Горячая ковка

Как отличить сварные конструкции от художественной ковки?

Дизайнеры при обустройстве жилищных пространств часто используют кованые изделия. Уникальные металлические предметы мебели и обихода придают домам индивидуальность. Они гармонично вписываются в любой интерьер и экстерьер. Порой изделие из ковки становится главным декоративным элементом помещения или приусадебного участка.

Но некоторые недобросовестные работники мастерских предлагают клиентам продукцию, соединенную методом сварки, выдавая ее за художественную ковку. Отличить подлинные художественные кованые изделия от сварных не сложно. В оформлении первых — обязательно присутствует хотя бы одна из перечисленных ниже деталей:

• гнутые или скрученные элементы;
• наконечники, листья или другие декоративные детали в орнаменте;
• коронки;
• элементы, соединенные хомутами.

Урок Леонида Архангельского

Русская академия ремесел представляет урок Леонида Архангельского по созданию ножа для практических целей – использования «на земле». С ним можно выживать в лесу, ходить на охоту – изделие  простое, в меру твердое, не хрупкое, износостойкое. Введение посвящено теории – отличие сталей, их характеристики, структура клинка (основные виды, технологические особенности). В основной части приведен алгоритм действий. В конце ролика проводится испытание – полученное лезвие разрезает стекло, гвоздь диаметром 8 мм, металлический прут. Леонид заинтересовался кузнечно-оружейным искусством в 1980-х годах, специализируется на дамасской стали и булате.

Опытные мастера часто пренебрегают техникой безопасности, рискуя получить травмы. С опытом приобретается ловкость, позволяющая избегать большинства опасностей, которые подстерегают начинающих. Первое, что должен сделать новичок, это обзавестись защитными средствами – рабочими перчатками (кузнецу нужны термостойкие), защитными очками, удобной одеждой из прочной ткани, исправным инструментом. Применяя электросварку, рекомендуется регулярно проверять исправность проводки, обязательно купить маску, надевать одежду, закрывающую руки.

23 июня 2020

Оплата труда

Оплата труда начинающего кузнеца художественной ковки в Москве начинается от 40 тысяч рублей. Мастер со стажем может претендовать на зарплату от 80 до 120 тысяч рублей в месяц.

Ступеньки карьеры и перспективы

Карьера кузнеца художественной ковки начинается с должности ученика кузнеца. Несмотря на полученное образование в колледже или ВУЗе, практический опыт и освоение всех тонкостей мастерства бесценны, и  их  можно получить только в настоящей работе под руководством опытного наставника.  Следующий этап — помощник кузнеца, затем — кузнец. Дальнейшая карьера заключается в повышении мастерства, освоении смежных специальностей, возможности открытия собственного дела.

Интересные факты

Ремесло ковки появилось примерно в 4 тысячелетии до н.э. Сохранившиеся до наших дней кованые изделия отличаются изящными формами и выразительными линиями. Расцвет искусства ковки произошёл в ХV-XVI веках, когда в Европе появились вододействующие молоты со спаренными мехами. Они способствовали бурному развитию техники и созданию крупных кузнечных цехов. В этот период стали изготавливаться витиеватые ограждения, мебель. В XIX веке с развитием промышленности появились способы штамповки и ремесло ковки перестало быть столь популярным. В современном мире интерес к художественной ковке возродился и мастера виртуозно совмещают древние технологии с достижениями научно-технического прогресса (станки для холодной ковки и прочие новшества в оборудовании).

Камин и ковка

Наличие настоящего камина в просторном зале частного дома создает особый уют и комфорт. Для дополнительного выделения такого предмета в общем оформлении применяются металлические решетки. Они могут практически полностью закрывать топку или лишь обрамлять ее нижнюю часть. Для создания максимально безопасных условий использования камина металлические украшения могут фиксироваться не на кирпиче, а на стекле, закрывающем топку. Наличие небольшой ручки позволяет легко открывать и закрывать его, вкладывать дрова. Металлическое декорирование камина может проводиться и вокруг самой топки. Для такой стилизации крепление украшений осуществляется прямо к кирпичу. Хорошо дополнит общий вид камина и установка рядом с ним металлической поленницы, подставки для кочерги, совка и других аксессуаров.

