Как можно согнуть фанеру в домашних условиях?

Как выпрямить фанеру

После того, как мы разобрались в процессе и научились сгибать фанеру и придавать заготовке любые, ограниченные только нашей фантазией, формы, выпрямить фанерный лист не составит никакого труда.

Фанера деформируется, обычно, при несоблюдении температурного режима хранения, в условиях повышенной влажности. Та же влажность поможет нам вернуть лист в изначальное качественное состояние.

• Места расположения выдающихся выпуклостей и не менее выдающихся вмятин насыщаем влагой.
• Увлажненные проблемные участки обрабатываем утюгом, присутствие пара в утюге приветствуется.
• Укладываем лист на плоскую поверхность, ровную стяжку или пол.
• На лист устраиваем гнет (груз не менее 20 кг). Между гнетом и фанерным листом желательно положить плоскую и твердую «прокладку» — это может быть обрезок такого же фанерного листа размером большим, чем площадь исправляемого участка.
• Ждем не менее суток.

Надеюсь, после прочтения статьи, вы уже не будете впадать в ступор от слов «согнуть фанерный лист», а возьмете и согнете его так, как надо вам, без привлечения специалистов. Согнете неправильно – ничего страшного, как выпрямить вы тоже знаете

Подписывайтесь на канал, оставляйте комментарии, ставьте лайки, делитесь статьёй с друзьями . Это мотивирует на продолжение выпусков статей! Спасибо!

Как согнуть фанеру в домашних условиях.

Как согнуть фанеру — в столярном цеху, в домашних условиях

Существует четыре способа как согнуть фанеру в домашних условиях и каждый из них хорош по своему! Но я выделяю всего один из них, так как остальные предполагают массу манипуляций. Мы о данном способе как согнуть фанеру поговорим в первую очередь, но для начала давайте я их вам представлю:

1. Согнуть фанеру при помощи стяжного ремня;
2. Согнуть фанеру распарив её;
3. Согнуть фанеру сделав надрезы;
4. Сделать фанеру рельефной склеивая её части;

Как согнуть фанеру при помощи стяжного ремня.

Мне, если быть честным, таким способом по душе гнуть фанеру толщиною в 2 сантиметра, а остальную толщину наращивать дополнительными листами, просто приклеивая к первому согласно его заданным параметрам. Видите ли, фанера толщиною в 2 см. не такой плотности как мне нужна, а вот 3-4 см фанеры, это уже знаете ли — не «калям-балям».
На этот счёт, как согнуть фанеру при помощи стяжного ремня, есть интересное видео, которое находится в конце материала. Так что тем кто хочет посмотреть в живую как происходит весь процесс сгибания, листаем вниз! А я немного расскажу что там к чему.

Для сгибания фанеры парень приготовил стяжной ремень, соорудил специальные деревяшки которые благодаря своему способу крепления образовывают паз, который с лёгкостью одевается на фанеру. Сам же стяжной ремень надевается на данное приспособление. Это сделано для того, что бы не повредить лист фанеры.

Если вы могли заметить, специалист чем-то намазывает фанеру, это дорогие мои — грунтовка глубокого проникновения*. Ею нужно тщательно пропитать лист с одной стороны, именно стой, в которую вы его будите гнуть. После чего фанеру, при помощи ремня, нужно гнуть до нужных параметров.
На видео изгиб дополнительно фиксируют, для того что бы фанеру не покрутило в момент высыхания. Ну вот собственно и весь способ.

Согнуть фанеру в домашних условиях при помощи распаривания или замачивания.

Метод распаривания или замачивания, как мы могли понять раньше, отлично подходит для фанеры марки ФКФ (влагостойкой), а замачивания для ФК. В домашних условиях согнуть влагостойкий лист фанеры не так-то просто, нежели на предприятии, где есть специальное оборудование: паровые шкафы, пресса и сушилки, но возможно и для этого нам понадобятся некоторые бытовые приборы:

1. Это может быть ёмкость с водой, которую будем нагревать, от чего будет выделятся нужный нам пар;
2. Подойдут озонаторы;

Сам процесс довольно не хитрый и отлично показан на картинке ниже! 

Самый важный нюанс в этом во всём, это то, что нужно соорудить специальное лекало, по которому мы согнём нашу фанеру и закрепим на нём

Лекало делаем согласно наших характеристик.

Тут ещё важно время на протяжении которого мы будем «парить» или замачивать фанеру. В этом нам поможет таблица, которую я вам представлю вам ниже в спойлере.

