Конусность 1 16 сколько градусов
Содержание:
- Системы обозначения конусов Морзе
- Конус Морзе
- Угол конуса
- Обозначение конусности на чертеже
- Точение конуса на токарном станке
- Нанесение обозначений допусков
- Уклон. Угловые градусы – перевод в % уклона. Длина на метр (единицу) подьема. Таблица 0-90°
- Размеры и допуски углов наружных и внутренних конусов
- ТОКАРНОЕ ДЕЛО
- Общие сведения о конусах
- Примечания
- HSK, КМ [ править | править код ]
Системы обозначения конусов Морзе
В России и странах ближнего зарубежья до сих пор принято классифицировать все виды конусов Морзе согласно советским ГОСТам. В них указаны основные параметры (конусность, длина, диаметры наружного и внутреннего конусов) для каждого вида конусов Морзе.
Даже сейчас, когда во всем мире производство инструмента регламентируется международными стандартами ISO и DIN, обозначения ГОСТ обозначения в нашей стране не потеряли свою актуальность. Более того, старые ГОСТы постоянно дорабатываются и совершенствуются.
На данный момент основным документом, регламентирующим обозначения и размеры конусов Морзе является ГОСТ 25557-2006 «Конусы инструментальные. Основные размеры», заменивший устаревший ГОСТ 25557-82. Ниже приведены примеры обозначения конусов Морзе из данного ГОСТ.
Так же существуют госты на отдельные виды инструмента, в которых применена эта конструктивная особенность. Например, ниже приведена таблица обозначений оправок с конусом Морзе для сверлильных патронов (ГОСТ 2682-86).
В соответствие с современными международными стандартами конусы Морзе подразделяются на 8 видов, обозначаемых маркировкой МТ и цифрами от 0 до 7 (например: МТ3), в Германии принята маркировка МК
Конус Морзе
Для быстрого, точного и надежного центрированного способа крепления инструмента используется хвостовик в виде конуса и коническое отверстие для него в шпинделе фрезерного станка. Чаще всего в сверлах, фрезах, зенковках и другом режущем инструменте применяется конус Морзе .
Он бывает 8-ми размеров: от КМ нулевого размера до КМ седьмого размера. Этот вид хвостовика был изобретен Стивеном А. Морзе (он также первым придумал спиральное сверло).
Существует еще 9 размеров укороченных конусов Морзе: В45, В32, В24, В22, В18, В16, В12, В10 и В7 (приведены в порядке убывания).
Так, российским стандартом не рекомендовано использовать конус Морзе
КМ7 – вместо него разработан метрический конус №80, который несовместим с КМ7.
В остальном конусы, производимые по международным (дюймовым) и российским (метрическим) стандартам, полностью взаимозаменяемы и отличаются лишь параметрами резьбы хвостовика.
Хвостовик инструментального конуса исполняется в нескольких вариантах: с резьбой, с лапкой или без них. Внутренняя резьба, имеющаяся в торце конуса, служит для фиксации инструмента в шпинделе с помощью специального штока – штревеля.
Во-первых, она облегчает выбивание конуса из шпинделя, а во-вторых, не позволяет инструменту проворачиваться при больших нагрузках.
В некоторых конусах Морзе предусматривается целая система канавок и отверстий, через которые к режущим органам инструмента подается смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ).
А вот в станках с ЧПУ (в том числе и настольных) широко используется автоматическая смена инструмента. Для этих целей разработан специальный инструментальный конус, который устраняет такие недостатки конуса Морзе, как
- частое самозаклинивание хвостовика в шпинделе;
- большая длина хвостовика;
- небольшая площадь торца хвостовика и, как следствие, недостаточный осевой упор;
- множество сложностей, возникающих при автоматическом закреплении конуса инструмента в шпинделе;
- невозможность автоматической смены инструмента из-за отсутствия зацепов на хвостовике.
Угол конуса
Важным показателем при построении различных чертежей считается угол конуса. Он определяется соотношение большого диаметра к меньшему. Высчитывается этот показатель по следующим причинам:
- На момент обработки мастер должен учитывать этот показатель, так как он позволяет получить требуемое изделие с высокой точностью размеров. В большинстве случаев обработка проводится именно при учете угла, а не показателей большого и малого диаметра.
