Преимущества монолитного перекрытия и монтаж своими руками

Основные требования

Строительство зданий с применением сборных монолитных перекрытий регламентируется рядом нормативных документов, которые касаются использованных материалов, их характеристик, проведенных с ними испытаний, условий эксплуатации, хранения и правил монтажа.

Основными нормативами, дающими отсылки к ряду дополнительных документов, правил и положений для СМБП, являются:

• ГОСТ 26434-2015;

• ГОСТ 13015-2003;
• ГОСТ 14098-91;
• ГОСТ 21779-82;
• ГОСТ Р 52086-2003;
• СНиП II-23-81;
• СП 16.13330.2017;
• СП 70.13330;
• СТО НОСТРОЙ 2.7.16-2011.

Важные требования в перечисленных документах касаются таких моментов:

Перед началом работ должен быть обязательно составлен проект (расчеты, план и схема), определена последовательность работ. Это исключит появление ошибок и дальнейших сложностей при эксплуатации перекрытий.
Качество расходного материала, использующегося в производстве и монтаже. Приобретать продукцию для формирования СМБП лучше всего у проверенных производителей, которые могут предоставить сертификаты и документы на свои изделия.
Обработка армировки перед заливкой бетоном и формированием балок специальными антикоррозийными средствами

Такой способ значительно продлевает срок эксплуатации изделий, исключает коррозию и появление разводов на перекрытиях с одной или другой стороны, что особенно важно для потолков.
Несъемную опалубку применяют одновременно с усилением из армированного материала и заливки бетоном.
Размер слоя заполнителя между балками должен составлять не больше 20 (мм). Это предохранит поверхность от расслоения

Данный слой считается достаточным для поверхности.
Отклонения маяков при монтаже не должны быть больше, чем ±5 (мм). По ним соблюдается геометрическая линия конструкции.
Стойки балки необходимо устанавливать параллельно опорным краям плит. При этом соблюденный шаг между ними не должен быть больше 2,09 (м). Для стоек подпор вдоль бруса рекомендуемые шаги – не больше 1 (м).

К требованиям относят также соблюдение общих технических правил безопасности труда. Выполнять работы на объекте нужно при температуре от +5 °С. Заливка формируется таким образом, чтоб не было уплотнений – для этого раствор разглаживают ровнителями, трамбуют ручными вибраторами.

В летнее время, перед укладкой бетонной смеси, поверхность необходимо немного увлажнить. Бетонная смесь должна укладывается равномерно, и подается равными порциями. Само бетонирование для СМБП должно происходить без образования рабочих швов между имеющимися слоями.

Особенности монтажа плит перекрытия на стены из разных материалов

Многие начинающие строители задаются вопросом, как правильно укладывать плиты перекрытия на несущие стены. Здесь многое зависит от материала, из которого возведена «коробка» здания, поэтому рассмотрим подробнее особенности монтажа на конструкции из кирпича, поризованных, керамзитобетонных и газобетонных блоков.

Кирпичные стены

Раскладка плит перекрытия на кирпичные и бетонные стены может производиться непосредственно на опорную плоскость несущих конструкций на цементно-песчаный раствор толщиной до 20 мм

Но при укладке на стены из кирпича важно учитывать глубину опирания – оптимальным значением является 120 мм.

Рисунок 3. Схемы правильной и неправильной укладки железобетонных изделий

Стеновые конструкции из керамзитобетонных блоков

Более сложным является вопрос о том, как правильно класть плиты перекрытия на стены из керамзитобетона. Эти блоки обладают меньшей прочностью, чем рядовой кирпич, поэтому строительными нормами и правилами регламентирована необходимость предварительного устройства армопояса толщиной 150-200 мм поверх несущих конструкций. Монолитная железобетонная лента непосредственно под плитой обеспечит более равномерное распределение нагрузок.

Рисунок 4. Армопояс поверх стен и керамзитобетонных блоков

Установка плит перекрытия производится после набора монолитным поясом достаточной прочности. Оптимальная глубина опирания составляет 100-150 мм.

