Стул из дерева своими руками. 340 фото, чертежей и пошаговых мастер классов

Складной стул

Изготовить стул, раскладывающийся в стремянку, можно либо из дерева, либо из фанеры толщиной 2 см.

Рассмотрим, мастер-класс «делаем складные стулья» поподробнее:

• Делаем чертёж (можно самим, можно взять из Интернета).
• Переносим его на подготовленные фанерные листы, стараясь максимально точно соблюсти размеры и формы.
• Вырезаем в деталях ровные пазы для монтажа в них ступеней.
• Высверливаем по углам внутренних фигурных проёмов отверстия и выпиливаем лишнюю древесину.
• После того, как все элементы будущего изделия вырезаны, обрабатываем их на специальном станке или при помощи фрезера. Можно использовать и обычную наждачную бумагу разной зернистости.
• Переносим формы и размеры с уже сделанных заготовок на цельный лист фанеры, размечаем все пазы.
• Вырезаем с предельной аккуратностью детали второй стороны стула.
• Временно склеиваем все элементы между собой на двусторонний скотч и выравниваем точной подрезкой по контуру.
• Вырезаем и обрабатываем спинку и сидение стула.
• Собираем изделие воедино, фиксируя детали клеем и саморезами. И не забываем использовать петли-бабочки на торцевых сторонах.
• Проводим испытание получившейся конструкции.

Примеры конструкций

Существуют различные формы и размеры табуретов, выполненных из дерева. Минимум деталей понадобится для изготовления классического вида конструкции. Изготовив табурет самостоятельно, наверняка захочется сделать и более сложное устройство, например, шкаф, кровать, кухонные ящики и тому подобные мебельные изделия.

Прямоугольная табуретка для кухни

При выборе материала следует обратить внимание на древесину хвойных пород. В качестве ножек используется брус размером 45х45 мм высотой до 20 мм

Для царги и распорок применяют брус с соответствующими размерами 290х60х20 мм и 290х20х20 мм. Сиденье проще изготовить из доски толщиной 60–80 мм и размерами сторон 350х350 мм.​

На первом этапе готовится материал, и отпиливаются ножки требуемого размера. Они должны быть с идеально ровными срезами и равными по высоте. Следующий этап заключается в нанесении разметки для изготовления пазов. Сами они делаются с помощью стамески или фрезера.

Далее, подготавливаются царги и проножки. Для этого вырезаются шипы с размерами на один миллиметр меньше, чем пазы в ножках. Сборка происходит скреплением элементов между собой с предварительно промазанных клеем шипов деталей. После получения единой конструкции все соединения закрепляются саморезами и дожидаются полного высыхания клея. Если пазы и шипы сделать не представляется возможным, то можно использовать внутренние металлические уголки. Их размер должен быть уже, чем используемые бруса. Толщина выполняется не более одного миллиметра.

Для установки предварительно вырезанного сиденья по всему периметру с внутренней стороны наносится клей. Сиденье выравнивается на основании и прижимается. По углам, проходя насквозь сиденье, просверливаются отверстия с диаметром равным размеру шканта, глубиной меньше его длины на пять миллиметров. Отверстие заполняют клеем, и вбивается шкант. Выступающая часть шканта срезается, а место среза обрабатывается до гладкого состояния.

Последний этап в производстве табурета своими руками — зашкуривание и покраска. Берётся краска или морилка для дерева, и при помощи кисти окрашиваются все места. После просушки изделие опять обрабатывается мелкой шкуркой и наносится второй слой. Опять зашкуривается и покрывается лаком.

Складной вариант

Такого вида конструкция выполняется сложнее, чем несборный вид, но если всё делать аккуратно, то и проблем возникнуть не должно. Для конструирования понадобится:

• четыре бруса с размером 470×40 мм;
• четыре перекладины размером 320×40 мм;
• четыре бруска для сиденья, два размером 350×90 мм и два 350×60 мм;
• проножки две штуки размером 320×40 мм.

Толщина всех элементов выбирается равная 20 миллиметрам. Для крепления понадобится шесть болтов длиной 40 мм и 12 саморезов с длиной 45 мм. Бруски с размером 470×40 мм соединяются между собой болтами на расстоянии 260 мм от края таким образом, чтоб их шляпки оказались утопленными в основание бруса. Предварительно для этого высверливается углубление с длиной больше на два миллиметра, чем размер шляпки болта и гайки.

