содержать не менее 97% натурального масла. Чаще всего для производства используют льняное масло, реже – подсолнечное, соевое, конопляное или смеси нескольких сортов.

Сырье проходит сначала продолжительный нагрев (около полусуток) при высокой температуре, а затем воздушную продувку. В состав могут добавляться сиккативы. Готовый продукт непрозрачен, имеет слабовыраженный запах исходного сырья, маслянистую консистенцию. Его используют для грунтовки деревянных и металлических поверхностей, приготовления красок, замазок и шпаклевочных смесей, а также для защитно-декоративной обработки дерева.

Полунатуральная

Этот продукт еще называют оксоль. Масло в нем занимает чуть больше половины состава. Его подвергают окислению, добавляют растворитель (обычно это уайт-спирит) и сиккативы.

Производство такой олифы обходится дешевле, но она не сильно отличается от натуральной по эксплуатационным качествам.

Большой процент растворителя обуславливает наличие у продукта резкого запаха, из-за которого его обычно приобретают для наружных работ.

Наибольшей прочностью пленки и долговечностью обладает состав на льняном масле.

Комбинированная

Комбинированный продукт отличается от полунатурального меньшим содержанием растворителя (около 30%). Масло при производстве этой олифы полимеризируется. Она довольно быстро сохнет (максимум сутки) и используется для изготовления густотертых красящих составов.

Синтетическая

Олифы на нефтепродуктах отличаются дешевизной производства и потому получили большое распространение. В отличие от натуральных пропиток, состав и процесс изготовления таких материалов не регламентируются госстандартами, поэтому они могут сильно различаться в зависимости от фирмы. По сравнению с масляными продуктами синтетические намного прозрачнее и обладают неприятным запахом.

Наиболее распространенные олифы этой категории – сланцевая и этиноль. Первая имеет темный цвет и устойчива к погодным факторам, поэтому ее часто используют для фасадной отделки при колеровке краски в темный цвет или разбавке до нужной консистенции. Ее нельзя применять для работы с напольными покрытиями и бытовыми предметами. Этиноль обладает светлой окраской и сильным запахом. Ее делают из отходов производства синтетического каучука. Покрытие быстро сохнет, отличается твердостью, хорошо переносит агрессивные химические агенты, но плохо – атмосферные осадки. Продукт обычно применяют в качестве присадки к другим сортам олиф (до 10-15%), а также для производства красящих составов и грунтов для металла.

Композиционная

Олифу изготавливают из смеси масляных и искусственных компонентов. Как и ряд синтетических олиф, такие продукты нередко имеют неудовлетворительные эксплуатационные качества. К примеру, составы, сделанные из масляного осадка, неспособны к нормальному высыханию, поэтому на обработанную ими поверхность не получится нанести краску.

Масляно-каучуковая олифа используется как основа для краски.

Искусственная олифа

Искусственные олифы получают главным образом из нефтепродуктов. Распространенными искусственными олифами являются глифталевая и сланцевая. Глифталевая олифа представляет собой смесь нефтяных масел с растворителями. Сланцевая олифа состоит из продуктов окисления сланцевых масел, растворенных в органических растворителях.
 

Искусственные олифы представляют собой жидкости темного цвета. Пленки этих олиф обладают недостаточной прочностью, плохой влагостойкостью и низкой теплостойкостью.
 

Искусственные олифы применяют для затирания густотертых красок ( кроме белых), а также для разведения этих красок и густотертых красок, приготовленных на других олифах. Кроме того, они используются для шпаклевочных масс и грунтовки по дереву.
 

Искусственные олифы не должны содержать свободные минеральные кислоты; допускаются лишь следы водорастворимых солей.
 

Искусственная олифа, полученная из канифоли, по своему составу и поведению при высыхании совершенно отлична от натуральной олифы.
 

Искусственные олифы получают главным образом из нефтепродуктов. Распространенными искусственными олифами являются глифталевая и сланцевая. Глифталевая олифа представляет собой смесь нефтяных масел с растворителями. Сланцевая олифа состоит из продуктов окисления сланцевых масел, растворенных в органических растворителях.
 

Искусственные олифы изготавливают термической или химической обработкой полимеров, часто с добавлением растительных масел. Представителем этого вида олиф является глиф-талевая олифа.
 