«Коробка» из газобетона

Технология укладки плит перекрытия на конструкции из газобетона тоже предполагает необходимость устройства горизонтального армирующего пояса по всем несущим стенам для равномерного распределения нагрузок.

Фото 5. Монтаж пустотных ЖБИ на стены из газобетонных блоков

Зона опирания вглубь стены должна составлять в пределах 100-170 мм в зависимости от способа выполнения армопояса и длины монтируемых изделий.

Стены из поризованных блоков

Правильная укладка плит перекрытия на конструкции из поризованных блоков подразумевает расположение железобетонных изделий на, так называемую «растворную постель» – слой раствора толщиной 30 мм, армированный сеткой с размерами ячейки 50х50 мм из проволоки диаметром 4 мм.

Фото 6. Монтаж ЖБИ на слой раствора, армированный сеткой

Существует еще один способ раскладки. Перед тем, как укладывать плиты перекрытия, нужно сделать 3 прокладных ряда армированной кладки из полнотелого кирпича соответствующей марки, на которые и будут монтироваться железобетонные изделия.

Глубина опирания в обоих случаях должна равняться 120 мм.

Рисунок 7. Схема укладки плиты на конструкции из крупноформатных керамических блоков

Что дешевле использовать, монолитные или сборные ж/б элементы при коттеджном строительстве?

Сегодня завязалась дискуссия с кандидатами наук советской школы по поводу ж/б конструкций, сборных и монолитных. Непоколебимо доказывают, что монолит всегда дешевле. Но мои подсчеты говорят об обратном, во всяком случае сборные получаются не дороже монолитных (например взял плиту перекрытия).

Поэтому вопрос решил задать и тут. Всегда ли монолитное строительство дешевле по сравнению со сборным?

При этом важно учитывать аренду/стоимость опалубки, доставку, установка опалубки, зарплату на работу вязки каркаса, заливка бетона, в общем все сопутствующие расходы. По поводу удобства и технологий не надо обсуждать

Вопрос конкретно в цене.

bratchikov

Посмотреть профиль

Найти ещё сообщения от bratchikov

Владимир из Магнитки

Посмотреть профиль

Найти ещё сообщения от Владимир из Магнитки

«Всегда ли монолитное строительство дешевле по сравнению со сборным?»

В большинстве случаев монолитное строительство дороже сборного. Спросите у этих учёных мужей, почему массовое строительство в СССР велось сборными элементами, а не монолитное?

Всегда ли монолитное строительство дешевле по сравнению со сборным?

Один муж кандидат, а второй доктор защищались по бетону. И вот они как раз утверждают что из-за развития сборного/панельного строительства экономика СССР развалилась. Но это уже как говорится офф топ, и обсуждать это тут не надо.

Задал вопрос, потому что внутренний крик души подсказывает, что все таки нельзя так категорично утверждать как они, и мой ответ был в принципе правильным.

Спасибо за ответы.

Вопрос ведь без ответа. 1) Про близость завода уже сказали 2) Зависит от вида конструкции — иногда монолитная специальная конструкция может выйти сильно меньше по массе, а может сильно больше. Плиты, как тут уже говорили, скорее всего сборные будут дешевле — потому что сборные преднапряженные и с дырками, а значит материала на заводе на эту плиту уйдет меньше. 3) Зависит от массовости застройки. К примеру, тащить для коттеджа в какой-нибудь верхнезапопинск для строительства одного коттеджа три плиты не сильно рационально, возможно получится дешевле там же найти РБУшку. А вот если РБУшка там маленькая, а коттеджей строится целый район и всем нужны одинаковые плиты — наштамповать их «оптом» и привезти может быть будет уже дешевле и быстрее. 4) Зависит от архитектуры, блин!) Опять же — если круглых коттеджей строится огромный микрорайон, можно наверняка индивидуальные сборные круглые плиты у завода заказать большим оптом и привезти их на стройку и это может выйти дешевле. Но если дом круглый и один — сборная плита там может поместиться только одна, а остальное — огромный монолитный участок. Тут явно нет смысла заморачиваться с привозом одной плиты. 5) Примерно то же, что в пунктах 3 и 4, но не совсем. Зависит от востребованности конструкции. К примеру, плиты сейчас на всех ЖБЗ лежат обычно, можно заказывать как перекрытия, так и лестничные марши и балконные найти можно. Но вот балки нужного типоразмера или колонны — далеко не всегда, например. В советское время, когда целые микрорайоны застраивались одинаковым сборняком — конструкции под этот сборняк наверняка все окрестные заводы клепали. Сейчас этих конструкций днем с огнем не сыщешь. А изготавливать 5 колонн на заказ, пусть и серийных, заводу не так-то просто, я думаю. Отсюда может тоже вылезти большая цена.

