Кладка первого ряда газобетона на фундамент: важный этап возведения стен

Работы в зимний период

Возводить строения из газосиликата возможно только в теплое время года или можно класть газосиликатные блоки зимой? Возведение зданий из газосиликатных блоков возможно, как летом, так и зимой.

Монтаж в зимний период имеет свои особенности:

• Выбор клеевого раствора — цементно-песчанную смесь использовать категорически запрещено, для работы применяется только противоморозный клей.
• Кладка разрешена только при температуре не ниже -5 градусов, в условиях нормальной влажности и не промерзших конструкции;
• Строительную площадку стоит предварительно изолировать и прогреть с помощью тепловой пушки;
• Большая трата времени – клей наносится сразу же перед укладкой блока, даже пару минут промедления могут плохо сказаться на основных свойствах;
• При прерывании монтажных работ, поверхность ряда тщательно закрыть пленкой, после ее снятия при необходимости очистить поверхность от возникшей наледи;
• Предварительно блоки требуется прогреть.

Так как кладка газосиликатных блоков зимой осуществляется на клей с противоморозными добавками, стоит внимательно изучить инструкцию приготовлению раствора

Важно предварительно подогреть воду до 40 -65 градусов (производитель указывает точный показатель)

Готовая смесь годна для использования не более 30 минут, поэтому замешивать стоит небольшими порциями. Хранить приготовленный клей нужно в пластиковой емкости с крышкой.

Возведение постройки

Самостоятельно построить баню из шлакоблоков может любой человек, которые знает азы использования ручных, электроинструментов, имеет общие представления о строительстве.

Изготовление раствора для кладки

Замешивание раствора для кладки шлакоблока:

1. В одной емкости смешать 3 части песка, 1 часть цемента. Тщательно перемешать компоненты.
2. Медленно добавляя воду, размешать раствор до получения необходимой консистенции.

Чтобы увеличить пластичность готового раствора, нужно добавить в него специальные пластификаторы, которые продаются в строительных магазинах.

Фундамент и пол

Строительство массивной постройки начинается с возведения фундамента:

1. Сделать разметку на участке, обозначить расположение постройки.
2. Срезать слой почвы на глубину 10 см. Убрать его за пределы будущей постройки.
3. Дальнейшие работы зависят от выбранного типа фундамента.

Свайное основание:

1. Отметить места расположения ямок. Расстояние между ними — 1,5 метра.
2. Выкопать ямки на глубину 90–110 см. На их дно засыпать слой песка и щебня толщиной 30 см.
3. Сделать опалубку, которая должна быть выше уровня земли на 50. Ее проще сделать из листов нержавейки.
4. Внутри опалубки расположить прутья арматуры для усиления.
5. Замешать цементный раствор с мелким щебнем, залить до верха опалубки.

Чтобы усилить свайное основание, необходимо сделать бетонный ростверк, соединяющий все столбики.

Ленточный фундамент:

1. Отметить расположение траншей. Выкопать их на глубину 40 см.
2. Сколотить щиты опалубки, закрепить их вдоль всех траншей с двух сторон. Высота опалубки — 40 см.
3. Из арматуры связать усиливающие каркасы, расположить их внутри опалубки.
4. Залить траншеи цементным раствором.

Дождаться застывания фундамента.

Стены

Процесс кладки монолитных блоков:

1. Перед кладкой шлакоблоков покрыть фундамент слоем гидроизоляции. Для этого можно использовать рубероид.
2. Выложить углы. Для этого нужно соединить два камня первого ряда, и закрыть их блоками второго ряда. Проверить ровность углов строительным уровнем.
3. Положить первый ряд. Когда он будет закончен, повторить укладку углов еще на ряд, проверить их уровнем, перенести нить выше.

Так возводятся стены до самого верха. Раствор, который выступает между отдельными кирпичами, нужно удалить кельмой.

Окна и двери

При кладке стен необходимо уделить внимание дверям, окнам. На их месте нужно оставлять свободное место. При этом отдельные шлакоблоки обрезаются по требуемым размерам, чтобы осталось пространство под окно или дверь

При этом отдельные шлакоблоки обрезаются по требуемым размерам, чтобы осталось пространство под окно или дверь.