Искусственные олифы имеют темный цвет и обладают сравнительно низкой атмосфере — и влагостойкостью. Из них приготовляют окрасочные составы для внутренней окраски металлов, дерева и штукатурки.
 

Указанные искусственные олифы могут применяться для грунтовок и шпатлевок по штукатурке, дереву и металлу при подготовке поверхности для внутреннего окрашивания всеми видами красочных составов. Красочные составы и синтол на олифе эфиро-солевой, карбаноль, синтоксин вследствие резкого запаха могут применяться только при окрашивании помещений, сдача в эксплоа-тацию которых производится после проветривания в течение 5 — 10 дней по окончании окрасочных работ. При возможном увлажнении помещений ( бани, ванные комнаты, прачечные) эти краски не рекомендуется применять.
 

Полунатуральные и искусственные олифы используются для разведения тертых красок. Для уплотнитель-ных замазок не пригодны.
 

Полунатуральными и искусственными олифами разводят тертые краски, которыми покрывают оборудование. Для уплотнения соединений они непригодны.
 

Ряд искусственных олиф получают на основе продуктов окисления уайт-спирита ( бензина-растворителя) и очищенного керосина.
 

Пленки искусственных олиф высыхают в разное время, в зависимости от их вида: от пыли не менее чем за 20 мин.
 

Проблеме получения искусственной олифы, заменяющей олифу, изготовляемую на основе растительных высыхающих масел как у нас, так и за рубежом уделяется большое внимание. Разрешение этой проблемы имеет большое теоретическое и прикладное значение.
 

Из множества искусственных олиф широко применяют глифталевую, сланцевую, синтоловую, а также этиноль ( лак) и кумароно-инденовую олифы.
 

Из множества искусственных олиф широко применяют глифталевую, сланцевую, синтоловую, а также этиноль ( лак) и кумароно-инденовую олифы.
 

Как сделать олифу своими руками?

При отсутствии фабричной продукции вполне качественную олифу часто делают в домашних условиях из подсолнечного масла. Чтобы получить продукт на основе льняного масла, необходимо будет медленно разогреть его, добиваясь испарения воды, но не согревая его выше 160 градусов. Время варки составляет 4 часа, нежелательно готовить одновременно большое количество масла. Заполнив сосуд наполовину, можно обеспечить повышенную защиту от возгорания и обеспечить значительную производительность.

Когда появится пена, можно вводить сиккатив небольшими порциями – всего 0,03 – 0,04 кг на 1 л масла. Время последующей варки при 200 градусах достигает 180 минут. Готовность раствора оценивают по полной прозрачности капли смеси, положенной на чистое тонкое стекло. Остужать олифу нужно неспешно при комнатной температуре. Сиккатив тоже иногда получают своими руками: 20 частей канифоли соединяют с 1 частью марганцевой перекиси, причем канифоль сначала прогревают до 150 градусов.

Олифа из льняного масла

Олифу нужно варить с большой осторожностью, так как она может воспламениться и служить причиной пожара. Варить олифу можно в любой металлической посуде на примусе, плите, керосинке

Сосуд наполняют маслом, не более его объема. Вначале при нагревании выделяется вода. При температуре 110–120° наступает полное испарение ее. При этом образуется пена, особенно при употреблении свежих масел, поэтому температуру следует повышать медленно и не выше 170°. На это уходит часто от 3 до 5 часов.

Когда не будет пены, к маслу небольшими порциями прибавляют сиккатив. На 10 кг масла его требуется 300–450 г

При каждой добавке сиккатива масло начинает пениться, поэтому вводить его надо осторожно. Масло нагревают еще некоторое время и затем охлаждают

Быстрее сохнет олифа, приготовленная на сиккативе из смеси окиси марганца, цинка и кальция. Хорошая льняная олифа должна высыхать в течение 8–12 часов.

Олифа из подсолнечного масла

Подсолнечное масло обладает меньшей высыхающей способностью, чем льняное, и олифа, сваренная на нем, уступает по качеству льняной.

Подсолнечное масло нужно постепенно нагреть до 280°, при этой температуре выпадают довольно густые коричневые хлопья, плавающие в масле. Потом нагревание прекращают, дают маслу остыть, после чего его отфильтровывают через войлочный фильтр или марлю, сложенную в несколько слоев. К профильтрованному вареному маслу прибавляют сиккатив.