Процесс монтажа своими руками

Конструкция из монолита собираются своими руками, согласно принятой технологии стандартов ГОСТов и СНиПов. Чтобы она вышла прочной и крепкой, на практике в монтаже используют 2 основных способа опалубки:

• мелкощитовую – все элементы легко собираются и убираются через дверной проем;
• крупнощитовую – при закладке частей оставляют щель 40 (см), через которую потом снимают опалубочные элементы. Затем ее заделывают бетоном.

Несъемную опалубку используют для тех сооружений, для которых допустимо использовать только неразрезные перекрытия. При этом точка их опирания будет находиться на двух или трех сторонах.

Сам процесс включает в себя следующие шаги:

1. Подготовить место на объекте, с одновременной уборкой мусора, разметкой с нанесением маячков, закупкой и подготовкой сборных элементов конструкции.
2. Распределить блоки, между которыми будут лежать балки. Укладывать их как можно плотнее друг к другу.
3. Уложить балочные части с тригонами, при наличии закрепляющих армированных частей по узлам опирания, сварить их или надежно закрепить анкеровкой.
4. Внутрь пролетов установить подходящие по размерам, одинаковые стойки.
5. На балки уложить монолитные плиты, сварить боковые выступающие части. Между ними также можно укладывать блоки.
6. При желании сверху на поверхность положить армированную сетку, надежно закрепить ее по углам металлическими уголками.
7. Выполнить заливку готового раствора бетона с помощью насоса, предварительно смочив поверхность элементов конструкции, с которыми адгезируется бетон.
8. Элементы несъемной опалубки остаются в монолите. Несъемные части из дерева, металла или фанеры снимаются.

Затем необходимо выполнить визуальный осмотр поверхности. Не должно быть выступающих частей армировки, смещений углов и неровностей. Отклонения от маячков, не более 2-5 (см), можно поправить дополнительной заливкой бетона.

Балки для СМБП лучше всего приобретать заводского изготовления, и не пытаться делать кустарным способом, чтобы предотвратить разрушения, и быть уверенными в качестве изделий.

Среда применения

Монолитный железобетон используют в индивидуальном и крупном строительстве, для выполнения самых разных задач – с применением данной технологии строят коттеджи, частные одноэтажные дома, здания с большим количеством этажей, многие другие сооружения. Перед сооружением фундамента, перекрытий, стен обязательно проводят все расчеты, определяют предполагаемые нагрузки, верно выбирают стальную арматуру и состав бетона.

Что сооружают по технологии монолитного железобетона:

• Ленточный фундамент – обычно укладывают под стены и колонны.
• Монолитная плита под основанием всего строения – самый простой вариант. Возможны модификации с использованием коробчатых и ребристых плит.
• Свайный фундамент – актуальный выбор для слабых грунтов.
• Несущие внутренние и наружные конструкции.
• Колонны разной формы сечения, использующиеся в качестве вертикальных опор со стенами или вместо них.
• Производство ребристых, пустотных или сплошных плит монолита для перекрытий с балками.
• Разнотипные лестничные марши – могут выполняться винтовыми, прямыми, комбинированными.
• Широкое разнообразие декоративных архитектурных элементов – благодаря хорошей пластичности бетона можно проектировать разные колонны, фронтоны, арки.
• Туннели – для метро, проложенные под проезжими частями, сложными мостами.
• Мосты – монолитный железобетон идеален в строительстве таких объектов.
• Площадки, которые будут выдерживать серьезные нагрузки – испытательные полигоны, аэродромы и другие.