Согнуть лист фанеры сделав подрезы.

Данным способом, в основном, сгибают листы фанеры толщиною от 22 мм. Прежде чем сделать подрез на фанере при помощи фрезы, нужно задать разметку, в предполагаемых местах сгибания. Но как показывает практика, чем чаще, тем лучше. Глубина прорезания должна быть не больше половины листа и заканчиваться на шпоне который расположен в противоположном направлении. Что мы можем увидеть непосредственно в месте подреза или с боку листа. Это очень тонкий технологический процесс, так что нужно будет набить руку. А иначе лист фанеры, когда вы его попытаетесь согнуть, попросту лопнет.
Данный способ отлично подходит для устройства фанеры в арки, какие-либо рельефные места на стене!
Подрезы после установки фанеры на своё законное место закрывают при помощи шпаклёвки по дереву, подобранную по цвету в такт краски всего изделия.

Сделать фанеру изогнутой используя клей. (Методом наращивания).

Ну этим способом гнуть фанеру само просто. Тут по сути и гнуть то нечего! Сам по себе он предполагает использование тонкослойной фанеры друг к дружке которую, нужно будет клеить под средством клея. Клей выбираем на какой угодно основе, лучше конечно по дереву. А так, а бы держалось и связывало одно с другим!
Ну а вообще, советую вам присмотреться к новой гнущейся фанере Woodskin*. Довольно интересно сделан сам материал: отполирован, полотно собрано из мелких четырёх угольников по виду напоминающие кожу крокодила, гнётся как хочешь и не требует дополнительной внешней отделки.

Монтаж фанеры на бетонное основание

Чтобы выровнять пол перед укладкой широких листов, его необходимо залить цементной стяжкой. Образованную поверхность следует проверить уровнем, убедившись в пригодности для укладки фанерного слоя. После заливки стяжки до монтажа древесины должно пройти не менее 40 дней, чтобы из бетона испарилась остаточная влага.

Поскольку бетон обладает влаго- и паропроницаемостью, между его поверхностью и фанерой следует предусмотреть гидрозащиту – мастику или краску в бензиновом растворителе (уайт-спирите или сольвенте). При нанесении гидрозащиты нужно отключить электроприборы и вывернуть пробки на автомате, чтобы обезопасить себя от случайной искры. Приступать к укладке можно только после полного высыхания растворителя.

Между фанерой и полом прокладывается малярная или штукатурная сетка, обеспечивающая необходимый минимум паропроницаемости и препятствующая жесткому контакту древесины с бетоном. Крепление фанеры осуществляется совместно на клей (бустилат, жидкие гвозди) и саморезы.

Порядок действий при монтаже:

• предварительно готовится необходимое количество фанерных плит;
• на полу размечается схема расположения листов. Разметку нового ряда следует производить со сдвигом на 10-20 см, чтобы 4 листа не сходились в одной точке;
• плиты укладываются на бетон и сверлятся насквозь, пока сверло не оставит отметку на бетоне. Если просверлить отверстия заранее, то сверла по дереву не будут портиться, а метки на бетоне можно нанести более подходящим сверлом или карандашом. Верхняя часть отверстий в фанере зенкуется (рассверливается сверлом большего диаметра), чтобы вместить шляпки саморезов;
• сверлятся отверстия в бетоне, в которые вставляются дюбели;
• пол и внутренняя часть фанерных листов намазывается клеем, после чего плиты укладываются, а саморезы вворачиваются в дюбели. Чтобы в фанере не появлялись трещины, диаметр отверстий для саморезов должен составлять примерно 3/4 от их диаметра;
• между плитами выдерживается расстояние 1-2 мм, которое достигается путем прокладывания между ними фрагментов спичек или зубочисток. Наличие зазоров гарантирует отсутствие скрипа при изнашивании покрытия.

Преимущества применения гнутой фанеры

Приведенные способы позволяют придать древесным плитам плавность форм. Арки, мебель и другие элементы декора в этом случае получаются эстетически привлекательными и механически стойкими. Криволинейные поверхности дают возможность:

• сделать количество углов минимальным, благодаря чему риск получения травмы значительно сокращается;
• придать интерьеру изысканность, ведь глазам более интересны именно плавные переходы;
• уменьшить количество крепежных деталей.

