Строим односкатную поликарбонатную крышу: разбор нюансов и тонкостей технологии строительства

Краткая характеристика

Волнистый поликарбонат – современный полимерный листовой материал, каждый из видов которого характеризуется рядом специфических свойств и эксплуатационных характеристик. Поликарбонат волнистый кровельный высоко ценится за большое количество преимуществ:

• демонстрирует высокую устойчивость к перепадам температурного режима;
• характеризуется повышенной степенью звуко- и теплоизоляции ввиду наличия в своей структуре маленьких по размеру воздушных камер;
• отличается прекрасными светопропускными свойствами и небольшим весом;
• легко поддается монтажу, так как очень пластичный и без проблем режется и сгибается. В нем также довольно просто просверлить отверстия или вырезать проемы. Легко склеивается с иными материалами;
• богатая вариация цветовых оттенков и фактур позволяет придать кровле зданий оригинальный и неповторимый вид;

продается по доступной цене и в широком видовом разнообразии, что позволяет реализовать на практике любую даже самую уникальную дизайнерскую идею.

Справедливости ради отметим, что не лишен он и своих недостатков. Основными недостатками волнистого поликарбоната считают:

• не достаточную стойкость к механическому воздействию;
• высокую степень риска абразивного износа;
• свойство собирать статическое электричество;
• склонность плавиться и стекать каплями под воздействием высоких температур.

Вопросы качества: что ожидать через пару лет?

Изначально монолитный поликарбонат покорил мировой рынок тем, что заслужено занял первое место по прочности среди всех существующих прозрачных материалов. Неспроста им остекляют мансарды и балконы, рекламные щитки, обшивают тепличные конструкции и даже накрывают вход в станции метро.

Но, к сожалению, часто от идеи использовать в частном строительстве монолитный поликарбонат отказываются, когда видят на остановках или козырьках балкона потрескавшийся и мутный материал, которому всего-то 2-5 лет.

На самом деле почти всегда на уличных постройках и государственных зданиях используется некачественный китайский поликарбонат, который стоит значительно дешевле оригинального.

Ведь если говорить о прочности, то в качестве рекламного шага монолитный поликарбонат повышенной прочности использовали даже для рекламной установки с деньгами, разбив которую можно было сразу  забрать себе всю сумму. И ведь даже самым находчивы не помогли ни молотки, ни крепкий удар ногой! Так что же тогда происходит? Ответ простой: такой поликрабонат попросту разрушается под солнцем, как любой пластик без защиты.

По всем правилам такая защита должна быть предоставлена в виде тонкой пленки на листе, нанесенной методом коэкструзии. Но некоторые фирмы-продавцы доказывают, что у них УФ-защита содержится прямо в самой массе поликарбоната. Что вызывает определенные сомнения – не слишком ли дорога такая технология?

И действительно, такой поликрабонат существует, причем объем такого стабилизатора в гранулах способен достигать до 30%! Но стоит такой материал дорого, и уж точно это не тот случай, когда вы приобретаете бюджетный поликарбонат для своей веранды по скидке.

На самом деле толика правды здесь есть: производители вводят в гранулы поликарбонатного сырья немного УФ-стабилизирующего вещества. Оно позволит сохранить листы при долгом хранении. Но концентрация этого вещества совсем невысокая, а потому ее никак не может быть достаточно для полноценной защиты.

Да, действительно, еще в 70-х годах впервые столкнулись с тем, что поликарбонат нужно защитить от ультрафиолета. И тогда стабилизатор добавляли в гранулы, но позже почти все производители отказались от этого метода из-за дороговизны и ненадежности в пользу экструзии. А те экземпляры, в которые до сих пор добавляют до 30% защиты прямо в гранулы, выпускаются для особых задач, и они служат до 25 лет!

А когда в обычном поликарбонате нет защитного слоя, дело плохо. Лучи, воздействуя на полимеры в ультрафиолетовом спектре, развивают реакции деструкции макромолекул. Говоря простым языком, сами полимеры становятся хрупкими и со временем разрушаются. Вот для чего в процессе изготовления монолитного листа на него наносят тонким слоем (всего 35-60 микрон) светостабилизатор.

Такой слой достаточный для долговечности покрытия. Вот только на глаз толщину этого почти невидимого слоя не видно. А потому по поводу количества микрон придется верить продавцу.