Монтаж опалубки

Монтаж опалубки — самый трудоемкий этап изготовления железобетонной плиты.

Необходимые для установки и изготовления опалубки материалы:

Рисунок 1. Схема опалубки: А — шаг ригеля, В — шаг поперечных балок опалубки, С — шаг между стойками.

• деревянный брус сечением 100х100 мм;
• влагостойкая (ламинированная) фанера толщиной 20-25 мм;
• деревянные доски (50х150 или 70х200 мм).

Основные инструменты:

1. Стойки телескопические, служащие опорой опалубке и позволяющие регулировать высоту конструкции.
2. Унивилки (универсальные вилки, вильчатые головки, «корона»), необходимые для вставки продольных несущих балок.
3. Треноги, поддерживающие телескопические стойки во избежание перекоса.

Использование стоек надежнее самодельных деревянных опор, каждая выдерживает вес в 900-2000 кг, они идеально регулируют высоту опалубки и имеют высокую сопротивляемость деформации. При необходимости стойки можно взять в аренду. На каждую телескопическую стойку понадобится 1 тренога и 1 унивилка.

Дополнительные инструменты:

• уровень;
• топор;
• молоток;
• нивелир;
• ножовка по дереву;
• гвозди.

Монтируется опалубка после того, как стены цокольного, первого или второго этажа здания подняты на указанную в проекте высоту. Схема расположения элементов опалубки показана на рис. 1, где:

1. Расстояние «А» — шаг ригеля (расстояние между продольными балками);
2. Расстояние «В» — шаг поперечных балок опалубки;
3. Расстояние «С» — шаг между стойками, зависящий от сечения (для деревянных стоек).

Этапы установки опалубки перекрытия:

Схема установки опалубки под монолитное перекрытие.

1. С помощью нивелира или уровня по периметру пролета отбивается уровень низа будущего перекрытия. Это необходимо для вычисления высоты опалубки.
2. Устанавливаются телескопические стойки. Сначала по краям помещения на удалении 20-25 см от стен, затем в середине с шагом между стойками 0,8-1,2 м. В случае использования деревянных стоек, они должны быть изготовлены из сплошного массива дерева.
3. На стойки сверху укладываются ригели (швеллер, двутавровая балка, продольный брус), предназначенные для удерживания стола опалубки, с расстоянием между ними 0,6-1,8 м (в зависимости от толщины ригеля).
4. Сверху продольных брусьев (ригелей) укладываются поперечные балки с шагом 0,4-0,6 м.
5. На поперечные балки кладутся листы фанеры. При использовании вместо фанеры обрезных досок они вплотную подгоняются друг к другу. Края горизонтальной опалубки должны упираться в стены, не оставляя зазоров.
6. Проверяется соответствие горизонту.
7. Дощатый настил застилается плотным полиэтиленом.
8. Устанавливается вертикальное ограждение опалубки с учетом захождения края монолитных перекрытий на стены на расстояние 150-200 мм. При установке «бортика» тщательно подгоняются углы.

Разбирают опалубку не ранее, чем через месяц после заливки бетона, соблюдая все необходимые меры предосторожности

Технические характеристики сплошных плит

Качественное бетонное перекрытие должно соответствовать определенным нормам: 

• отсутствие деформации;
• жесткость, долгий срок использования;
• огнестойкость;
• теплоизоляция;
• влагостойкость;
• несущая способность.