- Угол конуса рассчитывается на момент разработки проекта. Этот показатель наносится на чертеж или отображается в специальной таблице, которая содержит всю необходимую информацию. Оператор станка или мастер не проводит расчеты на месте производства, вся информация должна быть указана в разработанной технологической карте.
- Проверка качества изделия зачастую проводится по малому и большему основанию, но также могут применяться инструменты, по которым определяется показатель конусности.
Как ранее было отмечено, в машиностроительной области показатель стандартизирован. В другой области значение может существенно отличаться от установленных стандартов. Некоторые изделия характеризуются ступенчатым расположение поверхностей. В этом случае провести расчеты достаточно сложно, так как есть промежуточный диаметр.
Обозначение конусности на чертеже
При разработке техдокументации должны предусматриваться все установленные нормы, так как в другом случае она не используют в последующем
Анализируя обозначение конусности на чертежах необходимо уделять свое внимание следующим моментам:
- Отображается диаметр большого основания. Рассматриваемая фигура образуется телом вращения, которому свойственен диаметральный критерий. В случае конуса их может быть несколько, а изменение критерия происходит медленно, не ступенчато. В основном, у аналогичной фигуры имеется больший диаметр, а еще переходной в случае наличия ступеньки.
- Наноситься диаметр меньшего основания. Меньшее основание в ответе за образование необходимого угла.
- Рассчитывается длина конуса. Расстояние между меньшим и большим Основанием считается критерием длины.
- На основании выстроенного изображения устанавливается угол. В основном, для этого проводятся необходимые расчеты. В случае определения размера по нанесённому изображению при использовании специализированного прибора для измерений значительно уменьшается точность. Второй метод используется в случае создания чертежа для изготовления неответственных деталей.
Самое простое обозначение конусности учитывает также отображения дополнительных размеров, например, справочную. В большинстве случаев применяется символ конусности, который дает возможность сразу понят о разности диаметров.
Выделяют достаточно очень много самых разных параметров, которые затрагивают определения конусности. К свойствам отнесем следующее:
- Угол может указываться в градусах дробью или в процентах. Выбор проходит в зависимости от сфере использования чертежа. Примером можно назвать то, что в машиностроительной области указывается значение градуса.
- В машиностроительной области в особенную группу выделяют понятие нормальной конусности. Она варьирует в конкретном диапазоне, может составлять 30, 45, 60, 75, 90, 120°. Аналогичные критерии характерны большинству изделий, которые используются во время сборки самых разных механизмов. При этом выдерживать аналогичные значения значительно проще при использовании токарного оборудования. Однако, если понадобится могут выдерживаться и неточные углы, все будет зависеть от определенного случая.
- При начертании ключевых размеров применяется чертежный шрифт. Он отличается неограниченным количеством свойств, которые должны предусматриваться. Для правильного отображения применяется табличная информация.
- Для начала указывается значок конусности от которого отводится стрелка и отображается величина. Характерности отображения в большинстве случаев зависит от того, какой чертеж. В большинстве случаев наноситься очень много самых разных размеров, что значительно затрудняет нанесение конусности. Собственно поэтому предусматривается возможность применения нескольких самых разных методов отображения аналогичной информации.
На чертеже рассматриваемый критерий отмечается в виде треугольника. При этом требуется цифровое значение, какое может рассчитываться при использовании самых разных формул.
Точение конуса на токарном станке
1. Точение конической поверхности при повороте поперечногосуппорта
при ручной подаче, как показано на рисунке 20а. Угол поворота определяют по формуле:
tg = (D – d)/2l, где D и d – диаметры конуса, мм; l – длина конуса, мм. Этим методом обрабатываются как наружные, так и внутренние конические поверхности.
2. Точение конусов широким резцом
при поперечной подаче (рисунок 20б). Этот способ применяется при обработке конических поверхностей небольшой длины. Ширина резца должна немного превышать длину обрабатываемой поверхности.
3. Точение конусов при поперечном смещении корпуса задней бабки
показано на рисунке 20в. Таким способом обрабатываются длинные детали с небольшой конусностью ( 8 о ). Величина смещения задней бабки от оси
h = L(D – d)/2l, где l – длина детали, мм.
4. Точение конусов при помощи копировальной
(конусной)линейки показано на рисунке 20г. Таким способом обрабатываются конусные детали большой длины. Для этого на кронштейне, прикреплённом к станине, располагают линейку с ползуном, которая кинематически связана с поперечным суппортом станка.