Процесс применения методики холодной ковки

Изначально определив, чем можно дополнить композицию, созданную на участке необходимо заранее подготовиться к самостоятельному изготовлению функционального или декоративного украшения, закупив необходимое оборудование и материалы.

Заранее приготовив все, что нужно для ковки своими руками можно изучить несколько мастер-классов и самостоятельно попробовать изготовить несколько несложных элементов или простых конструкций для получения практичного опыта.

Использование методики холодной ковки не требует больших финансовых вложений, позволяя украсить дом и участок эффектными и функциональными конструкциями или отдельными элементами, которые будут радовать глаз.

Примеры кованых изделий из металла на выставке

Примеры кованых изделий из металла и оборудования для их изготовления демонстрируются на ежегодной выставке «Металлообработка».

Заключить договор на поставку таких инструментов или полноценных станков с ЧПУ с отечественными и иностранными дистрибьюторами проще всего, посетив выставку «Металлообработка», которую регулярно проводит ЦВК «Экспоцентр» в Москве на Красной Пресне.

Также именно здесь оптимальное место для представления собственной компании и ее продукции, чтобы расширить сферу сбыта и открыть новые
возможности для бизнеса путем создания долгосрочных партнерских соглашений.

Штампованные изделия из металлаШтамповка изделий из металлаИзделия из тонкого металла

Классификация декоративных элементов

Главная граница различия проходит между горячей и холодной ковками.

Горячая ковка

Если идет речь о создании сложных изделий из художественной ковки из стали с обширными орнаментами, то это можно сделать только с помощью горячей классической ковки с нагревом металла до ковочной температуры и достижения достаточной пластичности заготовок.

Если изделие из стали с низким содержание углерода, температуры нагрева вполне будет достаточно на уровне 1000 – 1100°С. Чем выше доля углерода в стальном сплаве, тем ниже уровень ковочной температуры. Заготовки нагреваются в печах или кузнечных горнах, в которых используется твердое топливо.

Штамповка или холодная ковка

Штамповка или холодная художественная ковка проводится при обычной температуре или небольшом нагреве до уровня начальных структурных изменений в металле – примерно 200 – 250°С.

Сказать, какой вид ковки лучше – трудно. Холодна ковка намного комфортнее в работе, не дает на поверхности окалины, кованые изделия отличаются точностью форм и размеров. Холодной ковкой отлично делаются рельефные узоры на листовом металле, с ее помощью куются капризные цветные металлы.

Зато при горячей ковке возможны любые модификации и формообразования – широта воплощения художественных идей намного больше.

Технологические особенности художественной ковки

Процесс ручной художественной ковки металла разбивается на несколько отдельных операций. Начинается он с разогрева болванки в горне или другом типе нагревателя. В зависимости от качества угля, подачи воздуха в горн и массы заготовки разогрев может занять от нескольких минут до нескольких часов. При изготовлении изделий, имеющих сложную форму, большое количество деталей или отверстий, изделие может остыть. Тогда его возвращают в горн и повторяют нагрев.

Собственно ковочные операции бывают следующие:

• Осадка. Удары молотом наносятся сверху вниз, исходная высота уменьшается, а ширина увеличивается. Это подготовка заготовки для вытяжки.
• Вытяжка. Удары по заготовке наносятся вдоль продольной оси вдоль, и заготовка плющится в направлении ударов, и длина ее таким образом увеличивается.
• Раздача — подвид вытяжки, применяется для увеличения диаметра пустотелых заготовок.
• Прошивка – получение отверстий, углублений или пазов.
• Закручивание – многократный поворот одной части заготовки относительно другой. При этом используются тиски, клещи, а при значительном сечении заготовки — и специальные вороты.
• Рубка — процесс разрубания изделия на две или более части. Применяется также для коррекции формы и размеров изделия. Иногда из заготовки вырубают готовое изделие, пользуясь для этого фигурными штампами.
• Гибка – проводится для изменения формы изделия при изготовлении деталей кольцевой или гнутой формы.
• Сварка — соединение в единую деталь двух или нескольких частей.