И, если вас обманули, готовьтесь к тому, что лист без ультрафиолетовой защиты сможет оставаться целым только в течение года, а с защитой, меньше нормы – всего лишь 5 лет. Это именно те листы, которые после первого же града покрываются мелкими отверстиями (их фото любят делиться в соцсетях).

А должно быть вот как: у сотового поликарбоната защита от УФ-лучей идет только с одной стороны, а у монолитного – с обеих. Этот слой тонкий, всего 50-80 мкм, но все равно умудряется придать листу еще и дополнительной твердости:

У вас наверняка здесь возник вопрос: зачем покрывать УФ-защитной пленкой обе стороны листа? Ведь солнце ну никак не может светить изнутри террасы или беседки. Довольно любопытно то, как это объясняет производитель: две пленки по обеим сторонам листа, нужны для того, чтобы эти стороны случайно не перепутали.

Ведь в таком случае поликарбонат проживет совсем не долго, а потом покупатель пойдет предъявлять претензии фирме-продавцу. Среди дилеров этот прием называется негласно «расчетом на дурака».

Вторая причина: безотходный монтаж. Наличие защитной пленки с обеих сторон листа необходимо для того, чтобы лист можно было изогнуть или перевернуть той стороной, которой нужно в любой части сложной конструкции.

Кроме того, все-таки существуют ситуации, когда солнце действительно светит на изнаночную сторону – в случае с установкой рекламных конструкций, заборов и прозрачных построек на улице. Так пленка с обеих сторон полностью защищает всю массу листа. К слову, некоторые бренды сотового поликарбоната тоже имеют двухстороннюю УФ-защиту.

Выбор цвета, размера, толщины поликарбоната для навеса

Благодаря своей универсальности, поликарбонат может использоваться для создания навесов разного предназначения. Над автостоянками, балконами, террасами, крылечками, беседками и галереями, связывающими дом с надворными постройками. Этот материал легко монтируется, хорошо противостоит атмосферным и физическим воздействиям.

Сегодня мы рассмотрим поликарбонат для навесов: какой выбрать, его виды, варианты по цветам и толщине.

Выбор поликарбоната для навесов

Поликарбонат можно разделить на два вида: сотовый и монолитный. Они изготавливаются из одного и того же материала, но структуру и эксплуатационные характеристики имеют разные. Срок службы поликарбоната на навесе будет составлять 10 лет – гарантийный и до 25 – фактический.

Сотовый поликарбонат для навеса

Если вы посмотрите на фото ниже, то станет понятной первая часть названия материала — «сотовый». На срезе листов видны ячейки – соты, образованные разнонаправленными перегородками. Горизонтальных слоев может быть от двух до четырех. Такая конструкция листов делает их легкими, а при небольшом нагреве – гибкими. При этом ударопрочность остается очень высокая – на много выше чем у стекла такой же толщины или у черепицы. Эксплуатационные качества полностью сохраняются при температурах от -40 до +130 градусов.

Обратите внимание: один из показателей качества сотового поликарбоната — это его вес. «Правильный» материал должен иметь следующие параметры: толщиной 4 мм – 0,8 кг/м 2 , 6 мм – 1,3 кг/м 2 , 10 мм – 1,7 кг/м 2. Любые отклонения от нормы свидетельствуют о нарушениях в технологии производства, а, следовательно, о снижении эксплуатационных качеств продукта

Любые отклонения от нормы свидетельствуют о нарушениях в технологии производства, а, следовательно, о снижении эксплуатационных качеств продукта.

Монолитный поликарбонат

Монолитный лист имеет на срезе однородную структуру – это можно рассмотреть на следующем фото. Он тяжелее своего сотового собрата, но в то же время прочнее, а диапазон по толщине имеет гораздо больший. Материал упругий, тонкие его разновидности можно сгибать даже без нагрева. Имеет отличную сопротивляемость к ударам – это следует учитывать при подборе кровли для навесов, которые могут подвергаться подобным воздействиям.

К сведению: монолитный лист на много более прозрачен, чем сотовый. Бесцветный его вариант по светопропускной способности можно сравнивать с обыкновенным стеклом.

Выбираем правильный цвет

Перед нами стоит задача выбора: какой поликарбонат лучше для навеса по цвету? Надо определить тон, подходящий к конкретной постройке и при этом выбрать материал, обладающий нужной светопропускной способностью.