Размер полнотелых и пустотных плит

Стандартными габаритами изделий являются

• длина: 160 – 1500 см;
• ширина: 60 – 150 см;
• высота: 22 см.

Данные размеры являются универсальными, с их помощью можно возвести здание практически любой конструкции. При необходимости, можно заказать плиты индивидуального размера. 

Габариты пустотных ЖБИ конструкций: 

• длина: от 2,4 до 6,6 м;
• высота: 22 см;
• ширина: от 0,6 до 2,4 м.

Наиболее распространенными размерами полнотелых плит считаются: 

• длина: от 2,6 до 4,2 м, высотой 12 см, а также 6,6 м высотой 16 см;
• ширина: от 1,2 до 2,4 м;
• если высота изделия 10-12 см, необходимо обустроить дополнительную звукоизоляцию.

Экологичность

Перекрытия из бетона являются условно экологичными. При изготовлении конструкций не применяются опасные составы и примеси, они состоят из бетона определенной марки, воды, песка и арматурного каркаса. В то же время нельзя с уверенностью утверждать, что монолитные изделия полностью экологичны.  

Огнестойкость

Монолитные плиты имеют предел огнестойкости в пределах R45 – R90. Это не очень большой показатель, обусловлен он тем, что рабочая арматура защищается тонким слоем бетона. Соответственно, рабочая арматура изделия быстро прогревается до критической температуры, после чего арматура прогибается, плита разрушается. 

Влагостойкость

Влагостойкость железобетонных монолитных элементов зависит от класса бетона. Чем выше класс бетона, тем лучше показатели влагостойкости. Влагостойкость монолитных плит может варьироваться от W2 до W6. Конструкции с показателем водонепроницаемости W6 устойчивы к длительному воздействию разрушающих факторов, не склонны к коррозии. 

Теплопроводность

Коэффициент теплопроводности тяжелого бетона составляет от 1,2 до 1,5 Вт/мК, легкого – от 0,25 до 0,52 Вт/мК. 

Коэффициент теплопроводности напрямую зависит от тяжести наполняющего компонента. Чем легче материал, тем лучше изделие удерживает тепло, и наоборот.

В строениях, выполненных из тяжелого материала, необходимо обустроить дополнительную наружную теплоизоляцию. 

Вес

Масса плит зависит от габаритов изделия, наличия/отсутствия пустот. В среднем, вес монолитной конструкции колеблется от 960 кг до 4,8 т. Для монтажа изделий чаще всего приходится привлекать специальную технику. 

Срок службы

При соблюдении технологий изготовления и монтажа монолитных плит, срок их эксплуатации может достигать 100 лет. Однако практика показывает, что конструкции начинают разрушаться быстрее. Причинами могут служить неправильно подобранный материал, увеличенная нагрузка на изделие, нарушение технологии монтажа, некачественный материал.

Несущая способность

У любого перекрытия существует несущая способность – это один из ключевых параметров при выборе плиты. Несущая способность зависит от габаритов, формы изделия, наличия и диаметра пустот. 

Несущая способность плит рассчитывается уже в процессе проектирования сооружения. В зависимости от марки бетона и габаритов изделия, несущая способность варьируется от 800 до 1450 кгс/м2. 

Чаще всего для изготовления монолитных конструкций используют цемент, имеющий марку М300 – М400. Цемент М300 более пластичен, огнеустойчив и устойчив к прогибам. Цемент М400 выдерживает большие нагрузки, но менее пластичен. 

Нагрузка

Для расчета нагрузки необходимо знать массу плиты

Согласно нормативам, нагрузка на монолитные плиты в частном жилом и многоэтажном строительстве должна быть не менее 1,5 кН/кв.м. или 1,5 кПа. 

При возведении жилых строений средняя норма нагрузки составляет 150 – 200 кг на м2. При строительстве промышленных сооружений необходимо, чтобы плиты перекрытия имели индекс несущей способности 8 или 9, то есть выдерживали нагрузку 800-900 кг/кв.м.  