По окончании ковки изделие окунают в емкость с жидкостью для охлаждения и закалки. Традиционно используют воду, однако при ковке специальных сортов стали, таких например, как булат, применяют различные кислоты и масла. Легенда гласит, что некоторые мастера после ковки меча охлаждали его, втыкая в тело раба.

История применения ковки в интерьере

Ковать разные виды изделий для декорирования помещений и фасадов мастера начали еще в средние века. Но в это время особого значения оригинальности конструкций не придавалось. Например, они были характерны для романской стилистики при оформлении архитектурных строений. Правда, в большей мере использовались по причине надежности и прочности. С 17 века балконные решетки, перила лестниц начинают утончаться, дополняться разными украшениями. Зачастую они декорировались тонкими силуэтами ваз, виноградной лозы. Такое веяние пришло от греков. Позже каждый тип мебели, украшений улучшается согласно популярным направлениям. Применялись в основном для декорирования жилья и резиденций известных особ. К примеру, многие дворцы Романовых обрамляют уникальные решетчатые заборы с различными узорами. Такие конструкции сохранились до настоящего времени и используются в качестве примеров для подражания.

В спальне

Изысканное оформление спальни легко достигается при использовании металлической мебели. К ней относится кровать, туалетный столик с зеркалом, этажерки для книг и цветов. Оригинально дополнить спальное ложе поможет и выполненная в подобной стилистике скамейка

Важно, что для создания привлекательного оформления можно заменить всю привычную мебель, светильники. К примеру, обычные бра поменять на бра с металлическими филигранными каркасами

А вот прикроватную тумбочки можно заменить на прикроватный столик с уточненным каркасом и стеклянной столешницей. Привнести в общий вид помещения уют и комфорт поможет и установка журнального столика вместе с парой стульев. Их можно располагать возле окна или напротив декорированной картинками, зеркалом стенки. Такая композиция будет выглядеть изысканно и элегантно.

Изготовление своими руками

Эксклюзивное кованое украшение можно заказать в кузнечной мастерской, но это дорого. Чтобы сэкономить, можно попробовать сделать декоративный элемент из металла самостоятельно. Для этого нужно выбрать технологию ковки (горячую или холодную). От выбора будет зависеть список расходных материалов, инструментов, оборудования.

Подготовка и составление схемы

Прежде чем начинать изготовление декоративного изделия нужно составить схему. Для этого на листе бумаги необходимо нарисовать отдельные детали будущего изделия, вырезать их по контуру. Далее нужно перенести размеры на металлические заготовки, обрезать их болгаркой.

Инструменты и материалы

Инструменты для ковки выбираются зависимо от метода обработки металла. Для горячей ковки:

• вилки для сгибания;
• кувалды, молотки разного веса;
• кузнечные щипцы;
• слесарно-кузнечные зубила;
• подсечки из стали;
• раскатки, гвоздильни;
• болгарка, сварочный аппарат;
• щетка по металлу, набор напильников;
• гладилки, обжимки.

Также понадобится горн. Его можно изготовить самостоятельно из шамотного кирпича. Если горн находится в частной мастерской, его сделать открытым, растапливать коксовым углем.

Инструменты, оборудование для холодной ковки:

1. Тиски разного размера.
2. Сварочный аппарат.
3. Болгарка с дисками.
4. Дрель со сверлами по металлу.
5. Гнутик — ручной станок для сгибания металлических заготовок под разными углами.
6. Объемник — устройство для создания объемных изображений на металлических поверхностях.
7. Твистер — аппарат, с помощью которого можно скрутить в одну деталь несколько металлических прутьев.
8. Улитка — ручной станок, используемый для создания спиралей, закрученных изделий.
9. Волна — устройство для создания узоров из металлических полос, прутьев.
10. Гидравлический пресс.