• Белый молочный – самая низкая светопропускная способность, всего 20-30%.
• Бронзовый, коричневый – 25-45%, в зависимости от интенсивности окрашивания. Лучший вариант для автомобильных навесов – машина не будет сильно разогреваться на солнце.
• Опал, зеленый, синий – 50-75%, в зависимости от интенсивности окрашивания.
• Голубой – 75-90%. Хорошо идет для укрывания беседок, где нужна защита от прямых солнечных лучей, но сильное затемнение нежелательно.
• Прозрачный без тонирования – от 90%. Берем его туда, где требуется только защита от дождя/ветра. Например, из него можно сделать навес над крыльцом.

Цвета поликарбоната для навеса: фото отражает палитру доступных вариантов

Как выбрать сотовый поликарбонат для навеса: определяемся с толщиной

Какой толщины поликарбонат лучше использовать для навеса над автомобильной стоянкой? Здесь лучше подойдет лист толщиной в 6-8 мм. Он будет обладать достаточной прочностью, чтобы выдерживать снеговые и ветровые нагрузки. Материал большей толщины покупать не имеет смысла, так как дополнительной прочности тут не требуется, — получится неоправданная трата денег и лишняя нагрузка на каркас навеса. То же касается и галерей, для них хорошо подойдут листы в 6-8 мм.

Сотовый поликарбонат для навеса: какой брать – зависит от сферы применения. В данном случае достаточно 6-8 мм

Для беседок достаточно будет листов толщиной 4-6 мм. Нагрузки на поверхность тут будут небольшими, а кроме того, такой поликарбонат обладает достаточной гибкостью – его можно моделировать, не прибегая к нагреву.

Навесы над беседками

Достоинства и недостатки волнового поликарбоната для кровли

Обустройство покрытия крыши из поликарбонатного профилированного листа является относительно новой технологией. Поликарбонат профилированного типа выглядит стильно и современно, и потому искушение применять его в роли необычной крыши весьма большое. Пока что поликарбонат гофрированного типа не прошел проверку временем, как фальцевая металлическая крыши или шифер, и потому все типы строительства крыши из профилированного прозрачного материала является определенным риском.

Основные преимущества волнистых кровель

Благодаря приданию монолиту структуру волнистого типа дает возможность в несколько раз увеличивать его степень жесткости в продольном направлении, даже уменьшает листовую толщину. В результате уложенный на кровле тонкий и легкий материал поликарбоната не будет «хлопать» под ветровыми порывами, как это может быть применении сотового пластика.

Минусы волнистой кровли из поликарбоната

При всех достоинствах профилированные поликарбонатные листы остаются полимером, и потому органическая база волнистой крыши сильно уступает асбестоцементным листами и металлу. Среди минусом выделим основные:

1. Монолитный поликарбонат профильного типа быстро начинает разрушаться под влиянием ультрафиолета, и потому повреждение посредством защитной пленки автоматически будет обозначать или дорогостоящие ремонтные работы, или разрушение волнистой кровли за 3-4 года.
2. Расширение теплового типа пластика в несколько раз больше, нежели у древесины или металла, и потому крепление профилированных поликарбонатных листов должно быть выполнено по особенной схеме.
3. Материал горючий, и методов предотвращения горения попросту нет. Воспламенение можно произойти из-за уголка или плохо уложенной проводки и подсветки поликарбонатной прозрачной кровли.

К применению волнистого поликарбоната в роли материала для кровли прибегают в ситуации, когда требуется обеспечивать больше света в пространстве под крышей. Это может быть кровля зимнего сада, закрытой веранды остекленного типа, навеса над группой крыльца. Во всех случаях материал волнистого типа оказывается более прочным и практичным, нежели сотовые виды пластика. Чтобы добиваться такого эффекта, под кровлей из плоского или сотового пластика потребуется укладывать отражающие шторы, или применять не самые удобные тонированные марки покрытия.

Цветовая палитра материала

Поликарбонат выпускается в разных тонах. Наиболее популярны прозрачные варианты, голубоватого, зеленоватого, красноватого оттенка. Условно, все виды делятся на три группы:

• Прозрачный – наиболее популярный вариант. Он пропускает до 95% солнечных лучей, является полностью бесцветным. Часто используется вместо стекла, при покрытии зимних садов, козырьков;
• Полупрозрачный – пропускает 45-55% всего попадающего на него света. Оттенки здесь разнообразные – под бронзу, бирюзовый, салатовый, красно-оранжевый, серый, фиолетовый, бордовый, изумрудный и др. Материал используется в качестве покрытия для навеса над машиной, препятствуя выгоранию колера, а также в качестве элемента цветотерапии над детскими площадками, террасами;
• Золотистый, серебристый, молочно-белый, жемчужный – используется для оформления старинных зданий и соответствующих ландшафтов. Смотрится оригинально, но пропускает не более 25-30% световых лучей.