Преимущества сборно-монолитных перекрытий

● Отличное сочетание цены и качества. Это самые бюджетные железобетонные перекрытия. Сборно-монолитные конструкции могут быть дешевле обычных монолитных на 30%. Это достигается в том числе за счёт снижения стоимости работ, поскольку монтаж ведётся очень быстро.

● Высокая скорость возведения, что особенно актуально для тех, кто строит дом своими силами. Балки приходят на объект полностью готовыми к монтажу, под конкретные размеры и конфигурацию перекрываемого проёма. Газобетонные блоки для перекрытий также стандартные. Если под монолитное перекрытие нужно выстраивать съёмную опалубку вместе со вспомогательными материалами, то в сборно-монолитном опалубкой служат блоки и стены, на которые опирается перекрытие.

Кроме того, для монтажа сборно-монолитного перекрытия, как правило, не нужен кран или другие грузоподъёмные механизмы, все работы ведутся вручную (на финальном этапе необходим бетононасос). Вес балки – около 6 кг/ пог.м. Бригада из четырёх человек сооружает сборно-монолитное перекрытие площадью 100 м2 в среднем за 3 дня – от установки балок до бетонирования.

● Возможность монтажа на объектах, где затруднён заезд тяжёлой техники на участок. В этом преимущество сборно-монолитных перекрытий над готовыми пустотными железобетонными плитами. Такие плиты нужно подвозить к стройплощадке и устанавливать на стены с помощью крана. Притом доставить плиты для обустройства больших пролётов проблематично в силу очень большого веса конструкций, необходимых для этого.

В случае газобетонных стен под пустотные плиты придётся выполнять армопояс в кладке по периметру перекрытия: он будет распределять нагрузку от конструкции. К тому же плиты требуется дорабатывать, например, создавать на них монолитные участки с закладными деталями, к которым будет крепиться монолитная межэтажная лестница. Наконец, максимальный диаметр монтажных отверстий под каналы для коммуникаций не может превышать 100 мм. Сборно-монолитные перекрытия лишены всех этих недостатков.

● Полезная несущая способность – 450 кг/м2. Это более чем в два раза превышает требования строительных норм для перекрытий. Сборно-монолитные конструкции жёсткие и устойчивые. Они хорошо защищают от воздушного шума и отвечают требованиям пожарной безопасности.

● Возможность перекрыть безопорные пролёты длиной до 9 м.

● Возможность обустроить проёмы даже сложной формы (с эркерами, выступами и т.п.), а также балконы, консоли и другие элементы.

● Сборно-монолитные – самые лёгкие из железобетонных перекрытий. Их собственный вес – 280 кг/м2.

● Если работы по бетонированию выполнены качественно, то можно не делать бетонную стяжку поверх перекрытия, достаточно лишь тонкослойного наливного пола. Конечно, при условии, что не нужно «прятать» в полу коммуникации, иначе понадобится стяжка. Для сравнения: поверх пустотных плит всегда устраивают стяжку толщиной не менее 30 мм. А это дополнительные работы, затраты денег и времени.

● Удобство доставки: на одной грузовой машине можно привезти балки и блоки в количестве, достаточном для перекрытия пролётов площадью до 200 м2. Кроме того, можно включить блоки для перекрытия и стен в одну доставку.

Отметим ещё несколько особенностей сборно-монолитных перекрытий. Такие конструкции очень удобны для самостройщиков и тех, кто строит дом с помощью бригады, но без детального проекта. Вы обращаетесь в компанию, которая продаёт готовые балки для перекрытий такого типа. Компания, зная размеры и конфигурацию проёма, который нужно перекрыть, сама разрабатывает монтажную схему: количество и размеры балок, карту их установки. Остаётся только смонтировать конструкцию.

Кроме того, монтаж сборно-монолитного перекрытия довольно простой, благодаря чему исключаются многие ошибки, которые можно допустить при устройстве классического монолитного перекрытия.