Кувалда (Фото: Instagram / master_expert)

Изготовление

Холодная ковка — простой способ изготовления декоративных изделий. Метод включает несколько этапов:

1. Подготовка металлических заготовок, их обрезка по требуемым размерам с помощью болгарки.
2. Придание деталям необходимой формы с помощью ручных станков.
3. Соединение отдельных металлических элементов для получения готового изделия. Для этого применяется сварочный аппарат.

Последний этап изготовления предмета с помощью холодной ковки — зачистка сварных швов, покрытие стыков антикоррозийным составом.

Процесс горячей ковки:

1. Создание эскиза, подготовка металлических заготовок в термической обработке.
2. Нагрев заготовок до определенной температуры.
3. Придание заготовке необходимой формы.
4. Создание изгибов.

В прихожей

В прихожей мебель с металлическим декорированием смотрится оригинально. В передней могут устанавливаться подставки для зонтов. Полезным дополнением станет зеркало в необычной металлической оправе. Для передней подойдут и следующие доступные модели:

скамейки;

Заменяют привычные банкетки, позволяют удобно переобуваться.

вешалки;

Подходят для компактного хранения верхней одежды, сумок, головных уборов, других вещей. Модели бывают настенными, напольными. Первые имеют вид стилизованной планки с крюками, полками. Вторые дополнительно могут оснащаться банкеткой, скамейкой.

ключницы;

Применяются для хранения домашних, автомобильных ключей.

обувницы;

Могут представлять собой цельную металлическую конструкцию, дополняться полками из дерева.

столики.

Обладают высотой около 1 метра. Применяются для мелочи, ключей, установки стационарных телефонов.

Стабилизация

Остывание металла в горне

Небольшие поковки можно оставить в очаге горна, где металл будет остывать вместе с печью. Более массивные кованые изделия можно засыпать горячими углями и присыпать золой.

Чем более массивное изделие, тем более плавным должно быть остывание.

Обучиться ковке для начинающих лучше у опытного мастера. Существует много различных приемов и способов такой обработки и изготовления вещей, которые может показать специалист. Тем более при отсутствии практики довольно тяжело соблюдать технологии нагревания и стабилизации металла, без которых изделие либо не получиться, либо будет некачественным.

Однако ручная ковка не так сложна и простейшие вещи можно довольно быстро научиться изготавливать самостоятельно.

А что Вы можете дополнить к материалу этой статьи? Если у Вас имеется опыт обучения ковки в домашних условиях, поделитесь им в блоке комментариев к этой статье.

Ручная ковка

Ручная ковка металла должна выполняться в специально оснащенной мастерской. В перечень оснащения входит следующее оборудование и устройства:

• горн или муфельная печь;
• система отвода воздуха;

Наковальня, представляющая собой солидных размеров (до 250 кг весом) металлическую чушку, которая может обладать такими технологическими приспособлениями, как рога, калиброванные отверстия. Для ее изготовления применяют сталь 45Л.

На наковальне может быть выполнена ковка металла своими руками и придание нагретым заготовкам необходимых форм и размеров.

Кованые карнизы в интерьере

На металлические карнизы можно подвешивать многослойные или обычные прямые шторы. Модели подходят для надежного крепления тканей с любой плотностью и весом. Они крепятся к стенке. К основным типам моделей относятся:

Классические (одинарные, двойные).

Представляют собой металлические перекладины для штор и тюля, только для штор. Оснащаются фиксаторами-крокодилами, кольцами. Обычно дополняются фигурными наконечниками.

С передним декорированием.

Состоят из двух частей: планки для подвешивания ткани, объемных металлических узоров. Вторые закрывают верхнюю часть ткани и нижнюю планку. Относятся к своеобразным ламбрекенам.

С боковым декорированием (одинарные, двойные).

Основа конструкции подобна классическому типу. Но от концов перекладины вниз волной опускаются филигранные части. Они крепятся к стенке.

Предназначение кованых изделий

Художественная ковка, созданная своими руками, прочно заняла лидирующую позицию на современном рынке. Эти изделия можно встретить не только на заборах и воротах, но и на кроватях в обычных квартирах. Существует несколько видов изделий, где ковка используются чаще всего:

1. Ворота.
2. Заборы.
3. Решетки.
4. Лестницы.
5. Беседки, мангалы.
6. Мебель и ее принадлежности.