Олифу из подсолнечного масла можно приготовить и холодным способом, т. е. нагреванием масла до 120–150°, но в этом случае высыхающая способность олифы будет несколько ниже. На 100 частей вареного масла прибавляют 2 части сиккатива — марганцевого линолеата или марганцевого резината. Олифа полностью засыхает на дереве через 30–35 часов, на стекле — через 13 часов.

Приготовление сиккативов

Марганцевый резинат — 100 вес. частей канифоли расплавляют при температуре 150° и небольшими порциями прибавляют 5 частей перекиси марганца; при этом масса сильно пенится. Каждую следующую порцию перекиси марганца надо прибавлять после того, как пена от предыдущей прибавки начнет спадать. Затем варят смесь при температуре 190–200° 3–4 часа. Когда проба на стекле будет прозрачной, сиккатив считается готовым.

Свинцовый резинат получают тем же методом, но берут на 100 вес. настом канифоли 10 частей свинцового глета.

Олифа – синтетическая

Представляет собой самую дешевую олифу. Состав изготавливают окислением сланцевого масла. Его затем растворяют в ксиоле. Данный материал является техническим, поскольку не подходит для обработки деревянных поверхностей бытового назначения. Помещение, где используют синтетическую олифу, обязательно проветривают. Она обычно используется для разведения краски, приготовления штукатурки. Ее используют для грунтовки металла и бетона. Сохнет такая олифа больше суток.

Комбинированные составы

Комбинированные смеси почти не отличаются от полунатуральных — это продукт полимеризации высыхающих жиров. Однако растворителя в них меньше (примерно 30%). Основное преимущество комбинированных составов перед полунатуральными — меньшая токсичность. В комбинированных пропитках нередко содержатся специальные модификаторы, повышающие необходимые при изготовлении лакокрасочных материалов качества.

Используются комбинированные олифы обычно в качестве грунта перед окрашиванием деревянных поверхностей. Срок высыхания покрытия — до 24 часов.

Композиционные

В состав входят натуральные оксидированные масла и бензин, разбавленный лаком (канифольным). Масло может быть как одно, так и несколько. В основном добавляют рапсовое, кукурузное, хлопковое масло.

Масляно-каучуковая олифа самая используемая в работе. У этого вида существует две марки, которые отличаются друг от друга составом:

• К1 на основе каучука. Применяется для малярных работ как внутри помещение, так и вовне;
• МК-2 используют как грунтовку. Им обрабатывают поверхность перед непосредственным нанесением краски.

Что это такое?

Олифа – это густая маслянистая жидкость преимущественно коричневого цвета, состоящая из смеси разных компонентов, предназначается для окраски деревянных и подготовки отштукатуренных поверхностей к окрашиванию, а также используется в качестве растворителя для масляных красок.

Как и любой другой продукт, предназначенный для обработки, олифа состоит из основных и вспомогательных веществ. Основой олифы «Оксоль» является масло растительного происхождения, доля которого находится в пределах 54-55% от общей массы.

Для изготовления продукта могут использоваться разные масла: льняное, конопляное, подсолнечное, виноградное, соевое, кукурузное или рыжиковое. В основе содержится либо один вид, либо смесь из нескольких масел.

На долю дополнительных компонентов в составе «Оксоли» приходится 45% от общей массы, из них 40% занимает растворитель (чаще всего используется уайт-спирит), а оставшиеся 5% приходятся на сиккативы. Каждый из них обладает определёнными свойствами, оказывающими влияние на состав в целом.

Растворитель придаёт олифе нужную консистенцию, а сиккативы способствуют быстрому высыханию состава на поверхности. Сиккативами называют соли разных металлов, а, точнее, соединения железа, кобальта, свинца, лития, стронция и многих других с органическими кислотами.

Состав олифы не случаен, именно благодаря ему на поверхности образуется устойчивое плёнкообразующее покрытие, надёжно защищающее дерево от проникновения паразитов, разрушающих древесную структуру, и влаги, воздействие которой приводит к процессам гниения. Она не только выполняет защитную функцию, продлевая тем самым срок службы деревянной поверхности, но и помогает сократить расходы лакокрасочных материалов, наносимых поверх покрытия из олифы.