Ещё нюанс. Сборно-монолитные конструкции часто используют при реконструкции зданий, когда нужно заменить ветхое перекрытие. Удобство в том, что балки и блоки можно поднимать вручную, имеющаяся коробка здания не мешает этому. К тому же расход бетона для такого перекрытия меньше, чем для обычного монолитного, что упрощает бетонирование даже при наличии готовой коробки дома и затруднениях в подаче бетононасоса.

Получить расчет стоимости и купить сборно-монолитные перекрытия можно у официальных дистрибьютеров YTONG

Армирование монолитной плиты перекрытия

Для процедуры армирования монолитной плиты перекрытия, используется металлический прут в значительной степени диаметром от 6 мм до 25 мм. Арматура может быть гладкой (АI), или ребристой (АIII) – в соответствии с проектом здания, поэтому для частного строительства подойдут оба вида.

Габариты арматуры зависят от назначения конструкции, ее конечных параметров. Из арматуры формируется каркас, который устанавливают внутри бетонной плиты. Благодаря такому армированию монолитной плиты перекрытия, бетон повышает эксплуатационные характеристики. Он устойчив к нагрузкам на сжатие, растяжение и на прогиб.

К достоинствам процесса относят:

• армированные плиты могут быть любых размеров и форм;
• перекрытие устойчиво к нагрузкам

Прежде чем начинать работы по армированию монолитной плиты перекрытия, необходимо составить проект армирования (КЖ). Проекты могут отличаться формами, масштабом и конструктивными особенностями, но у них есть общий принцип. Он включает 4 элемента – арматура в верхней части плиты, в нижней части плиты, усиления в местах расположения несущих стен, колонн, пилонов, специальные арматурные изделия в виде подставок («лягушек») для разделения нижней армированной сетки от верхней армированной сетки.

Образцы чертежей армирования

Стоит помнить, что в любом объекте нагрузка на плиту приходится сверху вниз, при этом равномерно распределяясь по всей поверхности. Это говорит о том, что основная нагрузка приходится на нижний слой арматуры. Именно его в большинстве случаев требуется дополнительно усиливать. Верхний слой, как правило в усилении не нуждается.

Чтобы работы было проводить удобнее и легче, рекомендуется разработать на армирование монолитного перекрытия чертеж. Так в процессе работы можно будет формировать каркас быстрее, и предотвратить ошибки и недоделки в армировании.

Армирование должно проводиться по установленной технологии, чтобы обеспечить максимальную прочность:

Не забывайте, все работы должны производится по проекту на монолитное перекрытие.

Этап 1. Планирование, расчеты

Первый и самый важный этап – разработка проекта. Для этого проводится ряд расчетов по установленным формулам, проводится расчет статической нагрузки. К нагрузке относят вес самого сооружения с учетом всех отделочных материалов, нагрузку в виде людей, мебели, оборудования и пр. На основании расчета по нагрузкам, выбирается толщина перекрытия, схема армирования монолитного перекрытия, диаметры арматуры, узлы по усилениям и формируется проект, в том числе составляется спецификация для расчета количества материалов (арматура, бетон, проволока вязальная и т.д.), установки предварительных сроков проведения работ.

Стоит отметить, что расчеты лучше доверить профессионалам. Самостоятельный расчет не всегда учитывает особенности конструкции, что впоследствии приводит к экстренным ситуациям. Поэтому лучше потратить чуть больше, но зато расчет проектировщиков будет максимально точен, на его основании будет легче проводить строительные работы, а общий итог будет гарантированно безопасным.