Профилированный поликарбонат. Выбираем оптимальный профиль

Листы из монолитного профилированного (волнистого, гофрированного) поликарбоната объединили в себе все достоинства других видов листового поликарбоната (монолитного плоского и сотового, о котором см. эту статью): прозрачность, атмосферостойкость, легкость, долговечность, декоративность, прочность на удар, но, имеют и одно существенное преимущество перед ними – высокую прочность на прогиб.

Разновидности листового поликарбоната

А – монолитный профилированный поликарбонат;

Б – сотовый поликарбонат;

В – монолитный плоский поликарбонат.

Отмеченная высокая прочность листов профилированного поликарбоната на прогиб значительно расширяет область их применения, вплоть до использования в качестве кровельного материала на крышах зданий и покрытия для больших пролетных конструкций.

Области применения профилированного поликарбоната:

• прозрачные кровли зданий или кровельные фонари;
• покрытия навесов;
• входные козырьки;
• светопрозрачные ограждения балконов и веранд;
• павильоны для бассейнов, беседок, теплиц и т.п.

По сути, профилированный поликарбонат – это конструкционный (несущий) материал со свойствами светопрозрачного и декоративного ограждения. Высокие несущие способности таких листов обусловлены формой их профиля (поперечного сечения), который образуется из череды продольных ребер трапецевидной или волнистой формы.

Основные формы сечения профилированного поликарбоната

При строительстве прозрачной крыши, навеса или павильона необходимо выбрать такой вид профиля поликарбоната, который бы по прочностным характеристикам соответствовал конструктивной схеме (шагу) стропил прозрачной крыши, навеса или павильона, т.е. выдерживал бы снеговую и ветровую нагрузки, прогибаясь в допустимых пределах.

Схема устройства кровли навеса из листов профилированного поликарбоната

Максимальные значения расстояния (пролетов) между несущими балками кровли (д) следует определять в соответствии с расчетной нагрузкой на кровлю (снеговой и ветровой), а также в зависимости от таких параметров профиля, как (см. рисунки выше):

• толщина поликарбоната;
• высота профиля (г);
• шаг ребер (в);
• ширина полок (при трапецевидном профиле) (а, б).

В качестве примера представлена таблица рекомендуемых пролетов несущих балок (д) для наиболее распространенного трапецевидного профиля со следующими размерами: высота профиля – г = 16 мм, шаг ребер – в = 76 мм, ширина полок – а = б = 28 мм:

Представленную таблицу можно использовать за основу для определения пролетов опорных балок и при других параметрах профиля листов поликарбоната и схем их монтажа. При этом следует учитывать следующие закономерности:

• при установке листов поликарбоната вертикально (облицовка стен теплиц, беседок и т.п.) расстояния между стойками, к которым крепятся листы можно увеличить на 10%;
• на карнизах (крайних пролетах) и при однопролетной схеме постройки расстояния между опорными балками должно быть уменьшено на 25%;
• для волнистых профилей допустимо применять значения пролетов опорных балок, подходящие и для трапецевидных профилей с близкими им параметрами;
• листы с трапецевидным профилем с различной шириной полок можно укладывать на любые полки вниз с условием, что обе поверхности листов имеют защиту от ультрафиолетового излучения. При этом, расстояние между несущими балками при широких полках у листа внизу можно делать на 10% меньше, чем при широких полках вверху.

Особенности устройства кровельной конструкции

Крыша из поликарбоната для дома состоит из двух основных элементов:

• опорного каркаса из металлического профиля или деревянных брусков;
• кровельного материала — его настилают на обрешетку, монтируемую перпендикулярно ногам стропил. При этом, обрешетка под поликарбонат должна быть сделана по всем правилам и требованиям.