Фанерные листы являются и в самом деле прекрасным материалом для проведения отделочных работ и производства мебели. Возможность создания изгибов открывает интересные возможности в дизайнерской сфере. При использовании гнутых форм получаются стильные изделия и конструкции.

Преимущества использования гнутой фанеры

Сгибание фанеры позволяет придать ей плавность форм. Поэтому ее можно использовать для отделки арок, мебели и создания изделий с изогнутыми формами. При этом изделия получаются не только визуально красивыми, но и стойкими к механическим повреждениям. Использование гнутой фанеры позволяет:

• снизить количество используемых крепежей;
• минимизировать число углов, что сокращает риск получения травм;
• придает интерьеру изысканный, стильный и современный вид.

Листы фанеры являются оптимальным материалом для создания мебели и ремонтных работ. Их использование в изогнутом виде открывает прекрасные возможности в дизайне.

Особенности данного вида фанеры

Один из них – гибкая фанера, обладающая достоинствами натурального дерева и отличающаяся необыкновенной гибкостью, не характерной для других продуктов деревообработки. Причина такой гибкости заключается в сырье, используемом для ее изготовления. Это древесина тропических деревьев, древесина которой отличается небольшой плотностью.

К ним относятся:

• Сейба (Ceiba). Район происхождения: Африка и страны Ближнего Востока. Особенности древесины: светло-кремовая. Обладает небольшим весом, мягкостью и прочностью. Хорошо переносит склеивание, окраску, полировку и другие виды обработки.
• Сумаума, Парика, Фавейра. Район происхождения: Африка и Южная Америка. Особенности древесины: от сливочно-белого до светло-коричневого и розоватого. По структуре и составу напоминает сейбу.
• Керуинг. Район происхождения: Индокитай и страны Малой Азии. Особенности древесины: красная или красно-коричневая. Очень прочная, смолистая и твердая, может эксплуатироваться в условиях повышенной влажности.

В последнее время также распространение получила гибкая фанера, изготовленная из шпона березы. Своими специфическими качествами она обязана особому строению слоев, имеющих перекрестное расположение. Главным достоинством этой разновидности фанеры гибкого типа можно назвать ее доступность и более низкую стоимость по сравнению с экзотическими аналогами.

Разновидности гибкой древесины:

Сегодня в продаже также можно встретить, так называемую, гнутую или гнутоклееную фанеру, производимую из тонкого шпона, листы которого в процессе производства склеиваются согласно эскизам будущего изделия. Она очень востребована в изготовлении мебели. Благодаря эластичности, прочности и легкости в обработке, этот материал очень удобен для создания предметов мебели самых немыслимых и оригинальных форм.

К числу достоинств этого материала относятся:

• Большое разнообразие форм.
• Однородная структура.
• Стойкость к истиранию и механическим нагрузкам.
• Эффектный внешний вид и декоративность.

К каждому слою свой подход

На самом деле, конечно же, решение вопроса как гнуть фанеру не рассчитывается с точностью до слоя, но определенная доля истинности в названии главы все же есть. Объяснимся: существует ряд сложностей при выгибании фанеры, которые связаны именно со структурой материала, а также с технологическими особенностями процесса сгибания.

А именно:

• Чем фанера тоньше, тем работать с ней легче. Однако, объективности ради, надо учитывать и тот факт, что для конструирования, к примеру, арок, фанера должна быть минимум 10 мм, то есть вам уже необходимо изогнуть достаточно серьезную слоенку (см.также статью );
• Изначально слои шпона расположены под разными углами друг к другу именно для того, чтобы увеличить стойкость материала к изгибам;
• В условиях мастерских и специальных цехов изгиб и необходимая кривизна достигаются достаточно просто: деталь практически пропитывается паром и затем попадает под воздействие своеобразных тисков, которые выгибают ее до нужного радиуса кривизны.

Все это реально, но существуют два момента которые необходимо учитывать:

• Первое
  – древесина очень быстро остывает, это в равной степени относится и к фанере;
• Второе
  – очень сложно добиться равномерного нагревания всей детали, поэтому данный тип подойдет к небольшим фрагментам с изгибами, скорее всего для производства криволинейных поверхностей мебели или других небольших изделий.

Каким образом гнуть

Итак, как загнуть фанеру без лишних хлопот?

Существует две основные технологии:

• Паром, (что уже было описано);
• В ванной с горячей водой.