Этап 2. Формирование опалубки

Опалубка устанавливается по габаритам плиты с внутренней части строения, а также с наружной части для устройства балконов, навесов и выступов эксплуатируемых плоских кровель, в соответствии с архитектурным проектом и разделом проекта в рамках КЖ (конструкции железобетонные)

Минусы в строительстве и эксплуатации монолитно-каркасного дома

Ударный шум

 Слабое место любого железобетонного дома — это высокая проводимость ударного шума, обусловленная большим количеством металлической арматуры в его структуре. Особенно актуальна данная проблема для жильцов многоквартирных домов. В частном домостроительстве, все ударные шумы создают только его владельцы, которые могут выбирать, в какое время выполнять ремонтные работы с шумным бетоном. Потому, данный недостаток не столь существенный для частных домовладельцев. Значительно снизить ударный шум, можно путем отделки монолитных элементов дома шумоизоляционными материалами.       

железобетонные стены хорошо проводят ударный шум

Сложности в строительстве

• Наличие предприятий по производству бетона в  радиусе до 50 км от объекта строительства
• Привлечение квалифицированных мастеров с большим опытом работы в монолитном строительстве. Ошибки в монтаже и отливке бетонных конструкций очень затратно, а иногда и нецелесообразно исправлять в виду их высокой стоимости. Это не та технология, где можно сэкономить на труде рабочих.
• Риск приобретения некачественного бетона, не надлежащего качества. Производителем, по той или иной причине, могут быть не соблюдены пропорции бетонной смеси, превышены допустимые временные сроки между изготовлением смеси ее заливкой, как результат задержки  транспортировки на объект, а также по другим причинам человеческого фактора или умышленной халатности. С целью возмещения возможного ущерба, на объекте с каждого бетонного смесителя отбирается образец, проба бетона, опечатывается и отправляется на экспертизу в случаях выявления брака.      
• Сезонное строительство. Железобетон не терпит температуру ниже 5 ℃ и начинает быстро схватываться. Для предотвращения данных процессов в смесь добавляют специальные морозостойкие добавки, что увеличивает затраты и не всегда позволяет сохранит качество бетона.  
• Использование специальной тяжелой техники

строительство монолитных домов требует больших трудозатрат

Высокая стоимость

  Ввиду использования труда квалифицированных рабочих, тяжелой строительной техники, аренды или приобретения вспомогательных материалов : съемной или несъемной опалубки, общая стоимость возведение дома одной и той же квадратуры может обойтись примерно на 10-15 % больше в сравнении с кирпичным домом и домами из других камней. Монолитно – каркасный дом, с кирпичным заполнение стен – это тот же кирпичный дом, но с наличием железобетонного усиления в несущих точках конструкции, потому расход материала и затраты выходят больше.    

Трудность проведения новых коммуникаций

  Перед заливкой бетонной конструкции, через каркас арматуры, монтируются закладные из пластиковых и прочих труб. После набора прочности бетоном, закладные образуют сквозные пустоты, через которые прокладываются сантехнические коммуникации и электрика. Пробить отверстие для труб и даже для прокладки тонкого кабеля в монолитном железобетоне крайне трудно, а иногда и невозможно.

все выходы под коммуникации необходимо закладывать на стадии строительства

Мостики холода, которые необходимо закрывать

  В данном случае мостиками хода выступают железобетонная плита фундамента, торцы плит перекрытия и опорные колоны которые монолитно связаны с ними. Как с наружной стороны дома, так и изнутри все железобетонные элементы рекомендуется утеплять. Для эффективного устранения таких мостиков все торцы монолита снаружи, должны быть закрыты сплошным слоем утеплителя и облицовочного материала, а фундамент возведен на теплоизоляционной подушке, также с наличием торцевого утепления.

фиолетовым цветом видны мостики холода по периметру ж/б каркаса и окнам

 На основании опыта эксплуатации монолитных и монолитно-каркасных домов, особенностей самой технологии, технических свойств используемых материалов для их строительства, можно сделать вывод, что в современных условиях, наиболее удачной технологией для возведения частного малоэтажного и многоэтажного дома является именно монолитно-каркасная. Монолитный каркас в комбинации с любым строительным камнем, может уступать только в ценовой категории, но в части надежности эксплуатации, долговечности и адаптивности к любым климатическим условиям является первым.

монолитный дом
монолитный дом