Рисунок 20 – Способы обработки конических поверхностей.
Точение конической поверхности с поворотом поперечного суппорта и ручной подачи (а)
1 – ось поворота поперечного суппорта; 2 – рукоятка ручной подачи.
Точение конусов широким резцом (б). Точение конусов при поперечном смещении корпуса задней бабки (в). Точение конусов при помощи копировальной (конусной) линейки (г)
1, 5 – болты крепления линейки; 2 – кронштейн; 3 – копировальная линейка; 4 – ползун; 6 – тяга; 7 – станина; 8 – деталь; 9 – поперечный суппорт
Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1к62
При анализе кинематических схем металлорежущих станков различают главное рабочее движение
идвижение подачи .
Главное рабочее движение
. Привод главного движения – коробка скоростей имеет 6 валов. Вал I (рисунок 21) приводится в движение электродвигателем
(N = 10 кВт, n = 1450 об/мин) через клиноремённую передачу со шкивами диаметром 142 и 254 мм. На этом валу размещается пластинчатая фрикционная муфта М1, переключение которой реверсирует вращение шпинделя. При включении муфты влево вращение с вала I на вал II передаётся через шестерни 56 – 34 или 51 – 39, а при включении муфты вправо – через шестерни 50 – 24 и 36 – 38. В последнем случае передача движения осуществляется через блок промежуточных (паразитных) шестерён 24 – 36, которые изменяют направление движения вала II, и, следовательно, направление вращения шпинделя.
При включении муфты влево обеспечивается прямое вращение шпинделя – по часовой стрелке при взгляде с его нерабочей стороны, при включении вправо – обратное вращение. Реверсирование движения шпинделя необходимо для проведения тяжёлых отрезных работ (большие диаметры, твёрдые материалы) при обратном вращении шпинделя, а также для извлечения инструмента, закреплённого в задней бабке, при обработке отверстий. В дальнейшем будет рассматриваться только прямой рабочий ход.
С вала II на вал III вращение передаётся через шестерни 29 – 47; 21 – 55; 38 – 38. С вала III движение может непосредственно передаваться через шестерни 65 – 43 на вал VI – шпиндель, обеспечивая таким образом, 6 самых высоких частот его вращения.
С другой стороны, движение с вала III может передаваться на вал IV через шестерни 22 – 88 или 45 – 45, а с вала IV на вал V через шестерни 22 – 88 или 45 – 45 и далее 27 – 54 на шпиндель. Валы IV и V являются системой перебора. Благодаря этой системе шпиндель получает ещё 24 частоты вращения, итого – 30.
Фактически станок имеет 23 частоты вращения, так как при некоторых передачах скорости дублируются.
Уравнение кинематической цепи главного движения в общем виде выглядит так:
где nшп – частота вращения шпинделя, об/мин; nэд – частота вращения электродвигателя, об/мин; dэд – диаметр шкива на валу I, мм; — коэффициент проскальзывания клиноремённой передачи ( 0,01 0,015); i – передаточное отношение передачи с одного вала на другой.
Движение подачи
содержит:
— звено увеличения шага;
Нанесение обозначений допусков
Все обозначения допусков и посадок стандартизированы и приведены в государственных стандартах. Графические обозначения подчиняются общим правилам и располагаются на отдельных элементах чертежей. К таким элементам относятся четыре вида линий:
- выносные;
- их полки;
- размерные (этот способ используется в случае нехватки свободного пространства).
Условные обозначения допусков формы и расположения приведены в ГОСТ 2.308-2011. Стандарт систематизирует перечень обозначений применяемых для задания отклонений формы и расположения. В нём приведены разрешённые обозначения, разработанные для изделий самой сложной формы. Этими символами обозначают характер отклонений.
Обозначение размера производиться размещением соответствующего текста в отведённых местах. Вместе с текстом (обычно это заглавные буквы, аббревиатура с добавлением цифр) используют специальные знаки. Текстовое описание используют, когда необходимо более подробное пояснение требований, предъявляемых к качеству обработки данной поверхности. В это обозначение входит наименование, характеризующее предусмотренное отклонение. Значение параметров приводится в миллиметрах. Для оценки параллельности смежных поверхностей указывают так называемые базы. В качестве баз выбирают:
- общие оси (их располагают в горизонтальном или вертикальном направлении);
- оси симметрии всей конструкции;
- различные элементы, способствующие определить условия параллельности.