Через подготовленные отверстия соединяются внешние и внутренние перекладины размером 320×40×20 мм к наружным и внешним частям опоры конструкции. Это крепление и позволит создать подвижное соединение. К зафиксированным перекладинам, используя саморезы, прикрепляются элементы сиденья. Начинают с двух крайних брусков 350×90 мм. При этом учитывается, что наружные бруски фиксируются поочерёдно с внешней и внутренней перекладиной и выступают по отношению к ним на 20 мм.

Для усиления на расстоянии 100 мм снизу крепятся проножки. Затем фиксируются два внутренних бруска 350×60 мм аналогично предыдущим. Расстояние между крайним и внутренним брусом 15–20 мм. Высота табурета получается не менее 450 мм от пола.

Декорирование изделия

Окончательным этапом, который поможет сгладить шероховатости при изготовлении, является финишная отделка изделия. Это может быть как декупаж отдельных элементов табурета, так и выжигание узоров, окраска разными цветами через трафарет, наклейка филёнки.

Делая сиденье мягким, его обтягивают куском материи с любым узором и расцветкой, достаточной плотности, способное выдерживать трение. Требуемый кусок материи вырезается с запасом. Например, для стульчака размером 350х350х20 мм понадобится сложить все оборачиваемые площади. Получится одна площадь равная 0,35*0,35=0,12 м2 и четыре равные 0,35*0,05=0,02 м2. Общая площадь матери составит 0,12+(0,02*4)=0,2 м2. Число 0,05 берётся исходя из толщины сиденья 20 мм, также добавляется длина материи на заворот к внутренней поверхности с учётом толщины смягчителя.

Определяемся с дизайном и конструкцией

Для изделия из дерева можно придумать любой вариант. Детский стульчик делают обычно с прямыми опорами и следующими формами спинной конструкции:

• сплошная квадратная или прямоугольная;
• широкий усеченный конус;
• прямая сквозная (с планкой-перемычкой).

Для аккуратного нанесения изображения понадобится трафарет.

Для выбранного дизайнерского решения детали обрабатывают в соответствии с ним.

Создание изделия своими руками требует тщательной подготовки. Предварительно обязательно нужно сделать эскиз проекта. Изобразите наглядно схему соединений всех деталей по отдельности с расчетами сечений и длины.. Следуя наброскам, вы воссоздадите модель в реальности с точными параметрами. Стульчик, где соблюдены все продуманные размеры, будет «впору» малышу, не создаст неудобства.

Для изделия из дерева можно придумать любой вариант.

Определенные модели создаются с расчетом на то, чтобы ребенок сидел за общим столом вместе с другими членами семьи. В таком случае для изделия выбирают высокие ножки, которые крепятся не точно вертикально по отношению к сиденью и полу, а более широко. Нижняя часть такого стула будет выглядеть как усеченный конус, соединенный для устойчивости деревянными брусками по периметру. Верхняя часть будет примерно на 30-35 см ниже уровня стола.

Детский стульчик делают обычно с прямыми опорами и следующими формами спинной конструкции

Если есть определенные навыки, то можно собрать раскладное изделие. Такие предметы легко убираются при необходимости в места хранения.

Для выбранного дизайнерского решения детали обрабатывают в соответствии с ним.

Прежде чем пилить, хорошо подумайте

Конструкция стула состоит из многих деталей, требующих внимания и сосредоточенности при их изготовлении и подгонке. Вот что советует Том.

• Для изготовления аккуратных и точных шипов и гнезд, особенно в соединениях с непрямыми углами, правильность настройки станков имеет решающее значение, поэтому сделайте два-три пробных образца каждой детали стула, с помощью которых сумеете настроить станки и добиться требуемой плотности соединений, прежде чем приступать к обработке настоящих деталей.
• Если вы делаете не один стул, сразу выполняйте одну и ту же операцию на одинаковых деталях, чтобы не заниматься повторной настройкой станков.
• Маркируйте все детали, относящиеся к каждому отдельному стулу. Таким образом, однажды подогнав все соединения и подобрав детали по цвету, будет нетрудно снова объединить их при окончательной сборке.
• Сохраните обрезки от выпиливания криволинейных деталей и заготовок со скосами. Они пригодятся для зажима деталей при изготовлении гнезд и обработке по форме.