Вторая технология намного проще, позволяет спокойно выложить необходимый фрагмент в ванную, или другую достаточно большую емкость и оставить ее в горячей воде на полчаса. Эффект будет гарантирован, так как древесный шпон под воздействием воды и температуры размягчается, а фанерная деталь приобретает необходимую эластичность.

Возьмите полосу из фанеры необходимой толщины и замочите ее в ванной. Проверяйте состояние фрагмента каждые 5 минут на изгиб, если по истечении определенного времени (в пределах получаса) фрагмент нормально гнется, значит именно этого времени достаточно для замачивания всего рабочего фрагмента.

Размягченную деталь можно установить на стационарное место, прикрепив саморезами и оставить до полного высыхания, это в случае если вы изготавливаете фальш колонну, простую арку или другую деталь, которая не требует дополнительных сложных конструктивных вставок.

Несколько слов о сложных конструкциях

Арка арке рознь, как и криволинейная конструкция другой криволинейной конструкции. Часто домашние мастера прибегают к сложным, комбинированным решениям с использованием накладного орнамента и прочих элементов декора. При этом вся конструкция собирается в единый ансамбль, а уж потом он монтируется и укрепляется на стационарном месте.

Материал замачивают, выгибают насколько это возможно, затем оставляют до полного высыхания. Затем все повторяется снова до тех пор, пока деталь не приобретает задуманную кривизну.

Существует несколько базовых технологий закрепления заготовок после вымачивания.

Мы не станем повторять их все, остановимся только на той, которую считаем наиболее приемлемой по следующим причинам:

• Если вы не устанавливаете заготовку сразу на стационарное место, значит вам необходим точный, ровный изгиб и комбинированное решение;
• Максимально выигрышный результат может обеспечить только заранее подготовленная болванка или шаблон;
• Фиксация на шаблоне гарантированно избавит вас от необходимости переделывать или исправлять деталь.

В данном случае речь идет именно о фиксации фрагмента на шаблоне до полного высыхания. Сделать сам шаблон достаточно просто, кстати, вариантов изготовления также существует очень много.

Вот один из них:

• Возьмите деревянные рейки длиной равной длине детали;
• Из ДСП или дерева вырежьте несколько фрагментов (от 3 и более, в зависимости от длины изгибаемого листа фанеры) и укрепите их к рейкам;
• На готовый каркас саморезами закрепите фанерную слоенку и оставьте до полного высыхания.

О работе с крупными листами

Иногда возникает необходимость изогнуть своими руками большой лист фанеры. Это происходит при оформлении арочного свода значительной длины или другой подобной формы.

В этом случае делается следующее:

Особенности поведения фанеры при сгибании

Шпон, из которого изготавливается фанера, есть ни что иное как набор вытянутых волокон. Они жёсткие и прочные, пространство между ними заполнено мягким связующим. Чтобы придать листам дополнительную прочность и компенсировать коробление в слоях фанеры, шпон имеет разное направление волокон в соседних слоях. За счёт этого фанера — жёсткий, плохо поддающийся сгибанию материал. Обычно для гибки используют фанеру с чётным числом слоёв шпона, то есть не имеющую преобладающего направления волокон. В обратном случае следует рассчитать направление гибки поперёк минимального числа продольных волокон или наоборот — вдоль, если к детали предъявляется требование повышенной прочности.

Чем тоньше фанера тем проще её согнуть. Листы с тремя слоями легко гнутся поперёк волокон внешнего слоя даже в холодном состоянии

Когда волокна располагаются параллельно линии сгиба, они никак не препятствуют искривлению плоскости. Однако слои, расположенные поперёк, испытывают значительные нагрузки. Что характерно, растягиваться волокна могут достаточно сильно, необходимые для этого условия обеспечиваются их размягчением за счёт нагрева или увлажнения.

В то же время слои, расположенные на внутреннем радиусе изгиба, испытывают нагрузку на сжатие, которая не компенсируются эластичностью материала. При достаточной крутизне изгиба на внутренней его стороне могут образоваться складки. Иногда напряжение в этом месте достаточно высоко, чтобы вызывать расслоение — разрывы клеевого слоя или даже самих волокон. Такое характерное поведение можно компенсировать рядом технических приёмов, которым и посвящена эта статья.

Распаривание материала

Процесс обработки

Перед тем, как согнуть фанеру 10 мм толщиной, ее необходимо обработать горячим паром. Сделать это собственноручно можно следующим образом:

• подержать лист над емкостью с кипящей водой в течение продолжительного времени;
• использовать утюг с бесперебойной подачей пара.