Для того чтобы понять, как и за счёт чего происходит образование на поверхности плёнки, необходимо рассмотреть принцип действия олифы, основанный на свойствах компонентов. Многие виды растительных масел, используемых в качестве основы, при определённых условиях (кислород, тепло, свет) способны загустевать, а при нанесении на поверхность тонким слоем – полимеризоваться (высыхать).

Образование полутвёрдой массы происходит за счёт полиненасыщенных жирных кислот, присутствующих в некоторых маслах растительного происхождения. Скорость застывания на поверхности находится в прямой зависимости от величины глицеридов непредельных жирных кислот и такого показателя, как йодное число. Чем больше процент жирных кислот в составе масла и выше показатель йодного числа, тем быстрее происходит процесс полимеризации.

Но естественный процесс окисления происходит медленно, и поэтому масло для олифы подвергается термической обработке вместе с добавленными в его состав сиккативами. Нагревание данного состава приводит к распаду веществ, замедляющих образование плёнки, а за счёт наличия солей металлов, процесс окисления происходит быстрее.

Сиккативы оказывают влияние на состав не только в процессе высыхания, но и после него. Оно длится всё то время, пока слой остаётся на поверхности, их доля не должна превышать отметку в 5%, более высокий процент их содержания в составе приводит к потемнению, а затем и разрушению плёночного покрытия.

Образование на поверхности эластичной плёнки происходит, как правило, в течение 6-36 часов. Такой разбег по времени обусловлен многими факторами: состав, технология приготовления, наличие добавок. Практически все известные на сегодняшний день олифы сохнут около суток.

Виды олифы

Все существующие виды олифы можно условно распределить на следующие категории:

• натуральные;
• полунатуральные;
• комбинированные;
• синтетические.

Натуральные виды изготавливают из масел природного происхождения. Чаще всего основой натуральной пропитки является масло изо льна, хотя применяют и конопляное или подсолнечное. В натуральных растворах допустима очень маленькая доля химических компонентов. В состав добавляется сиккатив — вещество, являющееся катализатором высыхания. Как сиккативы применяют соединения металлов — кобальта, марганца, свинца, железа и др.

Натуральные пропитки хорошие, но достаточно дорогие, и применять их для обработки фасадов зданий нецелесообразно. Вдобавок они слабо защищают от грибка, плесени и насекомых-вредителей. Этот вид применяют для разбавления масляных красок, а также грунтовки дерева перед тем, как красить его или наносить лак. Натуральные пропитки используют и в качестве основы для грунтовочных и шпаклевочных смесей. Применяют их и для обработки дерева во внутренних жилых помещениях, натуральные олифы наименее токсичны, по этому параметру они лучше прочих видов. Время высыхания такой пропитки зависит от температуры окружающего воздуха и при +20ºС составляет приблизительно сутки.

Полунатуральные пропитки, или оксоли, тоже изготавливают из масла, чаще всего подсолнечного. Их отличие от натуральных состоит в содержании большой доли такого органического растворителя, как уайт-спирит. Его количество в растворе может достигать 40%. Еще в оксоли включают около 5% сиккативов.

Применяют полунатуральные олифы в том же качестве, что и натуральные, но чаще для разведения красок или в качестве грунтовки. Они могут применяться для пропитывания деревянных материалов в сухих помещениях. Высыхают оксоли немного быстрее натуральных растворов, при этом дают меньший расход олифы на 1м2. К тому же у них ниже себестоимость изготовления. Обычный цвет полунатуральных олиф — светло-коричневый.

Комбинированные олифы очень сходны с полунатуральными, но процент уайт-спирита в них меньше, около 30%. Поэтому главный плюс комбинированных пропиток по сравнению с полунатуральными — гораздо меньшая токсичность. Комбинированные олифы в основном применяются для изготовления масляных красок. В них часто содержатся специальные компоненты, повышающие нужные для лакокрасочных материалов свойства. Кроме того, комбинированные пропитки используют как грунтовку перед тем, как произойдет покраска деревянного изделия. Время их высыхания составляет до 24 часов.

Синтетические олифы, в отличие от натуральных, производят из искусственных материалов — полимеров. Сырьем для них могут быть нефть, уголь или побочные продукты производства искусственного каучука. У синтетических пропиток темный оттенок и резкий, малоприятный для обоняния запах.