Способы декора

Если стул планируется размещать на улице, брать на природу, нужно выбрать подходящий материал для покраски. Отличным вариантом при этом будут алкидные или акриловые краски. Они устойчивы к воздействию влаги, считаются одними из самых долговечных. Кроме того, от них не исходит неприятный резкий запах. Акрил способен защитить дерево от всевозможно повреждений, негативного воздействия воды. При проведении покраски поверхность изначально шлифуется, зачищается, только затем наносится состав. С этой целью используется несколько кистей, отличающихся друг от друга размером.

Если на поверхности стульчика есть дефекты, их устраняют с помощью шпаклевки. После такой обработки на изделие наносится краска. Лак в данном случае лучше не использовать, иначе будут заметны следи шпатлевки, соответственно, конструкция будет иметь не очень привлекательный вид.

Благодаря красивому декору мебель становится уникальной, необычной. Для отделки стоит использовать обивочную ткань. Чтобы при этом спинка и сиденья были мягкими, понадобится дополнительно еще и поролон. Его выкладывают на детали конструкции и сверху натягивают облицовочную ткань. С этой целью допускается использовать любой плотный материал – его края затягиваются, фиксируются с помощью степлера.

Также оригинально смотрится мебель, украшенная в технике декупаж. При этом берут старые обои и приклеивают их к рейкам в области спинки, сиденья, после изделие покрывают лаком. Яркие рисунки с растительностью выглядят весьма привлекательно. Завершается работа окрашиванием опор, ножек, с этой целью используется краска, максимально подходящая по оттенку декору.

Самым простым способом украшения созданной мебели считается нанесение рисунка. При этом используются стойкие к воздействию влаги краски. Также превосходно смотрится стул, украшенный резьбой, правда, на такой декор потребуется больше времени, сил.

Сделать раскладной стул под силу каждому. Процесс его изготовления весьма прост и сложностей, по сути, не вызывает. Для этого достаточно лишь выбрать подходящую модель, запастись необходимыми материалами. Всего за несколько часов удастся создать превосходную, удобную мебель, которой найдется применение в каждом доме.

ЛакированиеПокраскаОбивка тканьюДекупаж

Подготовка к сборке

Чтобы сделать хороший устойчивый стул, нужно использовать несколько инструментов и расходные материалы. Чтобы сделать деревянный стул, кроме древесины может потребоваться поролон и ткань. Для крепления используются саморезы и столярный клей (или ПВА, что хуже).

Применение инструмента зависит от типа сборки стула. Часто прибегают к сборке без саморезов. Но один клей, особенно в руках новичка, не всегда обеспечивает устойчивость конструкции. С другой стороны, слишком большое количество саморезов и неправильное обращение с ними может привести к дополнительным расходам материала. Если не рассчитать оптимальную толщину, прочность брусьев и досок, то саморезами можно повредить их структуру, что сначала будет незаметно, но потом чревато поломкой

Важно собирать стул так, чтобы не навредить себе. Для этого используют знакомый инструмент

Для новичков рекомендуется дополнительно разобраться в правилах безопасности при обращении с приборами и оборудованием, которое впервые попало в руки.

Вариант No1. Простой барный стул из дерева

Первое, о чем вы обязаны подумать – каким будет сидение, твердым либо мягким? Не зная, какой вариант выбрать, делайте твердое сидение, как в описанном ниже примере. В дальнейшем вы в любое время сможете его обить любым доступным материалом (тканью, кожей и т. д.). На схеме ниже представлена конструкция и размеры.

Схема деревянного барного стула с размерами

Шаг 1. Для ножек используйте древесину 5х5х71 см (в нашем примере это тополь). Фаски/углы на обеих концах сократите где-то на 5 градусов, дабы ножки встали под уклоном друг относительно друга. Для соединений сверлите отверстия-карманы.