Кровли, изготовленные из поликарбонатных листов, бывают:

1. Плоскими. Это конструкции, насчитывающие одну плоскость с уклоном не больше 1-2 градуса. На них оказывается большая снеговая нагрузка, поэтому толщина монолитного поликарбоната для крыши плоской формы должна быть не меньше 8-10 миллиметров.
2. Скатными. Из прозрачного пластика можно изготовить кровельную конструкцию из одного и больше скатов, имеющих уклон до 40 градусов. Легкий вес и удобная обработка облегчают постройку стропильной системы.
3. Арочными. Сотовый поликарбонат считается одним из лучших материалов для создания строений арочного типа. Кровли с любой формой изгиба на металлическом каркасе можно сделать без особого труда благодаря гибкости данного покрытия.
4. Купольными. Для таких конструкций задействуют сотовый поликарбонат, поскольку он отличается гибкостью. Но обустройство крыши в форме купола потребует выполнения точных расчетов и тщательной подгонки.

Профессионалы советуют при сооружении поликарбонатных крыш использовать металлические каркасы из стали или алюминия, поскольку в данном случае эксплуатационные сроки кровельного покрытия и материала основы совпадают. При закреплении поликарбоната на деревянной конструкции, необходимо обработать бруски антисептическим составом.

Выбор поликарбоната для крыши

Вопрос о выборе поликарбоната имеет первостепенную важность, поскольку в продаже имеется очень много его разновидностей, отличающихся по толщине, цвету и качеству

• 32 мм – используется для деталей кровли со специальными требованиями, подходит для больших нагрузок;
• 16 мм – подходит для объектов большой площади: здания, крыши для больших пролетов, АЗС, сооружения, навесы для стоянок и автовокзалов. Данная модель выдерживает большие нагрузки;
• 10мм – подходит для вертикальных поверхностей: спортивные сооружения, бассейны;
• 8 мм – козырьки, крыши, навесы для машин, остекление балконов, витражей;
• 4 мм – парники, навесы;
• 3,5 мм – теплицы, парники.

Выбор цвета также зависит от цели применения.

При остеклении промышленных зданий для достижения максимальной освещенности используется только прозрачный материал. Чтобы защитить его от перегрева, применяется пластик со светоотражающей добавкой.

Для строительства крыши гаража целесообразно использовать материал, подобранный под цвет дома. Прозрачный поликарбонат не подходит, поскольку под ним создается тепличный эффект. Подойдет любой цвет: оранжевый, зеленый, бронзовый, синий.

Над балконом, беседкой или террасой используют только цветной пластик, предпочтительно белый, который пропускает 50–70 % света. Под таким навесом создается комфортный, нежаркий температурный режим. Можно выбрать также цвета: бронзовый, причем сероватого оттенка, спокойный зеленый или синий.

Что касается навесов и крыш для бассейнов, то подходят прозрачные материалы или бирюзовые оттенки. Первые отлично пропускают свет, что позволяет прогревать воду, используя естественные источники тепла, а вторые придают воде красивый морской цвет.

Рекомендации и нюансы работы с поликарбонатом

• Не стоит возводить из поликарбоната совершенно прозрачную крышу – солнце станет для вас помехой.
• Не следует снимать защитную пленку с материала.
• Стоит задуматься об установке вентиляции, если вы возводите кровлю над жилым помещением или верандой. Помещение также должно быть оборудовано системой удаления дыма.
• Несмотря на различные типы крыш, следует учитывать, что абсолютно плоской они быть не должны. Минимальный процент уклона не должен быть меньше 5.
• На установленный поликарбонатный лист нельзя наступать, если под их поверхностью в месте нагрузки отсутствует брус обрешетки.
• Проект сооружения с поликарбонатной крышей должен быть рассчитан так, чтобы в любой момент можно было очистить кровлю от осадков.
• Стоит продумать систему освещения в помещении с поликарбонатной крышей заранее, чтобы впоследствии не возникло неприятных моментов.

В статье мы постарались вкратце ответить на вопрос, как своими руками произвести монтаж крыши из поликарбоната для беседки

Стоит заметить, что во время работ следует соблюдать осторожность и аккуратность, внимательно подходить к составлению плана и проекта. При соблюдении всех правил установки поликарбонатной крыши, вы сможете убедиться, что помощь профессионала не потребуется

Полезно? Сохраните себе на стену! Спасибо за лайк!