Из-за такого большого спроса на кованые изделия невольно стоит задуматься, почему людям так нравятся элементы художественной ковки. Ведь металл — материал холодный, тяжелый, подвергающийся коррозии в окружающей среде. В противовес этим негативным факторам есть множество благоприятных:

1. Долговечность.
2. Изысканная красота.
3. Повышенные защитные функции.
4. Возможность изготовления по любым габаритам и размерам.
5. Полная возможность фантазии при изготовлении.
6. Кованые изделия прекрасно сочетаются с другими материалами.

И это далеко не весь список достоинств кованых элементов. Если объединить все вышесказанные выражения, то предметы из металла — это долговечные, прочные и весьма красивые изделия.

Как сделать различные изделия

Технология холодной ковки позволяет изготавливать изогнутые и витые детали разнообразной формы. Дизайнер, обладающий художественным вкусом, способен создать из них оригинальные композиции. Ограды и решетки, навесы и крылечки, столики и скамейки – многие из них выполнены с помощью холодной ковки, привнося в свой дизайн признаки художественного произведения.

Справка. Фото изделий холодной ковки демонстрирует разнообразие предметов, которые производятся по данной технологии.

Для начинающего приоритетом будет освоить изготовление декоративных завитков. Они являются основой для изготовления большинства изделий холодной ковки. Поэтому в первую очередь надо овладеть производством на станке улитка.

Создание завитка для балясины на самодельном кондукторе

Далее, с целью увеличения разнообразия продукции, изучить и применить на практике станок твистер. Остальные ручные приспособления внедрять по мере роста мастерства и увеличения видов продукции.

Сделай сам: подставки для цветов

Обзор посвящен самостоятельному изготовлению оконной цветочницы (балкончика) с завитками и патинированием. Подробная инструкция представлена здесь.

Изготовление узоров

Обзор посвящен изготовлению фигурных балясин, служащих узором для лестничных перил. Гибка квадратов выполняется на самодельном  кондукторе.

Классификация станков

Виды станков для холодной ковки.

Станки для холодной ковки делятся на четыре основных вида:

• Твистеры или улитки закручивают спирали с плоской поверхностью и узкими ядрами, чаще всего эти станки используются для ручной холодной ковки.
• Торсионные виды приспособлений предназначены для изготовления скрученных объемных спиралей.
• Гибочные виды – для спиралей с широкими ядрами.
• Инерционно-штамповочные – для декоративных хомутиков и обработки концов всех элементов.

Перед детальным описанием каждого вида пройдемся по технологиям холодной ковки, их всего три:

• Вытяжка: это раскатка и удлинение металлической заготовки, процесс похож на раскатку теста скалкой. В ковке таким образом работают прессовочные валики. Этой технологией готовят лапки, хомутики, пики.
• Кручение: скручивание детали вдоль оси, см. ниже подробное описание.
• Гнутье: изгибы металла по шаблонам в разных направлениях.

Этапы ковки и приемы

Горячая ковка включает в себя большое количество приемов, использующихся в обработке металла. Однако сама технология состоит из основных этапов.

1. Нагрев заготовки.
2. Ковка.
3. Стабилизация металла.
4. Закалка (по надобности).

Каждый отдельно взятый этап имеет большое значение. Неправильно выдержанная температура нагрева заготовки приведет в дальнейшем к порче изделия, то же касается и слишком быстрого остывания.

При ковке также нужно соблюдать технологический процесс, иначе попросту заготовка будет испорчена. На этом этапе используют множество приемов в зависимости от того, какое изделие изготавливают.

Стабилизация металла подразумевает постепенное остывание готового изделия. Этот технологический этап способствует нормальной кристаллизации сильно разогретого материала. Главная задача — не допустить нарушение внутренней структуры, появления раковин и трещин.