Изготовление ножек стула

Шаг 2. Присоедините нижнюю/среднюю планки, таким же образом сняв фаску (все под тем же углом 5 градусов).

Установка поперечных планок

Шаг 3. Скрепив все части, стоящие параллельно, начинайте прикручивать к одной из этих сторон поперечные перегородки. Сначала займитесь одной стороной, затем – другой.

Крепление перпендикулярных перегородок

Шаг 4. Во время крепления перегородок учитывайте тот факт, что на них должно быть удобно ставить ноги во время эксплуатации барного стула. Это обязательное условие.

Процесс крепления перегородок

Шаг 5. Сидение будет иметь особую форму, благодаря которой стул получится еще комфортнее. На торце доски, которая будет использована для сидения, выполните разметку. Чтобы получить требуемую форму, воспользуйтесь циркулярной пилой, настраивая ее на разную глубину резки; хотя вполне можно использовать и обычную пилу. Вначале нарежьте углубления, а потом удалите излишки древесины долотом.

Излишки дерева удаляются по углублениям

Шаг 6. В конце остается только соединить ножки с сидением. С этой целью просверлите в верхней части ножек отверстия, такие же проделайте снизу сидения, после чего, применяя клей, посадите все детали на штифты.

Соединение ножек и установка сидения

Поверхности готового барного стула зачистите «наждачкой». При необходимости заделайте отверстия шпаклевкой. Далее можете покрасить стул или, как вариант, покрыть его лаком.

Шаг 7. Все, простой барный стульчик готов (а в нашем примере их целых три). Такая конструкция – благодаря грамотному размещению перпендикулярных перекладин, удобному сидению и подобранной высоте – вполне может стать самым любимым и комфортным местом в доме! Желаете сделать такой же стул? Смело приступайте к работе, ведь нет ничего проще!

Так будут выглядеть готовые барные стулья из дерева

Сборка кресла

1. Для начала отпилите все элементы садового кресла и просверлите отверстия по размерам сверлом диаметром 10 мм.

2. Теперь необходимо обработать их наждачной бумагой, чтобы избежать дальнейших травм и мелких осколков.

3. Собираем две боковые стенки кресла, которые в принципе являются зеркальным отображением друг друга.

4. Скрепляем все элементы болтами М10, шайбами ​​и гайками. Лучше всего использовать мебельные болты с плоской головкой.

5. Далее укладываем боковые стенки на удобный столик (как на фото) и, соблюдая углы и размеры, закрепляем перекладины сиденья и спинки стула.

6. Теперь осталось нанести слой пропитки, лака или морилку лаком. Не забывайте о промежуточной сушке.
Стул готов!

Ладно, ничего сложного. У вас должен быть красивый садовый шезлонг.
Если дополнить этот стул такой садовой скамейкой, можно получить очень интересное сочетание.
Ниже на фото посмотрите различные варианты этого кресла от разных авторов, возможно, вам в голову придет интересная идея, как добавить изюминку в эту простую конструкцию.

Вот такая интересная интерпретация садового стула с вертикальными элементами спинки вместе с тумбочкой.

Просто и со вкусом, автор даже проделал отверстие, чтобы носить его на спинке стула.

Очень оригинальная модификация автора: для добавления дополнительных планок к сиденью и спинке кресла была сделана подставка для ног, которая одновременно служит дополнительным усилителем. Кресло расписано под цвет дерева, а сверху покрыто лаком.

Теперь выпилите шипы

1. Сделайте простое приспособление для выпиливания шипов, показанное в статье «Выпиливайте шипы безопасно и просто».

2. Чтобы выпилить шипы трех размеров, сделайте из обрезков три проставки толщиной 6, 8 и 10 мм, а также проставку, толщина которой равна толщине пильного диска. Ширина проставок — 75-100 мм.

Для выпиливания 10-миллиметровых шипов на царгах G, Н подберите проставку необходимой толщины для первого пропила. Перед вторым пропилом удалите ее.

3. Выпилите переднюю G и боковые Н царги сиденья (рис. 7). Удерживая рукой или струбциной соответствующие проставки между приспособлением и деталью (фото G), опилите под утлом 90° щечки шипов на концах передней G и боковых Н царг, нижней С и верхней D перекладин спинки, а также на заготовке средней доски и боковых брусков E/F спинки (рис. 4, 5, 6 и 7).