Твитнуть

Поликарбонат волнистый

SUNTUF

Профилированный лист SUNTUF является продукцией компании PALRAM (Израиль) и представляет собой листы монолитного поликарбоната, имеющие трапециевидный или волнистый профиль. Профилированный поликарбонат SUNTAF отличается высокой светопропускаемостью, широким диапазоном температурного режима эксплуатации, высочайшей ударной прочностью. Предназначен для использования в качестве основного кровельного или стенового материала в зданиях и сооружениях промышленного, коммерческого, сельскохозяйственного и частного назначения:

• теплицы, оранжереи; • рынки, ярмарки, торговые центры, летние кафе;

• детские и спортивные площадки, стадионы; • бассейны, навесы, козырьки, беседки, веранды;

• ангары, склады, гаражи, автостоянки, АЗС; • навесы над ж/д платформами;

Краткий обзор характеристик:

• Ударостойкий – практически небьющийся лист

• Прозрачный – 90% светопроводимости

• Устойчив к воздействию погодных условий и ультрафиолетового излучения

• Широкий диапазон эксплутационных температур

• Устойчив к воздействию широкого спектра химических веществ

• Обладает легким весом

• Хорошие пожаростойкие качества – при горении не выделяет токсических газов

• Гарантия – SUNTUF имеет гарантию от пожелтения, потерю светопроводимости и устойчивость к граду

• Легко обрабатывается и устанавливается с помощью обычного инструмента

• Производится под контролем системы качества, сертифицирован ной по стандарту ИСО 9001:2000

Монтаж профилированного поликарбоната

Технология установки профилированных листов схожа с монтажом еврошифера.

Схема №1 Размер нахлеста листов вдоль ската навеса

• Укладку листов ведут снизу вверх. При монтаже козырьков, крыш и навесов крепеж ставят на гребни волн, а при вертикальной установке листов – во впадины;
• Нахлест листов в направлении поперек ската должен составлять 2 волны. Если сделать нахлест в одну волну, то стыки придется уплотнять герметизирующей лентой;
• Минимальный нахлест листов профилированного поликарбоната в направлении вдоль ската – 20 см. Точки креплений должны попадать на профиль обрешетки (схема №1);
• Крепление на несущий каркас выполняют саморезами диаметром 5 мм. Под них в листах сверлят отверстия диаметром 8 мм. Зазор, образованный разницей в диаметрах перекрывает широкая термошайба;
• При обшивке криволинейных покрытий максимальный радиус кривизны не должен превышать 4 метра;
• Запрещается пережим (перетяжка) крепежа, поскольку она может вызвать растрескивание листов;
• Расстояние от края нахлеста до точки крепления листа должно быть не менее 10 см.
• Края панелей крепят к обрешетке на каждой волне. В средней части крепеж ставят через 3 волны.

Специальная подкладка под волну в точке крепления и термошайба – обязательные условия качественного монтажа

Чем резать монолитный поликарбонат?

Существует несколько инструментов для работы с изделием:

1. Резка болгаркой должна происходить при помощи круга по металлу с №125. Главным правилом считается – движения без надавливания.
2. С помощью канцелярского ножа смогут вырезать необходимые детали даже начинающие строители. Инструмент используется только для листов не толще 8 мм.
3. Иногда единственным подходящим инструментом является электролобзик. С его помощью вырезают монолитный фигурный поликарбонат из любых по толщине листов. Используется в изготовлении садовых построек, например, с помощью, одного только электролобзика можно сделать теплицу из монолитного поликарбоната.
4. Лазерная резка совсем недавно появилась среди инструментов. Преимущества заключаются в высокой скорости, ровных краях и работы с изделиями любой толщины.

Рекомендации по укладке

Чтобы конструкция из профильного поликарбоната была прочной и сохраняла внешний вид долгие годы, при ее возведении желательно придерживаться советов от опытных строителей:

• обрешетку, шаг которой — через волну, нужно выполнять из досок или же использовать для этого профильные трубы;
• крепить листы только саморезами. Чтобы устранить эффект температурного люфта, обязательно вместе с ними надо использовать термошайбы. Если на строительстве совмещается профилированный поликарбонат и металлические листы тоже нужно использовать термошайбы;
• на стенах крепеж производится во внутреннюю волну, на кровле — в верхнюю часть волны;
• недопустимо крепеж фиксировать жестко, не учитывая эффект линейного расширения.
• при укладке листов профильного поликарбоната необходимо дополнительно использовать герметизирующую ленту, а сами листы при этом укладываются внахлест, ширина которого — один профиль.