Закалка металла в масле

Закалка используется для придания готовому изделию твердости за счет изменения кристаллической решетки во время высокотемпературного нагрева. Чаще всего в кузнечном деле этот этап проводят, изготавливая инструменты, которые во время использования будут испытывать большие нагрузки. Основное требование к закалке — не сделать металл слишком хрупким (перекалить) или, наоборот, очень мягким.

Итак, как происходит ковка металла своими руками и какие приемы применяют на каждом из этапов работ?

Персонал

Штат кузницы состоит из:

• кузнецы горячей, холодной ковки;
• сварщик для соединения деталей.

Большие предприятия в основном штате имеют маляра, дизайнера, грузчика, водителя, менеджера по работе с клиентами.

Многие предприниматели, которым удалось поострить бизнес на кузнечном производстве, поиск персонала называют одним из самых трудных этапов. Найти нужно профессионального и ответственного мастера, так как от его работы зависит престиж компании. Еще одна актуальная проблема – кузнец, поработавший некоторое время, может попробовать организовать производство самостоятельно, переманив клиентов.

В гостиной

Просторная гостиная идеально подходит для размещения стилизованных моделей с металлическими украшениями. К ним относятся стулья, столы, диванчики. Также в просторном помещении могут быть установлены:

• подставки для цветов (позволяют создать особый уют и гармонию, освободить узкие подоконники от горшков с растениями);
• этажерки для книг и сувениров (обеспечивают компактное и стильно хранение разной мелочи, личных вещей);
• журнальный столик (подходит для проведения чаепитий, хранения книг и журналов, установки ваз);
• люстра (дополнит общую картину и подчеркнет создаваемую стилистику помещения).

Изготовление элементов, как делать

Начинать изготовление нужно с эскиза элемента. Если это возможно, то выполнить его в натуральную величину.

Холодная ковка и сварка, решетка из завитков с хомутами

В зависимости от имеющегося оборудования подбирается материал. Ручная оснастка не может согнуть пруток толще 14 мм.

На специальной оснастке изготавливаются:

• лапки, пики (завершающие элементы концов деталей);
• спирали, завитки;
• кольца;
• корзинки (два прутка закрученные вокруг продольной оси по винтовой поверхности);
• прутки или полосы закрученные вокруг своей оси.

Технология изготовления основана на трех основных операциях: вытяжка, гибка, кручение.

Сборку элементов в единую композицию собирают при помощи заклепок, хомутов или сварки. Сварка самый простой и эффективный способ.

При окончательной отделке изделие зачищают и наносят декоративное покрытие.

Длина, размеры заготовок

Важно! Для изготовления элементов холодной ковкой необходимо правильно рассчитать размеры заготовки. Ошибку при выполнении работы исправить будет зачастую невозможно.. С помощью эскиза, выполненного в натуральную величину, легко рассчитать длину заготовки

На линию, образующую контур элемента, наложить мягкую проволоку. Размер длины вытянутой проволоки будет соответствовать размеру развертки элемента. Если добавить небольшой припуск, то получим размер заготовки

С помощью эскиза, выполненного в натуральную величину, легко рассчитать длину заготовки. На линию, образующую контур элемента, наложить мягкую проволоку. Размер длины вытянутой проволоки будет соответствовать размеру развертки элемента. Если добавить небольшой припуск, то получим размер заготовки.

Для измерения длины кривых линий применяется прибор под названием курвиметр. Зубчатым колесиком повторяют путь кривой, а на шкале выносится искомый показатель.

В проектировании деталей все больше применяются компьютерные программы. В них закладываются данные, которые оказывают влияние на геометрию детали при обработке холодной ковкой. Такая программа выдает готовые размеры заготовки.

Завитки

В видеообзоре представлен процесс гибки круглых прутков диаметром 10 мм. Мастером используется станок типа улитка со съемными кондукторами разных форм и размеров.

Цветы

В обзоре представлен полная и подробная инструкция изготовления цветка: от прорисовки элемента на металле до крепления детали в общую композицию.