Верх окна или двери обустраивается по-другому. На боковые стенки нужно положить два длинных металлических уголка, внутри которых будет расположен закрывающий ряд кирпичей поверх оконного или дверного проема.

Потолки и крыша

Особенности строительства потолков, крыши:

1. Потолки можно быть деревянными или с бетонными перекрытиями. Второй вариант актуален, если у бани будет второй этаж. Если его не будет, можно делать деревянный потолок. Для этого требуется закрепить балки — расстояние между которыми должно быть 60 см. Набить черновой потолок.
2. Для постройки крыши необходимо подготовить деревянные стропила, которые под необходимым углом устанавливаются на концах балок. После этого поверх стропил набивается обрешетка.

Дальше останется сделать пароизоляцию, выбрать кровельный материал, закрепить его на стропилах.

Коммуникации

Коммуникации в бане нужно проводить еще на этапах строительства стен, пола. Если этого не сделать заранее, в дальнейшем могут возникнуть проблемы

Важно продумать расположение слива, собрать его из пластиковых труб. Стены из шлакоблока можно сверлить перфоратором, если необходимо провести через них провода, газовую трубу

Как правильно класть своими руками — пошаговая инструкция

Простой процесс укладки выглядит следующим образом:

1. На фундамент укладывают гидроизоляционный слой изолятора (например, рубероида) и закрепляют его по всей поверхности периметра будущего помещения.
2. Первый ряд укладывают только на песчаноцементный слой, двигаясь от углов периметра, согласно сделанной разметке, с помощью строительного шнура.
3. Второй и последующий слои не обязательно укладывать на цементный раствор. Проще и легче использовать строительный клей, который наносят на нижнюю поверхность блока зубчатым шпателем.
4. Армирование производят через каждые 2 ряда. Если блоки полнотелые, тяжелые, то они уже имеют армировку, поэтому дополнительно их армировать можно только по желанию, если предполагается очень большая несущая нагрузка.
5. Прежде всего выполняют укладку несущих стен, по периметру, и только потом перегородочных.
6. Верхний слой закрепляют плотным бетонным поясом с армировкой, который необходим для того, чтобы затем обустраивать кровлю, плиты перемычек и перекрытий.
7. Получившиеся лишние края блоков отпиливают по разметке на стене.
8. При необходимости дальнейшей отделки и обустройства теплоизоляции, после застывания клея, высыхания и набирания прочности, поверхность блока шлифуют.

Ничего сложного в укладке нет, но здесь есть один нюанс – после того, как стены по периметру здания будут возведены, постройку оставляют в покое на 3 недели, чтобы бетон раскрыл свои прочностные характеристики. Затем можно будет заниматься отделкой, возводить перегородочные стены, и укладывать второй слой бетонных блоков для наилучшей изоляции.

Клей

Пропорции сухой части и воды указываются на маркировке, обычно 1 стандартный мешок разводят 5 литрами жидкости, оптимальная консистенция –густота жирной сметаны.Тщательно перемешанной субстанции дают настояться 15 минут, далее ее наносят на немного увлажненные блоки. Выравнивание должно производиться в течение 10 минут, после состав становится слишком вязким, он полностью высыхает за 6 часов.

На 1 кв. м стены понадобится, в среднем, 25 кг клея. Готовую связку желательно использовать в течение 4 часов, периодически перемешивая, чтобы предотвратить расслоение.

Приготовление клея для кладки газобетонных блоков

Расчет газобетонных блоков и клея

ПАРАМЕТРЫ ПОМЕЩЕНИЯ:
Высота стены (м):
Внешние стены:
Класс плотности:	D350D450D500D600D700
Длина стен (периметр) (м):
Толщина стен (блока)*:	100 mm.150 mm.200 mm.250 mm.300 mm.375 mm.400 mm.500 mm.
Площадь дверных и оконных проемов ( м2):
ПЕРЕГОРОДКИ:
Класс плотности:	D600D700
Длина перегородочных стен (периметр) :
Толщина перегородочных стен:	50 мм.75 мм.100 мм.150 мм.200 мм.
Площадь дверных и оконных проемов ( м2):
Итого на помещение:
ПРИМЕРНЫЙ ОБЪЕМ БЛОКОВ:    м3
ОБЪЕМ ПЕРЕГОРОДОК:    м3
КОЛ-ВО МЕШКОВ КЛЕЯ**:    шт.
* — толщина стен согласно проекту ** — расход клея: 25кг на 1м3 газобетонных блоков при толщине клеевого слоя не более 3мм и размере блока 600х375х250.

