Чем отличается газобетон от газосиликата

Сравнительный обзор материалов

Поскольку в общих чертах и различиях в производстве мы уже разобрались, пришло время перейти непосредственно к сравнению основных характеристик, а также к анализу практичности и эксплуатационных показателей материалов.

Газобетон или газосиликат?

Для наглядности, воспользуемся таблицей.

Газосиликат и газобетон: отличия в характеристиках:

Наименование характеристики	Значение у газосиликата	Значение у неавтоклавного газобетона	Комментарии? Разница между газосиликатом и газобетоном.
Теплопроводность, Вт*мС	0,09-0,34	0,09-0,34	Как видно, разница между газосиликатными и газобетонными блоками, в этом отношении, отсутствует.
Плотность, Д	300-1200	300-1200	Как видно, и газосиликат, и газобетон могут обладать одинаковыми показателями плотности.
Прочность, В	1,5-15	0,5-12,5	Блок газосиликатный отличается от газобетонного прочностью. Класс газосиликатного бетона по прочности выше за счет автоклавной обработки, которая влияет на показатели качеств будущего изделия.
Морозостойкость, циклов	15-150	15-75	И в этом показателе несомненным победителем является газосиликат. Даже требования ГОСТ к нему предъявляются более высокие, нежели к неавтоклаву. По заверению производителей, автоклав может выдержать вплоть до 150 сменных циклов заморозки и оттаивания
Внешние данные	Цвет — белый	Цвет имеет сероватый оттенок	Помимо разницы в цвете, стоит отметить и более лучшую геометрию газосиликата.
Скорость строительства	высокая	высокая	Скорость строительства одинакова при использовании обоих изделий. Размеры у них велики.
Хрупкость	да	да	Если говорить про блоки газосиликатные, ячеистый бетон такого вида считается более прочным. Он менее подвержен механическому разрушению.
Вариативность отделки	большая	большая	Вариантов отделки — большое множество в обоих случаях. Это может быть оштукатуривание, укладка плитки, монтаж вентилируемых фасадов, облицовка кирпичом. Главное, не забывать про уязвимые места ячеистых бетонов, особенно это касается водопоглощения. Данную способность можно снизить благодаря отделке, правильно выполненной технически
Стоимость	3500	3200
Сложность производства	—	—	В целом, технология производства обоих изделий не сложна. Преимуществом неавтоклавного газоблока является факт того, что его можно изготовить своими руками и при этом значительно сэкономить.

Если проанализировать вышеописанное, становится очевидным, что газосиликат в битве «блоки газосиликатные-блоки газобетонные» однозначно одерживает победу.

Пальму первенства неавтоклаву следует отдать только лишь при сравнении ценовой категории и возможности самостоятельного изготовления. Однако, если учитывать технические и эксплуатационные характеристики, то изделия гидратационного твердения значительно в них уступают.

Сравнение изделий с другими популярными материалами

Поскольку вопрос выбора между газосиликатом и газобетоном является по-прежнему спорным, так как нельзя сказать определенно, какой из показателей наиболее важен для каждого застройщика, давайте сравним оба материала с другими популярными изделиями, используемыми для возведения стен.

Сравнение газосиликата и газоблока с другими стеновыми материалами:

Наименование свойства	Газоблок	Газосиликат	Пеноблок	Керамзитоблок
Теплопроводность, Вт*мС	0,09-0,35	0,09-0,34	0,08-0,32	0,14-0,45
Марка прочности, В	0,5-12,5	1,5-15	0,5-12,5	Не менее 3,5
Средняя плотность, Д	300-1200	300-1200	300-1200	400-2000
Морозостойкость, циклов	15-75	15-150	15-100	До 200
Усадка, мм/м2	От 0,5	От 0,3	От 0,5	Не подвержен
Влагопоглощение, %	До 30%	Около 25%	Около 16%	18%
Экологичность	экологичен	экологичен	экологичен	экологичен
Огнестойкость	Не горит	Не горит	Не горит	Не горит
Сложность обработки материала	легко	Легко	легко	сложно

Из вышеуказанного следует, что оба материала имеют свои преимущества и недостатки перед другими конкурентными материалами. Выигрывают они в теплопроводности и стоимости продукции. Керамзитобетону проигрывают в плотности, прочности, влагопоглощению и усадке.