Розы

В видео представлен процесс изготовления розы по методу холодной ковки, с помощью бумажных шаблонов, самодельных ножниц по металлу, двери, болгарки, электродов, а также дополнительных инструментов и приспособлений, сделанных из подручных средств.

Инструкция по гибке круглых (диаметр 6 мм.) и квадратных (6х6 мм.) прутков на станке фонарик для изготовления одноименных элементов.

Установка ворот своими руками

Решив все сделать своими руками, перед тем как приступить к монтировке кованых ворот с калиткой, убедитесь еще раз, что вы сможете это совершить.

Учтите все сложности, которые могут возникнуть. Не забывайте об аккуратности исполнения и наличии навыков подобных работ.

Чертеж каркаса основной конструкции

Желательно, чтобы установкой занимались профессионалы. Это минимизирует повреждения изделия.

Для меньших денежных трат устанавливаем ворота для дачи с калиткой самостоятельно и крайне осторожно. Необходимы определенные инструменты:. Необходимы определенные инструменты:

Необходимы определенные инструменты:

• сварка;
• болгарка;
• дрель;
• молот;
• саморезы;
• уровень;
• линейка (сантиметр).

Разнообразие эскизов

Для опор стоит приобрести профиль стальной оцинкованный 100х100 мм.

Редко столбики из металла заменяют бетонными.

Каркасные уголки должны быть толщиной более 2 мм.

Монтаж распашной конструкции

Как все происходит:

1. Для правильного монтажа конструкции предварительно подготавливаем место.
2. Затем делаем разметку (сверяемся с заранее сделанным рисунком) и бетонируем опоры.
3. Пока столбики выстаиваются, параллельно совершаем сборку каркаса ворот.
4. Вешаем ворота на стойки, регулируем створки, обшиваем.

Схема для установки своими руками

Для самостоятельной установки мастера советуют выбрать распашные двухстворчатые ворота. Их легче монтировать.

Главное – это свободное место с двух сторон, куда будут открываться створки.

Технология монтажа выглядит следующим образом:

1. Опоры необходимо обработать антикоррозийным составом перед тем, как устанавливать.
2. Их установка происходит на подушку толщиной 20–30 см (щебень, песок).
3. Вертикально ровно выставляем столбцы (проверяем уровнем).
4. Оставшиеся пустоты засыпаем осколками кирпича, землей, щебнем (вперемешку).
5. Заливаем все бетоном.
6. Ждем около недели, пока не выстоится раствор.
7. Каркас ворот варим из профиля (свариваем рамы – внешнюю и внутреннюю).
8. Когда они готовы, шлифуем их, грунтуем, красим.
9. На столбиках уже должны быть спецпетли (их нужно заранее закрепить).
10. Навешиваем на них створки ворот.

Чертеж распашной конструкции

Монтаж раздвижной конструкции

Придерживаемся таких правил при самостоятельном изготовлении конструкции, выбрав раздвижной вариант ворот:

• приступаем к работе только с наличием навыков монтировки, сварки, слесарных работ;
• необходимо умение чертить схемы, чертежи, наглядные эскизы.

Приступим:

1. Делаем эскиз с указанием размеров и всех элементов.
2. Выясняем технические условия, делаем расчеты на прочность.
3. Считаем необходимое количество всех материалов, мелких деталей. Закупаемся.
4. Составляем поэтапный план работ.
5. Если у вас еще нет ограждения, спланируйте, какое оно будет, до того, как установите ворота. Ведь понадобится учесть нагрузки, которые будут давить на основание (несущие столбики) с двух сторон (ворота и забор). Заложить в проект усиленные несущие части.

Ролики

Столбики делаем из швеллера, стальной трубы или других материалов, к которым можно приваривать конструкционные элементы.

Двустворчатые ворота выполнить сложнее, поэтому легче взяться за изготовление одностворчатого варианта. Причем они надежнее и крепче остальных видов. Да и монтаж совершается просто.

Соблюдайте для раздвижных ворот главное условие: сторона (забор), куда будет открываться створка, должна быть хотя бы в два раза длиннее ширины самих ворот. Оптимальная высота – 2 метра.

Раздвижная конструкция