Примечание. На боковых царгах Н формируйте шипы под углом 90° только на переднем конце деталей.

(Хотя шипы верхней перекладины спинки должны иметь окончательную длину 17 мм, на этом этапе сделайте их длиной 22 мм, чтобы не настраивать пильный станок специально для этого.)

Том советует! Сделав на пробных обрезках пропилы, формирующие щечки шипов, удалите лишний материал с помощью ленточной пилы, но оставьте у плечиков припуск около 6 мм, чтобы избежать заклинивания обрезка между диском и продольным упором пильного станка. Проверьте подгонку пробных шипов к соответствующим гнездам. Если шип вставляется слишком свободно, наклейте на проставку одну-две полоски малярного скотча и выпилите еще один пробный шип.

Используя те же настройки, но наклонив пильный диск на угол 7°, прижмите к приспособлению внешнюю сторону царги и выпилите щечки шипа.

4. Прикрепите к головке поперечного (углового) упора деревянную накладку и сделайте в нижней и верхней перекладинах С, D, в заготовке для средней доски и боковых брусков E/F, а также в передней царге G пропилы, формирующие плечики шипов.

5. Наклоните пильный диск на угол 7° от вертикали и опилите щечки косого шипа толщиной 10 мм на заднем конце боковых царг Н (фото Н).

6. Не меняя наклона пильного диска, сформируйте под углом плечики передних и задних шипов на боковых царгах (фото I, J, К).

Сделайте первый пропил так, чтобы диск еле касался щечки шипа. С помощью малки и разметочного ножа продлите линию под углом 7° до ребра, где требуется сделать второе плечико. Наконец расположите деталь по другую сторону диска и выпилите второе плечико по разметке.

7. Увеличьте угол наклона пильного диска до 8°. Сформируйте щечки и плечики косых шипов толщиной 6 мм на нижнем конце заготовки средней доски и боковых брусков E/F так же, как в шагах 5 и 6 (рис. 6а). Верните пильный диск в вертикальное положение и продольными распилами отделите боковые бруски F с каждого края заготовки. С помощью лобзика и стамески сделайте вырез в середине широкого шипа на обоих концах средней доски Е (рис. 6) и добавьте вырезы шириной 6 мм по краям (см. «Совет мастера» внизу).

Совет мастера

Сделайте первый поперечный пропил лобзиком от одного продольного пропила до заднего края другого. Затем отпилите остальное.

Оттачивайте навыки работы с ручными инструментами для точной подгонки средней доски

Сделать вырез посередине широкого шипа только с помощью станков или электроинструментов непросто. Есть лучшее решение. Ленточной пилой или хорошо заточенной обушковой пилой сделайте пропилы до плечиков шипа, затем используйте лобзик, узкая пилка которого легко повернется в пропиле, чтобы удалить лишнее, оставив небольшой припуск у основания. Наконец с помощью стамески срежьте остаток вровень с плечиками.

Направляйте стамеску внутрь под небольшим углом. Это гарантирует плотность стыка по линии плечиков.

8. Сформируйте верхние плечики шипов на передней и боковых царгах G, Н (рис. 7). Укоротите концы шипов верхней перекладины D на 5 мм.

9. Насухо (без клея) соберите каркас стула, подгоняя шипы слишком тугих соединений с помощью зензубеля или напильника. Сначала вставьте среднюю доску и боковые бруски в гнезда верхней и нижней перекладин спинки, а затем подгоняйте шипы перекладин к гнездам задних ножек. Потом займитесь подгонкой шипов царг к гнездам ножек. Закончив подгонку всех соединений, разъедините детали.

История появления

В 1970 году датский ученый Мендел занимался наблюдением и изучением поз людей, ведущих сидячий образ жизни, офисных работников, школьников. Рассматривая то, как они сидят, он пришел к выводу, что наиболее удобная поза для сидения на обычном стуле, это отклонение корпуса вперед относительно таза. Именно такое постоянно повторяющееся положение тела приводит к искривлению позвоночника и другим заболеваниям спины.

На протяжении многих десятилетий ученые пытались найти конструкцию, которая бы полностью отвечала всем требованиям.