Все элементы имеют свои обозначения. Для выделения параметров их размещают в рамках. Каждая из них делиться на несколько прямоугольников. В первом располагают символ, обозначающий вид параметра. Во втором, числом обозначают его величину, в третьем тип базовой поверхности.
В отдельных случаях, когда стандартом не предусмотрен необходимый символ разрешается применять текстовое пояснение. Обозначенная информация должна полностью описывать характер и величину отклонения. В случае повторения одинаковых параметров стандарт допускает в обозначении указывать символ один раз в соответствующей рамке. От неё проводится соответствующая соединительная линия к каждому элементу детали, где необходимо применить этот допуск.
Уклон. Угловые градусы – перевод в % уклона. Длина на метр (единицу) подьема. Таблица 0-90°
Уклон. Угловые градусы – перевод в % уклона. Длина на метр (единицу) подьема – градиент индикатор. Таблица 0-90°
% уклон это 100 * Y/X (подъем / горизонтальная проекция длины)
| Угловые градусы | Длина на единицу подьёма | % уклона | |
|---|---|---|---|
| Y | X | ||
| 0.1 | 1 | 573.0 | 0.17 |
| 0.2 | 1 | 286.5 | 0.35 |
| 0.3 | 1 | 191.0 | 0.52 |
| 0.4 | 1 | 143.2 | 0.70 |
| 0.5 | 1 | 114.6 | 0.87 |
| 0.57 | 1 | 100 | 1 |
| 0.6 | 1 | 95.49 | 1.05 |
| 0.7 | 1 | 81.85 | 1.22 |
| 0.8 | 1 | 71.62 | 1.40 |
| 0.9 | 1 | 63.66 | 1.57 |
| 1 | 1 | 57.29 | 1.75 |
| 2 | 1 | 28.64 | 3.49 |
| 3 | 1 | 19.08 | 5.24 |
| 4 | 1 | 14.30 | 6.99 |
| 5 | 1 | 11.43 | 8.75 |
| 5.74 | 1 | 10 | 10 |
| 6 | 1 | 9.514 | 10.5 |
| 7 | 1 | 8.144 | 12.3 |
| 8 | 1 | 7.115 | 14.1 |
| 9 | 1 | 6.314 | 15.8 |
| 10 | 1 | 5.671 | 17.6 |
| 11 | 1 | 5.145 | 19.4 |
| 12 | 1 | 4.705 | 21.3 |
| 13 | 1 | 4.331 | 23.1 |
| 14 | 1 | 4.011 | 24.9 |
| 15 | 1 | 3.732 | 26.8 |
| 16 | 1 | 3.487 | 28.7 |
| 17 | 1 | 3.271 | 30.6 |
| 18 | 1 | 3.078 | 32.5 |
| 19 | 1 | 2.904 | 34.4 |
| 20 | 1 | 2.747 | 36.4 |
| 21 | 1 | 2.605 | 38.4 |
| 22 | 1 | 2.475 | 40.4 |
| 23 | 1 | 2.356 | 42.4 |
| 24 | 1 | 2.246 | 44.5 |
| 25 | 1 | 2.145 | 46.6 |
| 26 | 1 | 2.050 | 48.8 |
| 27 | 1 | 1.963 | 51.0 |
| 28 | 1 | 1.881 | 53.2 |
| 29 | 1 | 1.804 | 55.4 |
| 30 | 1 | 1.732 | 57.7 |
| 31 | 1 | 1.664 | 60.1 |
| 32 | 1 | 1.600 | 62.5 |
| 33 | 1 | 1.540 | 64.9 |
| 34 | 1 | 1.483 | 67.5 |
| 35 | 1 | 1.428 | 70.0 |
| 36 | 1 | 1.376 | 72.7 |
| 37 | 1 | 1.327 | 75.4 |
| 38 | 1 | 1.280 | 78.1 |
| 39 | 1 | 1.235 | 81.0 |
| 40 | 1 | 1.192 | 83.9 |
| 41 | 1 | 1.150 | 86.9 |
| 42 | 1 | 1.111 | 90.0 |
| 43 | 1 | 1.072 | 93.3 |