Монтаж конструкций из сотового поликарбоната

Создание светопрозрачной крыши отличается простотой и поэтому многие домашние умельцы стараются возвести их на собственных участках самостоятельно.

Выполняя монтаж, нужно придерживаться определенных правил:

1. Плиты сотового поликарбоната укладывают так, чтобы сторона с защитой от ультрафиолетовых излучений была расположена снаружи – определить ее поможет маркированная пленка.
2. Материал устанавливают параллельно направлению кровельных скатов.
3. Соединение плит выполняют с использованием профиля в форме буквы «Н».
4. Для крепежа задействуют шпильки и нарезные шурупы, саморезы, устанавливаемые в комплекте с прокладкой и шайбой.
5. Отверстия под крепежную фурнитуру с целью обеспечения теплового расширения нужно делать овальными или немного увеличивать их диаметр в соответствии с диаметром шурупа или винта. Укладывать поликарбонат надо с применением резиновых прокладок толщиной 3 миллиметра.
6. В процессе устройства кровли монтажники не должны ходить по плитам, а передвигаться с помощью досок-постаментов.
7. Защитную пленку с материала снимают сразу после завершения работы, поскольку потом это сделать будет сложнее.
8. Для герметизации используют нейтральные герметики, не содержащие вредных для поликарбоната соединений.

Выбор кровельного поликарбоната

Толщина поликарбоната для крыши находится в диапазоне от 4 до 35 миллиметров, также бывают различные размеры листа поликарбоната. От этого параметра зависит вес листа, а он может составлять от 2 до2,5 килограммов. Существует 7 стандартных размеров поликарбоната согласно толщине. Каждая разновидность имеет свое назначение — использовать материал необходимо в соответствии с их техническими характеристиками.

Знание, как выбрать поликарбонат для крыши, помогает обеспечить достаточное поступление в помещение естественного (дневного) света. Это делается в каждом случае индивидуально с учетом особенностей возводимых конструкций.

Технология самостоятельного монтажа

Крыша из поликарбоната своими руками – практичное решение для садовой беседки, козырька, навеса для машины или бассейна. Для строительства лучше воспользоваться готовым проектом с расчетом расстояния между элементами каркаса, углом наклона скатов или формы арки. Это мера позволяет избежать ошибок при раскрое и монтаже. Сборка поликарбонатной кровли осуществляется в следующем порядке:

1. Сначала изготавливают каркас конструкции из металла или древесины. Для этого используются бруски, профиль или уголки с толщиной не менее 4-5 см. Ширина стандартного листа материала составляет 2100 мм, поэтому стропила располагают так, чтобы они поддерживали стык между пластинами. К стропилам прибивают обрешетке с шагом 40-50 см.

голоса

Рейтинг статьи

Достоинства и недостатки волнистого материала

Волнистый поликарбонат для крыши в сравнении с обычным стеклом имеет ряд преимуществ, среди которых:

1. Небольшой вес. Если сравнивать поликарбонат с силикатным стеклом, то достоинство первого будет очевидным – листы поликарбоната в несколько раз легче.
2. Хорошая ударопрочность. Поликарбонатные изделия могут выдерживать удары, сила которых в 200 раз превышает силу ударов, которую способно пережить силикатное стекло. Если же сравнивать поликарбонат с акриловым стеклом, то последний имеет в 10 раз меньшую ударопрочность.
3. Отличная работоспособность при статических нагрузках. Листы поликарбоната без проблем выдерживают большой вес (например, снежного наста), поэтому их вполне можно использовать даже в регионах с обильными осадками.
4. Хорошие показатели пластичности. Профилированный поликарбонат отличается хорошей гибкостью, поэтому для создания конструкций нестандартной формы можно обойтись без дополнительной обработки.
5. Высокая светопроницаемость. В зависимости от вида материала и его толщины уровень светопроницаемости может варьироваться от 80% до 92%. По этому показателю поликарбонат немного уступает силикатному стеклу, но превосходит акриловое.
6. Простота монтажа. Работать с профилированным поликарбонатом очень просто, а его монтаж можно выполнять даже без соответствующего опыта.

Говоря о недостатках поликарбоната, можно выделить разве что слабую сопротивляемость ультрафиолетовым лучам. Обычные полимерные изделия, находящиеся под открытым небом, разрушаются примерно через 5 лет. Впрочем, срок службы листов можно увеличить до 25 лет, если использовать специальную защитную пленку.