Общие понятия о шаблонах

Опытному профессиональному каменщику вышеперечисленного инструмента достаточно для постройки обычных зданий и гаражей. Возводя здания с повышенной требовательностью к лицевой стороне кладки, нужно использовать специальные приспособления, повышающие качество и эффективность работ.

Конструкции шаблонов для изготовления швов обычно бывают горизонтальными и вертикальными. Их применение упрощает кладку блоков. Устроены они достаточно просто. Конструктивной основой является рама в виде прямоугольника с упорами внизу, предназначенными фиксировать ее на кладке из блоков.

Они не дают возможности конструкции сместиться в сторону, а только передвигаться по стене. Это дает определенную возможность сохранить горизонтальность укладки блоков.

Размер между параллельными планками, расположенными вдоль кладки, соответствует ширине блока. Плоскость шаблона пустотелая, имеет такие размеры, что после наполнения ее раствором, образуется слой заданной толщины. Излишки смеси, образующиеся в ходе работ, зачищаются мастерком либо самим шаблоном.

Для нанесения раствора на торец блока применяют вертикально расположенные шаблоны.

Принцип работы

Для использования шаблона не нужно большого опыта. На уже уложенный ряд из блоков, выполненный идеально ровно, устанавливается конструкция. Из-за упоров, находящихся на ней, она не перемещается в сторону от стены.

Полость шаблона с помощью мастерка заполняют раствором и разравнивают. Нужно не забывать, что применяя шаблоны, контроль над качеством выполняемых работ исключать не следует. Ролик для блока своими руками? Кладку нужно постоянно проверять разметочными инструментами. Шаблон является лишь помощником в получении качественных швов и полностью полагаться на него не следует.

Кладка первого ряда блоков

Схема кладки стен из блоков.

Качественность кладки блоков вкупе с точностью в первом ряду определяют весь процесс постройки стен в будущем. Когда с самого начала все делается правильно, все стены сложатся, как в конструкторе. Для придания горизонтальной плоскости нужной ровности первый ряд выполняют на раствор для кладки из песка и цемента. Шов с толщиной порядка 2 см позволяет делать невидимыми неровности и перепады основания. Соотношение частей применяют классическое: 1 к 3. В целях повышения вязкости используют пластификатор или жидкое мыло.

Кладку начинают вести с укладывания элементов на углу. Их монтируют так, чтобы каждый отдельный угол постройки извне был расположен точно на своем месте. Этого добиваются посредством осуществления разметки. Направленность укладки — в одну сторону. При выкладывании следующего ряда ориентацию укладки меняют на противоположно направленную.

Контролируют перекладывание элементами стыков-швов предшествующего ряда.

Раствор накидывают на место угла, ставят изделие и простукивают по нему резиновой киянкой, подправляя его постановку по горизонтальному уровню и разметке. После завершения установки угловых элементов переходят к укладыванию стен промеж углов.

Обратите внимание: важно сразу выполнить проверку диагоналей между углами, поскольку исправить ошибку в будущем будет практически невозможно. Аналогично проверяют каждый выложенный блочный ряд посредством отвеса. При этом пользуются и современными приборами, и более испытанными средствами (например, когда ориентиром является земное притяжение)

При этом пользуются и современными приборами, и более испытанными средствами (например, когда ориентиром является земное притяжение).

Схема соединения блоков.

Все изделия перед заделкой в стену обеспыливают и очищают от загрязнений щеткой, смоченной в воде. Многие мастера отмечают, что обработанная водой блочная поверхность (в особенности в жару) эффективнее впитывает в себя клеевой состав, что благоприятно сказывается на прочностных характеристиках кладки.

Когда заполняют межугловое расстояние, нередко используют цветную утолщенную леску. Ее натягивают меж верхних граней блоков извне, чтобы получить четкую линию верхней грани стены снаружи.