| 44 | 1 | 1.036 | 96.6 |
| 45 | 1 | 1.000 | 100.0 |
| 46 | 1 | 0.9657 | 103.6 |
| 47 | 1 | 0.9325 | 107.2 |
| 48 | 1 | 0.9004 | 111.1 |
| 49 | 1 | 0.8693 | 115.0 |
| 50 | 1 | 0.8391 | 119.2 |
| 51 | 1 | 0.8098 | 123.5 |
| 52 | 1 | 0.7813 | 128.0 |
| 53 | 1 | 0.7536 | 132.7 |
| 54 | 1 | 0.7265 | 137.6 |
| 55 | 1 | 0.7002 | 142.8 |
| 56 | 1 | 0.6745 | 148.3 |
| 57 | 1 | 0.6494 | 154.0 |
| 58 | 1 | 0.6249 | 160.0 |
| 59 | 1 | 0.6009 | 166.4 |
| 60 | 1 | 0.5774 | 173.2 |
| 61 | 1 | 0.5543 | 180.4 |
| 62 | 1 | 0.5317 | 188.1 |
| 63 | 1 | 0.5095 | 196.3 |
| 64 | 1 | 0.4877 | 205.0 |
| 65 | 1 | 0.4663 | 214.5 |
| 66 | 1 | 0.4452 | 224.6 |
| 67 | 1 | 0.4245 | 235.6 |
| 68 | 1 | 0.4040 | 247.5 |
| 69 | 1 | 0.3839 | 260.5 |
| 70 | 1 | 0.3640 | 274.7 |
| 71 | 1 | 0.3443 | 290.4 |
| 72 | 1 | 0.3249 | 307.8 |
| 73 | 1 | 0.3057 | 327.1 |
| 74 | 1 | 0.2867 | 348.7 |
| 75 | 1 | 0.2679 | 373.2 |
| 76 | 1 | 0.2493 | 401.1 |
| 77 | 1 | 0.2309 | 433.1 |
| 78 | 1 | 0.2126 | 470.5 |
| 79 | 1 | 0.1944 | 514.5 |
| 80 | 1 | 0.1763 | 567.1 |
| 81 | 1 | 0.1584 | 631.4 |
| 82 | 1 | 0.1405 | 711.5 |
| 83 | 1 | 0.1228 | 814.4 |
| 84 | 1 | 0.1051 | 951.4 |
| 85 | 1 | 0.08749 | 1143 |
| 86 | 1 | 0.06993 | 1430 |
| 87 | 1 | 0.05241 | 1908 |
| 88 | 1 | 0.03492 | 2864 |
| 89 | 1 | 0.01746 | 5729 |
| 90 | 1 | 0.00000 | ∞ |
Размеры и допуски углов наружных и внутренних конусов
* Размер для справок.
** Z — базорасстояние конуса задается в стандартах на конкретную продукцию
1 — основная плоскость; 2 — базовая плоскость
| Обозначенияконусов | D | d | Lрасч | Допуск угла, мкм,
конуса ATDпо ГОСТ 8908 |
||||
| 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | ||||
| 30 | 31,75 | 17,750 | 48 | 2,5 | 4 | 6 | 10 | 15 |
| 35 | 38,10 | 21,767 | 56 | 2,5 | 4 | 6 | 10 | 15 |
| 40 | 44,45 | 25,492 | 65 | 3,0 | 5 | 8 | 12 | 20 |
| 45 | 57,15 | 32,942 | 83 | 3,0 | 5 | 8 | 12 | 20 |
| 50 | 69,85 | 40,100 | 102 | 4,0 | 6 | 10 | 16 | 25 |
| 55 | 88,90 | 54,858 | 127 | 4,0 | 6 | 10 | 16 | 25 |
| 60 | 107,95 | 60,700 | 162 | 5,0 | 8 | 12 | 20 | 30 |
| 65 | 133,35 | 74,433 | 202 | 5,0 | 8 | 12 | 20 | 30 |
| 70 | 165,10 | 92,183 | 250 | 6,0 | 10 | 16 | 25 | 40 |
| 75 | 203,20 | 113,658 | 307 | 6,0 | 10 | 16 | 25 | 40 |
| 80 | 254,00 | 138,208 | 394 | 8,0 | 12 | 20 | 30 | 50 |
Условное обозначение конусов по ГОСТ 15945 с добавлением степени точности конуса:
Конус 50 АТ5 ГОСТ 15945-82
Предельные отклонения базорасстояния конуса Z следует выбирать из ряда: ± 0,4; ± 0,2; ± 0,1; ± 0,05мм.