В качестве пропитки для деревянных поверхностей синтетические олифы практически не используют. Их обычно применяют при разведении лакокрасочных материалов низких сортов или в качестве основы для паст и замазок. Синтетика — самая дешевая и низкокачественная из всех разновидностей олифы. Ее категорически нельзя применять для пропитки поверхностей внутри жилых зданий и помещений из-за крайне высокой токсичности. Поэтому ее используют для наружных работ.

Синтетические пропитки долго высыхают и в зависимости от состава могут значительно отличаться физическими свойствами.

Выбор олифы

Как же выбрать олифу правильно? Нельзя руководствоваться только правилом, что чем выше уровень натуральности, тем лучше. Существуют следующие виды олифы:

Натуральная – чем выше процентное соотношение натуральных веществ в составе, тем выше стоимость материала и его качество. Если продукт с 45% составом растительных масел можно использовать для наружной окраски, то олифу с содержанием масел от 70% и выше можно использовать для внутренних работ. В любом случае пропитанная поверхность будет защищена.

Комбинированная – максимально приближенный к исходнику материал. В его составе, как правило, смешана натуральная основа и уайт-спирит (растворитель), который на 1/3 занимает структуру олифы. Такой комплекс используется для наружного применения – влияние растворителя на организм практически не заметно, да и сушка проходит быстрее.

Олифа «Оксоль» – средний класс продукта. Пропитка произведена на 55% из натуральных масел и применяется как внутри помещений, так и снаружи. Оксоль – отличный помощник в олифовке мелких деталей.

Композитная – самый дешевый вариант пропитки. Практически на 100% состоит из синтетических веществ, имеет резкий выраженный запах. Категорически запрещается применение олифы для пола и других деревянных поверхностей в жилых помещениях, какими бы проветриваемыми они ни были.

Имея в своем составе масло, олифа станет отличной основой под краску. И речь идет не о накладывании слоя краски на высохший слой олифы. Краска на основе олифы – сочетает в себе свойства обоих веществ и не требует лака.

На видео: как приготовить натуральную олифу самому.

Применение олифы для дерева

Олифа относится к популярным и традиционным материалам для обработки древесины. Она позволяет сохранить красоту текстурного рисунка дерева, его энергетику. Под воздействием таких факторов, как тепло и кислород растительное масло, входящее в состав олифы, наносимой на древесную поверхность, полимеризуется по мере высыхания. При этом часть вещества пропитывает древесину, проникая в его пористую структуру, а другая образует на поверхности тонкую защитную пленку. Это и объясняет что такое олифа и для чего она нужна. Таим образом, натуральную олифу используют:

• для грунтовки поверхности различных элементов, предварительной обработки перед покраской, повышая адгезию;
• обработки деревянных элементов с целью продления их эксплуатационного срока, реставрации предметов мебели;
• в качестве финишной отделки деревянных поверхностей стен, полов внутри дома и дальнейшего ухода за ними.

Обработанное натуральным составом дерево дышит и ароматизирует воздух, поэтому такую олифу выбирают любители экологичных материалов, абсолютно безопасных для окружающей среды и человеческого здоровья. Материал входит в состав масляных красок, смесей, предназначенных для грунтования и шпатлевания древесины, и служит для их разведения до нужной консистенции.

Сколько сохнет натуральная олифа, нанесенная на деревянную поверхность? Все зависит от температуры окружающей среды и используемых в составе материала растительных масел. Если ориентироваться на средний температурный режим в 20 – 22 градуса, то для полного высыхания раствора, в основе которого используются льняное и конопляное масло, понадобится около суток. Пропитка с компонентом из подсолнечного сырья сохнет дольше.

Занимаясь обработкой поверхности деревянных элементов, следует надевать резиновые перчатки, но коль вы этого не сделали, то возникает вопрос, чем отмыть олифу с рук. Лучше всего воспользоваться органическими растворителями.

Олифа на основе натуральных растительных масел уступает по прочности защитного слоя, глубине проникновения, долговечности пропиткам комбинированным и полунатуральным. Поэтому часто для проведения внутренних и наружных отделочных работ выбирают оксоль. Лучшим сортом считается продукт, в составе которого применяется льняное масло. Такая полунатуральная олифа создает после полного высыхания эластичную и достаточно прочную влагостойкую пленку.