Торцы каждого изделия промазывают клеем посредством особого совка с зубчиками на краю или шпателя-гребенки.

Равномерным слоем набрасывают раствор на основу. На него устанавливают блочное изделие, одну грань которого киянкой подравнивают в соответствии с протянутой леской. Посредством уровня строительного контролируют горизонталь по всей его плоскости. Блок по краям между углами запиливают в размер, учитывая толщину слоев клея с торцов. Ровному запиливанию блоков способствует особого рода пила с победитовыми припоями и инструмент для изготовления ровного прямого угла. В такой последовательности кладут изделие за изделием в первом ряду.

После выкладывания ряда производят контроль за выступающими неровностями в местах стыковки. Обнаружив таковые, их устраняют специальной теркой. Это позволит не допустить волнистости в следующем ряду. Выровненную поверхность зачищают увлажненной щеткой.

Виды и характеристика

Строительство из блоков происходит намного быстрее, чем из кирпича. Стоимость напрямую зависит от размеров блоков и их конструкции.

Все размеры керамзитоблока имеют четкие рамки с небольшими вариациями, и их нельзя превышать больше, чем указано:

• длина +/- 0,4 см;
• высота +/- 0,4 см;
• ширина +/- 0,3 см;
• плоскость граней и ребра прямолинейности – не больше 0,6 см.

Размеры и ширина керамзитоблоков важны при определении области применения блока. Одни лучше использовать при строительстве жилых домов, а другие – производственных помещений.

На сегодняшний день выделяют два типа блоков:

1. Стеновые – чаще всего 20х20х40 см. Из них создают несущие стены наружного типа.
2. Перегородочные – 10х20х40 см. Предназначены для формирования межкомнатных стен перегородок.

Особые свойства керамзитобетонных блоков позволяют использовать их для строительства не только одноэтажных, но и многоэтажных зданий, где есть большая нагрузка – многоэтажные гаражи, торговые центры и другие.

Не менее важна и прочность материала

Изготовление такого строительного материала происходит в соответствии с ГОСТом 6133-99. Технические характеристики блоков из керамзитобетона:

• прочность на сжимание по стандарту М35 – М100;
• проводимость тепла составляет А-7;
• вес камня от 15 до 26 кг;
• параметры плотности 950-1900 кг/м2;
• устойчивость к промерзанию F35 – F50;
• наличие радиоактивности в соответствии с сертификатом №71.ТЦ.04.574.П.000203.03.07.

В зависимости от назначения блоки делят:

1. Полнотелые – наиболее дорогостоящий вид, потому что для формирования таких блоков используется много сырья. Они используются при создании конструкций несущего типа.
2. Пустотелые – в основном исполняют звукоизолирующие и теплоизолирующие функции. Недорогие, поскольку на их изготовление тратится незначительное количество материалов.

В состав керамзитобетона входят следующие компоненты:

• цемент;
• песок;
• вода;
• керамзит – гранулы, размер которых больше 0,5 см.

Долговечность керамзитобетонных блоков – еще один повод обратить свой взор в их сторону

Цветные покрытия

Керамзитобетонные блоки используются при строительстве стен как внутри помещения, так и наружных. Поэтому цветные покрытия придадут помещению эстетический вид. Используя такой материал, не нужно дополнительно оштукатуривать стены, что значительно сэкономит бюджет.

Облицовочные блоки имеют большой выбор цветовой палитры, так что легко подобрать свой цвет каждому клиенту. После отделки блоками с облицовкой, не нужно дополнительно красить или украшать стены, ведь они и так будут иметь достойный вид.

С декоративным покрытием

Строительные блоки керамзитобетонные с облицовкой используют для покрытия здания. Конструкция состоит из:

• бетона, расположенного в два слоя;
• пенополистирола, который находится между бетонными шарами.

Облицовка керамзитом обойдется в разы дешевле других материалов. С помощью блоков с декоративным покрытием можно утеплить старые здания или произвести их облицовку. Все это позволяет использовать их для формирования уникального дизайна на любых наружных покрытиях. Выбор цветов блоков и разнообразие фактур легко преобразит любое сооружение.