Продолжение табл. 10
ТОКАРНОЕ ДЕЛО
Общие сведения о конусах
Элементы конуса. На рис. 149 показана деталь, средняя часть которой — конус. На этом рисунке D — больший диаметр конуса; d — меньший диаметр конуса; I — длина конуса; L — длина детали, часть которой есть конус; АВ — образующая конуса; 2α — угол конуса; α — угол уклона конуса (равен половине угла конуса).
Рис. 149. Элементы конуса
На чертежах деталей с коническими поверхностями указывается иногда конусность этих поверхностей, а иногда уклон конуса.
Конусность и уклон конуса выражаются обычно простой дробью, записываемой так: 1 : 20; 1 : 50 и т. д. В некоторых случаях конусность и уклон конуса указывают на чертежах десятичной дробью, например: 0,05; 0,02 и т. д.
Если даны два конуса с конусностью у первого 0,05, а у второго 1 : 20, то очевидно, что конусность их одинакова.
Связь между размерами конуса. На чертеже конуса не всегда бывают проставлены все размеры, необходимые для обработки конуса выбранным способом. Поэтому токарь должен хорошо знать, какая существует связь между размерами конусов, и по данным размерам находить другие, не указанные на чертеже.
Нормальные конусы, применяемые в машиностроении. В машиностроении приняты инструментальные конусы, называемые конусами Морзе и метрическими. Конические хвостовики многих режущих инструментов (сверл, зенкеров, разверток и т. д.) имеют эти конусы. Конические отверстия в шпинделях станков — также конусы Морзе или метрические. В инструментальном деле и в общем машиностроении приняты, кроме того, конусы с конусностью 1 : 30 и 1 : 50.
Инструментальные конусы существуют двух типов — с лапкой (рис. 150, а) и без лапки (рис. 150, б).
Рис 150. Инструментальный конус с лапкой (а) и без лапки (б)
Конусы Морзе с лапкой бывают семи размеров, обозначаемых № 0, 1, 2, 3, 4, 5 и 6, и метрические, обозначаемые № 80, 100, 120, 160 и 200. Конусы Морзе без лапки и метрические бывают тех же номеров, как и конусы с лапкой. Кроме того, существуют метрические конусы без лапки — № 4 и 6.
Наименьший конус Морзе № 0, а наибольший — № 6. Первые конусы Морзе изготовлялись в дюймовой системе, поэтому размеры их при переводе на метрические меры выражаются дробными числами. Так, например, у конуса Морзе № 2 с лапкой D = 17,980 мм, d = 14,059 мм и l = 78,5 мм. Углы уклона у всех номеров конусов Морзе различны, но колеблются в довольно узких пределах, от 1° 25′ 43″ у конуса № 1 до 1° 30′ 26″ у конуса № 5. Неодинакова также и их конусность, которая колеблется в пределах от 0,04988 у конуса № 1 до 0,05263 у конуса № 5. Самый маленький метрический конус имеет № 4, самый большой — № 200. Номер конуса равен количеству миллиметров, содержащихся в большем диаметре данного конуса. Например, у метрического конуса № 80 больший диаметр равен 80 мм.
Углы уклона метрических конусов всех размеров и конусность их постоянны, а именно: α = 1° 25′ 56″, К = 1 : 20 = 0,05.
Конусность 1 : 30 имеют отверстия в насадных развертках и зенкерах. Коническая форма отверстий в этих инструментах необходима для лучшего центрирования и прочности посадки их на оправках. Такую же конусность имеют и рабочие концы оправок для разверток и зенкеров. Угол уклона при конусности 1 : 30 составляет 0° 55′.
Конусность 1 : 50 имеют установочные штифты, применяемые в случае, когда необходимо, чтобы две детали машины, скрепленные болтами, не могли перемещаться одна относительно другой (например, фартук суппорта и его продольные салазки). Установочные штифты входят в отверстия, высверленные и развернутые одновременно в обеих деталях, после их сборки. Конусность таких штифтов принята равной 1 : 50, что соответствует углу уклона α = 0° 34′.
Примечания
- ↑ Техническая энциклопедия под ред. Мартенс Л. К. т.20 М.: Советская энциклопедия 1933 г.
- ↑ГОСТ 25557-82 использует 7 размеров конусов, от 0 до 6.
- ↑ По таблице размеров конусов Морзе предоставленной на сайте MORSE CUTTING TOOLS предоставлено 9 размеров конусов.