Исходя из этого, он разработал стул, сиденье которого было наклонено вниз на 15 градусов. Такое сооружение помогало поддерживать правильную осанку, но имело свои недостатки. Человек, сидящий на таком стуле, постоянно с него скатывался.

Наиболее полезным является кресло, сиденье которого расположено под углом 15° относительно горизонта.

Ряд исследователей из Норвегии заинтересовались работой Менделя и в ходе разработок, они усовершенствовали коленный стул, придумав упор для коленей. Таким образом, у них получилось равномерно распределить нагрузку на ягодицы и колени, а позвоночник стал служить центром тяжести. Тело сидящего рефлекторно выпрямлялось при малейшем наклоне вперед.

В результате появился стул с подставкой для ног в полусогнутом положении, на которую становились коленями.

Одним из разработчиков такого стула был и владелец мебельной фабрики Питер Опсвик. Именно благодаря ему, такой стул попал на прилавки магазинов.

Обработайте все криволинейные контуры и сужения

1. С помощью ленточной пилы сформируйте криволинейные поверхности на передней и задней сторонах верхней перекладины D спинки, а затем гладко отшлифуйте.

Прижимая три пальца к передней стороне детали, проведите сверху линию параллельно переднему краю.

2. Наклейте вторую копию шаблона верхней перекладины на кусок 6-миллиметрового оргалита и опилите по контуру. Используя этот шаблон, разметьте границы фигурного скоса на верхней и задней сторонах детали. Линия разметки на верхней стороне должна быть параллельна переднему ребру (фото L). Наклоните столик ленточной пилы на угол 27и опилите скос вдоль обеих линий. Гладко отшлифуйте все криволинейные поверхности.

3. Раз метьте и опилите ленточной пилой скосы под углом 16° у концов нижней перекладины С (рис. 4). Затем наклоните диск пильного станка на угол 22° и опилите продольные скосы. Удалите следы пиления с помощью небольшого рубанка. Используя шаблон верхней перекладины, разметьте дугу на нижнем крае нижней перекладины. Выпилите дугу ленточной пилой и гладко отшлифуйте.

4. С помощью ленточной пилы сделайте сужения на задних А и передних В ножках (рис. 1 и 2). Гладко отшлифуйте или острогайте опиленные грани.

Последовательно отфрезеруйте фаски разной ширины по разметке. Затем с помощью небольшого рубанка и цикли сгладьте переходы между ними.

5. Поставьте метки на задней стороне задних ножек А на расстоянии 178, 470 и 533 мм от верхних концов. Закрепите в цанге фрезера кромочную фрезу для фасок под углом 45° и отфрезеруйте последовательно фаски разной ширины (на обеих сторонах каждой ножки): шириной 6 мм от верха до отметки 533 мм, шириной 8 мм между отметками 178 и 533 мм, шириной 11 мм от отметки 470 до последней (фото М).

У отметки 533 мм с помощью полукруглого рашпиля скруглите и сгладьте фаску, добиваясь плавного скругления.

Примечание. У верхнего конца ножки фаски и средняя плоская грат должны быть одинаковой ширины. Не делайте фаску слишком широкой, чтобы она не оказалась ниже линии плечиков верхней перекладины сиденья.

6. С помощью торцовочного рубанка сделайте небольшие фаски вокруг нижних торцов всех ножек А, В. На верхнем конце задних ножек А острогайте фаски шириной 3 мм спереди и с боков (рис. 1). Затем острогайте фаску шириной 12 мм сзади.

7. Окончательно отшлифуйте все детали наждачной бумагой № 220 с помощью шлифовальной колодки.

Том советует! Перед последним этапом шлифовки смените все поверхности, чтобы поднять ворс. Это позволит избежать поднятия ворса при удалении мокрой губкой излишков клея, и вам не придется заниматься шлифовкой в неудобных местах вокруг соединений.

Разнообразие форм и вариантов изготовления деревянных стульев

Деревянная мебель различается формами, размерами, дизайном. Выбор моделей зависит от стиля интерьера, функционального назначения помещения.