Керамзитобетонные блоки экологичны

Не обязательно использовать однотонность в работе. Часто практикуется использование нескольких цветов на одной стене.

Особенности кладки

Нюансы, на которые стоит обратить внимание – это:

1. Для наружных и внутренних стен – внешняя сторона считается несущей, поэтому для нее выбираются блоки с плотной структурой. Внутренние стены можно обустраивать более дешевыми пустотелыми блоками, закладывая армирующие слои, в местах повышенной нагрузки (перемычки, окна, дверные проемы и т.д.).
2. Для ненесущих – им подойдут любые легкие блоки, с маленьким весом и средней теплопроводностью.
3. Для крыльца дома – его обустраивают после того, как уселся фундамент. Очищается грунт, делается почвенная выемка по разметке, формируется песчано-гравийная подушка, и укладываются блоки, по чертежу. Порог строят в направлении от фундамента к земле.

   Для этого блоки укладывают друг на друга в определенной последовательности на цементно-песчаный раствор. Уголки конструкции закрепляют специальными армированными креплениями-профилями. После того, как порог высохнет и станет прочным (через 1 месяц), его можно отделывать плиткой или любым другим строительным материалом.

толщина стены для зданий в 1 этаж должна составлять от 20 до 30 см

Как устанавливаются стеновые перемычки?

Установка перемычек предполагает выбор одного из нескольких способов:

• монтаж заводского изготовления перемычек с армированием из ячеистого бетона;
• монтаж перемычек из железобетона с завода;
• производство перемычек посредством U-образного ячеистого материала;
• производство перемычек-монолитов посредством опалубки.

Монтируя армированные ячеистобетонные перемычки с завода, уделяют повышенное внимание правильности их расположения. Недопустимо резать перемычки по длине

С каждой стороны глубина опирания перемычки равняется 25 см. В соответствии с толщиной стен применяют одну или две совмещенные проемные перемычки. На каждой стоит надпись с указанием допустимой нагрузки и способа помещения в нее арматуры. Ячеистобетонные перемычки с армированием — оптимальный вариант по показателям теплоизоляции.

Простота их установки кроется в том, что они обладают схожестью с блоками по размерам и кладка ведется посредством клея.

Однако еще бывают перемычки арочные. Их устанавливают так же, как и стандартные. А использование их избавляет от необходимости монтажа сложной опалубки и ожидания затвердевания бетонного материала. Поэтому их применение экономично и по времени, и по финансам.

Изготовление перемычек посредством U-образных ячеистых изделий требует сооружения в проемах деревянных подмостей с усиливающими подпорками. На такие подмости кладут U-образные изделия для несъемной опалубки.

В целях повышения теплосберегающих свойств такой перемычки U-образные изделия кладут самой широкой гранью наружу.

Перекрываемый пролет посредством U-образных материалов должен составлять максимум 2,5 м. Длина опор в случае использования U-образных изделий должна быть не меньше 0,2 м при удлиненности пролета в 1,5 м и не меньше 0,25 м, если пролеты длиннее.

Арматурный каркас кладут в блочный лоток по всей его длине и делают заливку бетоном.

Узлы армирования здания из блоков.

Убирают поставленные для блоков подмости с подпорками при наборе бетоном необходимой прочности. Должно пройти примерно 28 дней.

Постановка ж/б перемычек с завода или производимых на объекте стройки посредством съемной опалубки осуществляется внутри помещений, где высоких качеств по теплоизоляции от стены не требуется. Условия постановки являются аналогичными монтажу армированных ячеистобетонных перемычек (U-образные изделия). За небольшой разницей: готовые перемычки кладут на песчано-цементную смесь для кладки. Заливая ж/б перемычку, монтируют съемную опалубку.