- ↑ По ГОСТ 9953-82 — Конусы инструментов укороченные. Основные размеры.
Wikimedia Foundation . 2010 .
Смотреть что такое «Конус морзе» в других словарях:
Конус Морзе — коническая поверхность с малым углом конуса для сопряжения инструмента и шпинделя. См. также: Инструменты Финансовый словарь Финам … Финансовый словарь
зенкер с хвостовиком «конус Морзе» — зенкер с хвостовиком «конус Морзе» Тематики сверла EN core drill with Morse taper shank DE Aufbohrer mit Morsekegelschaft FR foret aléseur à queue cône Morse … Справочник технического переводчика
Конус инструментальный — Содержание 1 Конус Морзе и метрический конус 1.1 Метрический конус … Википедия
25.060.20 — Ділильні та затискальні пристрої для різального інструменту й оброблюваних деталей ГОСТ 8.046 85 ГСИ. Головки делительные оптические. Методика поверки. Взамен ГОСТ 8.046 73 ГОСТ 31.1066.01 85 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки… … Покажчик національних стандартів
Хвостовики свёрл и буров — Хвостовик часть сверла или бура, зажимаемая в патроне дрели, станка или строительного перфоратора. Содержание 1 Виды хвостовиков 1.1 … Википедия
Фрезерный станок — У этого термина существуют и другие значения, см. Станок. Фрезерные станки группа металлорежущих станков в классификации по виду обработки. Фрезерные станки предназначены для обработки с помощью фрезы плоских и фасонных поверхностей, тел… … Википедия
Развёртка (инструмент) — У этого термина существуют и другие значения, см. Развёртка (значения). Развёртка – режущий инструмент, который нужен для окончательной обработки отверстий после сверления, зенкерования или растачивания. Развёртыванием достигается точность до 6 9 … Википедия
15069 — ГОСТ 15069 Оправки с цилиндрической цапфой и хвостовиком конус Морзе для горизонтально фрезерных станков. Конструкция и размеры. ОКС: 25.060.20 КГС: Г27 Приспособления и вспомогательный инструмент Взамен: ГОСТ 15069 69 Действие: С 01.01.77… … Справочник ГОСТов
15070 — ГОСТ 15070 Оправки с поддерживающей втулкой и хвостовиком конус Морзе для горизонтально фрезерных станков. Конструкция и размеры. ОКС: 25.060.20 КГС: Г27 Приспособления и вспомогательный инструмент Взамен: ГОСТ 15070 69 Действие: С 01.01.77… … Справочник ГОСТов
17178 — ГОСТ 17178 Втулки переходные с буртиком и отверстием конус Морзе к токарно револьверным станкам. Конструкция и размеры. ОКС: 25.060.20 КГС: Г27 Приспособления и вспомогательный инструмент Взамен: МН 1006 60 Действие: С 01.01.73 Изменен: ИУС… … Справочник ГОСТов
HSK, КМ [ править | править код ]
HSK
-конус (от нем. Hohlschaftkegel или англ. Hollow Shaft Taper , полый конус) используется во фрезерных обрабатывающих центрах и особенно в токарно-фрезерных центрах. Стандарты на эти конуса ISO 12164, DIN 69893, ГОСТ Р ИСО 12164. Конусность 1:10.
Имеет несколько конструктивных разновидностей фланцев, обозначаемых буквами A, B, C, D, E, F
. Размер конуса обозначается цифрой наибольшего диаметра фланца в мм (от 25 до 160). Например, HSK-A63. Следует учесть, что диаметр фланца и размер конуса могут не совпадать у разных конструктивов, например, HSK-A50 и HSK-В63 имеют одинаковый конус, а HSK-A63 и HSK-В63 — разный.
Главные достоинства HSK-соединения: автоматическая быстрая смена инструмента (что очень важно в обрабатывающих центрах с ЧПУ), небольшой вес, возможность устанавливать в шпиндель токарные резцы, хорошая повторяемость, жесткость. Как правило, стандартные резцы квадратного сечения устанавливаются в специальную промежуточную оправку, которая, в свою очередь, имеет конус HSK
Но иногда также используются резцы, имеющие хвостовик HSK.
KM
— конус, разработанный компанией Kennametal. По сути сходен с HSK, но не получил массового распространения. Конструкция КМ не запатентована.