Дизайнерские стулья своими руками изготавливаются из цельного дерева, распространены также варианты с мягкими вставками и обивкой. Модели из цельной древесины уместны во многих стилях интерьера (модерн, ар-деко, кантри). В комнатах с условиями повышенной влажности оптимальны модели с простым каркасом, т.к. тканевая основа быстро повредится.

Мебель с обивкой подойдет для спальных, гостиных, рабочих кабинетов. Ткани для отделки выбираются с учетом фактуры стен и текстиля. Деревянные стулья могут изготавливаться с подлокотниками.

Стульчики в стиле прованс производятся с обивкой либо без нее. Модели с гладкими поверхностями окрашивают и дополняют техникой декупажа. В обивке изделий для провансальского направления используется ткань с растительными орнаментами.

Модели стульев различаются дизайном. Изделия с сиденьями квадратной либо трапециевидной формы выглядят строго и элегантно. Модели оптимальны для стилей модерн и классический.

Стулья с округлыми сиденьями и спинками изысканы и романтичны. Ножки моделей дополняют тонкой резьбой. Варианты оптимальны для стилей ампир, барокко, винтаж.

Модели выпускаются с возможностью трансформироваться либо стационарными. На выборе типа изделия сказывается интенсивность применения. Нераскладные стулья подбирают для организации постоянных посадочных мест в гостиных, на кухнях. Трансформируемые изделия оптимальны в качестве дополнительных при проведении мероприятий, приеме гостей.

План действий

Перед началом работы стоит тщательно подготовиться и изучить массу образцов, в этом помогут фото с изображением стульев, сделанных своими руками различных модификаций, с применением дерева разных сортов. Нужно позаботиться о наличии инструментов, подготовить пиломатериал в достаточном количестве, а лучше с некоторым запасом. Такая предусмотрительность позволит сэкономить драгоценное время и нервы, если в процессе что-то пойдет не так, как задумано.

Наличие способностей к рисованию и созданию чертежей окажут неоценимую помощь в проекте, хотя вполне можно обойтись готовыми инструкциями и фотографиями уже готовых моделей. Также придется позаботиться о наличии в работе креплений, саморезов, фурнитуры, клея и прочих важных мелочей для производства, чтобы конструкция была прочной и надежной в эксплуатации.

Переходите к сборке и отделке

1. Вклейте шипы средней доски Е и боковых брусков F в гнезда верхней и нижней перекладин D, С спинки. Затем склейте эту сборку с задними ножками А. Вклейте переднюю царгу G между передними ножками В. После тщательной просушки вклейте шипы боковых царг Н в гнезда передних и задних ножек В, А, фиксируя собранный каркас стула струбцинами.

2. Выпилите передние и задние угловые стяжки I, J и установите их на место, используя клей и шурупы, чтобы усилить соединения ножек с царгами и упростить монтаж сиденья.

3. Нанесите любое отделочное покрытие по вашему выбору. (Том рекомендует три слоя «датского» масла или любой лаковой политуры.)

4. Изготовьте основание сиденья К и обтяните его (рис. 3 и 9). Закончив обивку, прикрепите сиденье к угловым стяжкам I, J шурупами 4,5×50 мм.

Какие материалы и детали нужны

Собрать походный стул для рыбалки легко. Для этого понадобятся определенные материалы. Если использовать подручные предметы можно значительно удешевить весь процесс. Наиболее популярна деревянная модель стула. Деревянные бруски разных размеров – это основа для сборки всех элементов: рама, сиденье, спинка.

Используйте хорошее дерево для создания стула.

Для опор, как правило, берутся трубы из металла. Они комплектуются с сиденьями из дерева и ткани. Встречаются брезентовые и кожаные вставки. Можно встретить пластиковые элементы. Пластик – надежный и вместе с тем не сложный материал. Он также подходит для стула.

Чтобы изготовить складной стул своими руками, чертеж под рукой — главное условие.

Чтобы собрать конструкцию своими руками, нужны крепежные элементы. Сборка основы происходит саморезами, болтами, шурупов, скоб. А из материалов потребуются следующее:

• деревянные опоры;
• деревянные опоры для сиденья;
• шесть досок разных размеров для сидушки;
• спинка из дерева;
• поперечины, чтобы соединить бруски.

Используйте специальную краску для декорирования стульев.