О пенобетонных блоках

При выборе стройматериала, следует обратить внимание на однородность структуры

Если решено возводить стены пеноблоками, нужно правильно подобрать стройматериал. Строительные конструкционные единицы из пористого бетона в большинстве случаев имеют размеры 60х30х20 см (длина, ширина, толщина соответственно), хотя возможны другие варианты габаритов

При выборе стройматериала, следует обратить внимание на однородность структуры, правильность геометрических форм, наличие сколов, обломанных углов, других повреждений. Качественные строительные блоки должны быть лишены видимых дефектов

Стандартные блоки производятся со сплошной структурой и ровной поверхностью со всех сторон. Более габаритные пеноблоки могут иметь технологические пустоты, боковые карманы для удобного захвата руками, стыковочные замки по типу паз/гребень. Эти элементы делают легче стройматериал и облегчают работу с ним своими руками

Основные правила

При кладке данными блоками необходимо правильно все выполнить. И хотя монтаж таким материалом мало чем отличается от кирпича, все же существуют некие правила:

• Необходимо проверять кладку с помощью уровня.фундамент обязательно подлежит защите от влаги, выполняется после того, как он выстоится с помощью выравнивания легким нанесением бетонного раствора;кладка должна обязательно выполняться от углов;чтобы распилить изделия, лучше применять болгарку;после окончания каждого ряда, следует проверка строительным уровнем;через каждые 3-4 слоя, необходимо выполнять армирование;кладка всех составляющих здания выполняется одновременно;когда кладка завершена, нужно смонтировать армопояс.

Стоит помнить, что данные изделия не обладают идеальной формой, поэтому при выполнении кладки своими руками постоянно необходимо все проверять с помощью строительного уровня.

Армирование кладки

Считается, что армирующая сетка, заложенная в каждый 3-4 кладочный шов, достаточно усиливает стеновую конструкцию, возведенную пенобетоном

Считается, что армирующая сетка, заложенная в каждый 3-4 кладочный шов, достаточно усиливает стеновую конструкцию, возведенную пенобетоном. Закладывать усиливающую стекловолоконную сетку реже не рекомендуется, чаще – можно, но не целесообразно в плане перерасхода армирующего материала и замедления работы. Закладывается армирующая сетка так.

1. Поверхность предыдущего ряда зачищается, удаляется образовавшаяся пыль.
2. Промазывается поверхность тонким слоем клея, сверху которого укладывается сетка.
3. По армирующему полотну наносится клей и формируется равномерный слой.
4. Укладывается следующий ряд блоков.

При кладке таким способом армирующая сетка оказывается в толще шва, усиливая оба соседних ряда пеноблоков.

При габаритном строительстве рекомендуют вместо сетки использовать стальные прутки при той же схеме закладки. Чтобы прутки заложить в предыдущий ряд пеноблоков, в их поверхности проделывают штробы (канавки) специальным штроборезом. Глубины продольных углублений должно хватать для того, чтобы прутки не выступали над кладочной поверхностью. Делается две штробы с отступом от края блоков 5-6 см. Перед закладкой арматуры углубления очищаются и заполняются клеем.

Перед установкой плит перекрытия или базовых элементов крыши необходимо создание усиливающего армированного пояса. Для этого удобно использовать U-блоки, представляющие собой готовую опалубку, в которую закладывается армирующая конструкция и заливается бетоном. При отсутствии U-образных кладочных элементов по верху кладки создается невысокая (12-20 см) вертикальная опалубка из досок.

Информация о том, как делается кладка пеноблоков своими руками, изложенная в статье, наверняка поможет на практике осуществить возведение стен из пористого бетона. Закрепить полученные знания поможет просмотр этого видео.

https://youtube.com/watch?v=XIFHccu69LM

Растворы для монтажа

Производители выпускают различные смеси для растворов, которые подходят для выполнения различных видов строительных работ.

Укладывается этот материал на:

1. раствор, состоящий из цемента и песка;
2. на клеевой состав.

Из цемента и песка

Остается еще много приверженцев обычной цементно-песчаной смеси. При работе с цементным раствором высота шва составляет 10-20 мм, что приводит к большому расходу материала.

Готовится такая смесь из цемента, песка и воды, с учетом пропорций, так как именно от правильных пропорций зависит качество состава. Количество компонентов зависит от марки используемого цемента.

В таблице приведены данные количества каждого компонента для приготовления 1 куб.м песчано-цементной смеси определенной марки

Марка раствора	Количество цемента марки М400 (кг)	Количество песка (кг)	Количество воды (л)
М50	175	1535	175
М100	300	1440	185
М150	400	1365	190
М200	490	1295	195

У цементно-песчаной смеси имеются свои особенности и недостатки:

• обязательно нужно добавлять морозостойкие добавки, если работы ведутся при минусовой температуре;
• толстые швы способствуют потере тепла;
• смесь быстро застывает и имеет низкую прочность.