Если вы имеете достаточно большую емкость, в которую можно поместить обрабатываемый фрагмент – у вас есть возможность проварить фанеру. Чтоб вам было проще определить нужное время подобной обработки, воспользуйтесь таблицей, приведенной ниже:

Если у вас под рукой нет подходящей посудины, фанеру можно просто намочить. Для этого положите лист материала в ванну с водой и оставьте на некоторое время. Определить период замачивания можно, исходя из толщины древесины, направления и угла изгиба. Следует также отметить, что при замачивании материала в горячей воде (свыше 60°С) время обработки будет в 2 раза выше, чем при проваривании. В том случае, если вы используете холодную воду, время замачивания увеличится как минимум в 20 раз.

Учтите, что слишком долго распаривать фанеру тоже нельзя, иначе слои древесины могут отделиться друг от друга.

После того, как материал пролежал в воде достаточно времени, его сгибают в нужном месте и фиксируют так до тех пор, пока деталь полностью не высохнет

Обратите внимание, что самый большой градус изгиба можно делать только в том случае, если вы гнете лист поперек древесных волокон. Отметим также, что если вы обрабатываете материал своими руками, можно комбинировать пропаривание с замачиванием

При этом над паром держат только то место, которое впоследствии предполагается согнуть.

Закрепление детали

Отметим, что придавать нужную форму детали можно в один или несколько этапов. Это зависит от того, насколько крутым должен быть угол изгиба. Если этот показатель достаточно большой, то проводить необходимые манипуляции следует в несколько этапов. Лист фанеры после размачивания или распаривания немного искривляют и оставляют до полного высыхания. После этого подобную работу проводят снова и снова до тех пор, пока не будет достигнута нужная форма. Если угол кривизны нужен небольшой, то можно справиться с поставленной задачей в один этап.

После того, как вы совершили все необходимые манипуляции с древесиной, гнутую фанеру следует закрепить. Это делается двумя способами:

1. На место искривления устанавливают какой-нибудь тяжелый предмет, концы детали затягивают веревкой и ставят на опоры.
2. Закрепляют получившуюся деталь в специальном шаблоне и фиксируют веревкой или клейкой лентой.

В качестве подобного шаблона можно использовать любую подходящую конструкцию, обладающую нужной кривизной и достаточной прочностью. Очень часто для таких целей делают шаблон из листов ДВП. Если вы хотите сделать из фанеры деталь в виде арки, распаренный фрагмент материала можно зафиксировать в дверном проеме с помощью саморезов.

В том случае, если возникла необходимость создать деталь большого размера и сложной формы, лучше всего использовать шаблон из стального листа. При этом сгибать заготовку следует вместе с фанерой, скрепив оба материала между собой. Отделять стальной элемент от деревянного можно только после полного высыхания последнего.

Как выровнять фанеру по укладке на пол

Существует ещё один вид выравнивания фанерных плит – создание монолитной ровной поверхности при укладке их на пол. Процесс довольно трудоёмкий, так как неправильная укладка будет причиной образования неровностей, ухудшающих внешний вид и сокращающих эксплуатационный период. Для этого потребуются: наливной пол, конкретный объём бетонной смеси, антисептик и олифа, набор саморезов, клей по работе со шпоном и краска. Максимальная эффективность достигается при соблюдении следующих нюансов:

1. Идеальная ровная плоскость достигается при укладке фанерных листов на черновой пол либо бетонную стяжку. Укладка на бруски и лаги многими специалистами не рекомендуется, так как клееная фанера (особенно малой толщины) может не выдержать нагрузки и начать прогибаться. При этом, если Вы решили уложить на лаги, лучше выбрать плиты не менее 18 мм с соблюдением размерных параметров конструкции.

2. В случае небольших перепадов – до 2-х сантиметров, выравнивание пола осуществляется смесью, предназначенной под наливной пол. Это позволит быстро убрать перепады высот.

3. В случае больших перепадов, выполняется бетонная стяжка, которая по финишу (примерно через месяц) выравнивается окончательной обработкой наливной смеси.

Во избежание скрипов и отслаивания фанерных листов после укладки на пол, их соединяют на клей либо саморезы в расстоянии не менее 2мм между плитами. И здесь, чтобы не возникли деформации от влаги в последующую эксплуатацию, фанеру целесообразно обработать грунтовкой и антисептическим средством. После этого, она может быть обработана олифой и лакокрасочным материалом, если её эксплуатация предполагалась без отделки. В ином случае, фанера может быть устелена паркетом, ламинатом, либо же линолеумом, ковролином и другими вариантами эстетических покрытий.