Особенности

Профилированный поликарбонат — это технологичный современный строительно-отделочный материал. Он является результатом взаимодействия угольной кислоты с бисфенолом А, его получают способом экструзии, а затем придают поверхности гофрированный профиль. Как и монолитный полимер, он не содержит пустотелых ячеек в своей структуре. По параметрам светопроницаемости такой поликарбонат подразделяют на прозрачный, полупрозрачный, а также и матовый.

Исключительные пользовательские параметры полимера позволили ему полностью заменить собой силикатное стекло в самых разных направлениях строительства. Сегодня поликарбонат повсеместно применяется как кровельный и фасадный материал. У него много достоинств.

• Малый вес. Поликарбонат для крышных конструкций в 2-3 раза легче, чем силикатное стекло. Более того, его масса меньше, чем у акрилового стекла аналогичной толщины.
• Ударостойкость. Прочность к ударам у полимера в 150 раз превышает аналогичный параметр простого стекла и почти в 10 раз — акрилового. Профилированный поликарбонат часто называют «антивандальным материалом» и повсеместно применяют для монтажа объектов уличной инфраструктуры — остановок, рекламных щитов и дорожных указателей. Разрушить такие конструкции довольно сложно.
• Пластичность. Плиты поликарбоната гибкие, они подходят для создания сложных архитектурных форм без использования термообработки.
• Проницаемость света. Параметр светопроницаемости гофрированного поликарбоната соответствует 80-93% в зависимости от толщины изделия. По данному показателю он почти дотягивает до уровня силикатного стекла и существенно превосходит акриловое.
• Простота монтажа. Материал легко подвергается обработке, а компактные габариты позволяют выполнять все монтажные работы быстро.

Из минусов можно отметить низкую стойкость к ультрафиолетовому излучению, которое уже через 4-6 лет вызывает изнашивание полимера. Однако современные изготовители наладили выпуск изделий категории «премиум» — она предполагает наличие пленки, блокирующей негативное воздействие солнечных лучей. Такой материал может служить до 20 лет.

Подготовка панелей

При осмотре упакованных в защитную пленку панелей можно увидеть сторону с напечатанными надписями. Она является лицевой и имеет защиту от лучей ультрафиолета. С другой стороны плёнка прозрачна. Нельзя допускать хранение и монтаж панели внутренней стороной вверх. Это сократит срок её службы.

Перед тем как приступить к установке, производят герметизацию каналов с помощью перфорированной ленты. Её наклеивают с обеих сторон концов панели. Защитную пленку удаляют поэтапно, начиная с внутренней стороны. Верхняя пленка удаляется после окончания монтажных работ. Это помогает избегать повреждений при установке.

Строительство арочной крыши своими руками – процесс довольно сложный, требующий наличия определенных навыков, способности к точному расчёту, внимания при изготовлении конструкции. Именно поэтому не так часто можно встретить такой тип кровли.

Советы по монтажу

Невзирая на то, что монтаж поликарбоната настолько прост, что его может осуществить даже малознающий человек, все же некоторые особенности обязательно нужно учитывать при работе с этим материалом и соблюдать некоторые правила:

1. При возведении кровли укладывать листы следует таким образом, чтобы маркированная пленка находилась снаружи, именно на ней расположена защита от УФ-излучения.
2. Монтировать листы следует параллельно по отношению к скату крыши.
3. Для соединения отдельных листов предназначен специальный профиль в виде буквы Н.
4. Крепежом могут служить только укомплектованные шайбой и прокладкой саморезы или со шпильками.
5. Для установки крепежей, отверстия выполняются, либо несколько большего размера, либо форме овала. Это необходимо для теплового зазора материала.
6. Нельзя допускать прямой контакт листов с металлической или деревянной поверхностью. При установке кровли следует применять 3-х миллиметровые резиновые прокладки.
7. Чтобы от солнца не нагревались металлические детали каркаса, их нужно окрасить в белый цвет.
8. Не допускать хождение по поликарбонатным листам монтажников. Для этой цели предназначены доски-постаменты из дерева.
9. После завершения монтажных работ защитную пленку нужно удалить сразу, иначе позже это станет непростой задачей.
10. В качестве герметизирующих веществ для отверстий и швов лучше пользоваться нейтральными герметиками. Один их приемлемых видов — полимочевина на кровлю.