Для тех, кто предпочитает работать с цементными растворами, выпускаются готовые сухие смеси,

которые уже состоят из

1. цемента;
2. песка;
3. добавок для пластичности и минеральных добавок.

На рынке стройматериалов можно выделить следующие марки клеевых растворов:

• раствор для работы с газосиликатными блоками LM 21-P QUICK-MIX;
• теплый раствор, содержащий перлит LM+;
• раствор с перлитом LM quick-mix.

Все они имеют одинаковые характеристики:

• пластичность;
• удобство при работе;
• большой выход раствора.

Готовые смеси подходят:

• для возведения стен из газосиликатных блоков;
• для сооружения однородной кладки без температурного моста.

Применяя готовые смеси, следует учитывать их некоторые особенности:

• нельзя работать при температуре ниже +5 и выше +30 градусов по Цельсию;
• время «жизни» разведенного раствора зависит от температуры воздуха, от температуры воды и от температуры самой сухой смеси;
• при температуре ниже +15 время затвердения раствора удлиняется;
• нельзя добавлять в загустевший раствор воду;
• недопустимо дополнять смесь цементом, различными добавками, красителями.

Применение клеевой смеси

При использовании клея шов между секциями получается более тонкий (2-3 мм), что позволяет сохранить тепло внутри помещения. Кроме этого, клеевой раствор разводится обычной водой и используется более экономно. При работе с ним сокращается время возведения стен.

В современном строительстве применение цементного раствора при кладке несущих стен из газосиликата не допускается. Чтобы кладка получилась качественная, она должна выполняться только на клей, предназначенный для работы с данным материалом.

Особенности применения клеевой смеси при кладке газосиликатных блоков можно узнать тут.

Общие рекомендации по монтажу полистиролбетона

Стены из полистиролбетона можно укладывать по таким схемам:

1. В 0,5 блока.
2. В 1 блок.
3. В 1,5 полистиролбетона.
4. В 2 элемента.

Ряд из полистиролбетонов может быть тычковым и ложковым. Первый вид кладки означает, что изделия монтируются в ряду по ширине, а с лицевой стороны будет видно только тычок (короткую сторону). А ложковый ряд – это когда блоки монтируются по длине, поэтому с наружной части стены будет видна длинная сторона изделия.

Чтобы исключить вероятность возникновения трещин в стенах, нужно создавать деформационные швы и армировать особо важные участки стены.

Полистиролбетонные блоки весят около 17 кг. Их толщина для наружных стен может достигать 37,5 см. А для внутренних конструкций и перегородок достаточно использовать блоки с шириной 29,5 см.

После застывания клея между швами, невозможно без повреждений для блока что-то поправить или сместить. Поэтому все исправления нужно делать максимум в течение 20-30 минут после нанесения клея.

Заключение

После окончания кладки стены стоит утеплить. Для этой цели можно использовать сайдинг или обычную клеенку. Еще один вариант пирога стены для керамзитобетонных блоков – встроенный междублочный утеплительный материал

Керамзитобетонные блоки не обладают достаточной вентиляцией, поэтому ее устройству необходимо уделить дополнительное внимание

Отделку керамзитобетонных стен можно провести с применением различных материалов. Это могут быть оштукатуривание, кирпичная или плиточная облицовка. Благодаря правильной форме, нет необходимости в их выравнивании. Для снижения тепловых потерь делается фасад вентилируемого типа. Внутренняя поверхность отделывается при помощи «сухого» или «мокрого» способов. Какую штукатурку применять – решать вам. Все зависит от того, как вы собираетесь строение использовать и на какие финансовые затраты рассчитываете.

Хотелось бы также отметить! Нет ничего сложного в самостоятельном возведении конструкций из керамзитобетонных блоков. Нужно только правильно осуществить их монтаж и сделать это добросовестно и без спешки. Стены из керамзитобетонных блоков можно возвести и самостоятельно, так как такие работы не требуют большого опыта. Пробуйте, и у вас все получится. Удачи в ваших начинаниях!