Несмотря на то, что процесс выравнивания фанеры не требует специальных навыков, данное мероприятие достаточно трудоемкое. Для того, чтобы избежать деформации плиты, и как следствие, непредвиденных хлопот профессионалы рекомендуют приобретать фанеру исключительно в специализированных магазинах, которые гарантируют качество листового материала и обеспечивают необходимые условия для его складского хранения.

Ассортимент фанеры представлен в электронном каталоге на сайте компании, на страницах размещены изображения фанеры, описаны ее характеристики, габариты и стоимость. Заказать высококачественную фанеру, не выходя из дома, можно онлайн либо по телефону, связавшись с менеджером компании. При оформлении заявки наши сотрудники уточнять способ оплаты (наличный расчет, банковская карта, перевод, безналичная оплата и электронные деньги) и адрес доставки (фанеру транспортирует компания по МСК и другим городам России).

Особенности фанеры

В продаже уже есть фанера, которая изогнута под определенным углом. Но в большинстве случаев ее толщина не более 4 мм, чего недостаточно для решения многих задач.

Гибка фанеры часто проводится в домашних условиях. Этот материал получил широкое распространение по нижеприведенным причинам:

1. Приемлемая стоимость.
2. Достаточно высокая прочность.
3. Можно согнуть для получения практически любой формы.
4. Хорошая обрабатываемость.
5. Подходит для изготовления различных изделий.
6. Есть возможность покрыть поверхность краской или лаком.

Основные характеристики материала связана прежде всего с многослойностью структуры. Этот момент также определяет то, что после придания формы она сохраняется на протяжении длительного периода.

Наиболее эффективные способы сгибать фанеру

Для сгибания фанеры эффективнее всего использование метод повышения температуры и влажности. Однако в некоторых случаях целесообразно применять и сухой метод сгибания материала. При расчете времени и необходимых усилий для изменения формы материала следует учитывать, что чем толще лист фанеры, тем сложнее будет изогнуть лист. Поэтому при выборе методы сгибания необходимо в первую очередь учитывать толщину листа. Существует несколько наиболее эффективных методов, как согнуть фанеру самостоятельно.

Узнать о том, как правильно сгибать фанеру, можно из видео: 

Распаривание

Метод распаривания пользуется популярностью для изменения формы фанеры не только в домашних условиях, но и на крупных производствах. В данном случае лист фанеры размягчается при помощи пара, после чего ему придается необходимая форма. В производственных масштабах данный метод может использоваться для листов различной толщины и размера. Самостоятельно при помощи пара можно изогнуть только небольшие листы.

Метод распаривания

Технологически процесс распаривания представляет собой подачу пара непосредственно на лист. На производстве данный процесс выполняется при помощи специальной паровой установки. В домашних условиях необходимо просто некоторое время держать лист над емкостью с кипящей водой. В случае высокой плотности материала или малой эффективности распаривания, можно погрузить материал в горячую воду.

Надрезание

Если фанера имеет высокую плотность или большой размер, метод распаривания в домашних условий будет сложно использовать. В таком случае можно воспользоваться метод надрезания. В тех местах, где необходимо изогнуть лист, следует сделать надрезы определенной глубины. Данный показатель зависит от толщины листа, и должен составлять не более половины этого значения. Если надрезы получатся слишком глубокими, заготовка может попросту сломаться.

Надрезание фанеры

Ширина надреза определяется в зависимости от угла, который должен получиться при сгибании материала. После выполнения необходимых надрезов лист следует положить на предварительно изготовленный шаблон, и наклеить на него лист шпона. После чего рекомендуется оставить заготовку минимум на сутки, чтобы она полностью высохла.

Склеивание

Отличный способ сгибания фанеры. Заключается в его полном разрезании, а потом склеивании. В данном случае также необходимо оставить заготовку на сутки для ее полного высыхания. Преимуществом данного метода является возможность создания четких геометрических форм. Однако получить идеальную плавность при помощи склеивания не получится.

Для этого способа рекомендуется использоваться синтетический или белковый клей. При этом для склеивания листов, которые не будут использоваться для облицовки, можно использоваться различные виды клея. Во время склеивания материал необходимо укреплять при помощи швеллера.

Сушка изделий занимает как минимум сутки