Пеноблок – вид ячеистого бетона, однако закрытая структура пор помогает сократить процент влагопоглощения, и это – его единственное преимущество перед газосиликатом и газобетоном.

Различие изделий внешнее

Параметры выбора

Газоблок или керамический блок – что лучше выбрать, позволяет понять следующий список критериев:

• Количество этажей.
• Климатические условия.
• Срочность постройки.
• Труд и время на обработку.
• Экономия на обогреве.
• Отбраковка.
• Ровность основания.
• Стоимость проекта.

Решать, какой материал будет выбран, в конечном итоге приходится заказчику. Однако лучше при этом ему прислушиваться к мнению специалистов. От этого будет зависеть долговечность дома, устойчивость его к факторам разрушения и комфорт проживания в нем.

В этом видеоролике несколько аргументов, что лучше выбрать – тёплую керамику или газобетон:

Особенности технологи укладки

Главный недостаток эксплуатации газобетонных блоков в составе стены – это снижение прочности за счёт неизбежных процессов разрушения силикатных структур. Поэтому конструкцию на его основе обязательно необходимо армировать. Для этого укрепляющие элементы закладывают в каждый 3-ий ряд, а также в местах повышенной нагрузки, оконных и дверных проёмах или просто в стенах от 6 м длиной.

Блоки тёплой керамики не подвержены подобному влиянию. Кроме того, они настолько прочны, что из них можно возводить дома в несколько этажей полностью без армировки. В строительной практике известны случаи строительства подобных объектов высотой в 10 этажей.

Смотрите в этом видео, как правильно укладывать керамоблоки:

Коротко о главном

При поиске решения вопроса о том, какому материалу отдать предпочтение – газоблокам или тёплой керамике, необходимо учесть особенности каждого материала по отдельности и в сравнении друг с другом. Наиболее характерны следующие аспекты анализа их свойств:

• Керамоблоки изготавливаются из глины и песка, газоблоки включают цемент, алюминий, известь, шлак и другие компоненты.
• Оба материала обладают пористостью. Это делает их хорошими теплоизоляторами. Однако они хорошо напитывают влагу.
• Прочность изделий достаточно высока, но газобетонные модули при возведении сооружений в несколько этажей требуют обязательной армировки.
• Газоблоки легче обрабатываются и дешевле, чем керамические модули.

При выборе материала нужно учитывать, как он поведёт себя в конкретных условиях рельефа и климата. При этом опираться нужно не только на свои знания вопроса, но также мнение специалистов в данной сфере.

Предварительные расчеты и подготовка к строительству

При подготовке, прежде всего, после этапа проектирования и оценки участка нужно понять, какое количество материала понадобится в зависимости от спецификации.

Чтобы произвести расчет материалов для строительства дома из пеноблоков. потребуются как минимум такие данные:

• высоту по всем сторонам и углам;
• длину сторон;
• толщину стен и самого раствора для крепления, сетку для кладки;
• цену;
• плотность.

Дополнительно также учитываются оконные и дверные проемы, чтобы вычесть их из расчета, но обычно советуется иметь запас материала.

Перед стройкой участок для фундамента должен быть полностью расчищен, также подготовлены технические требования по вводу коммуникаций в эксплуатацию.

Некоторые особенности работы с газоблоками

При работе как с газобетоном, так и с газосиликатом, необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

Проникновение влаги в поры снижает теплоизоляционные свойства материала. Поэтому фасады следует в обязательном порядке защищать от атмосферных осадков с помощью наружных отделочных материалов, предназначенных для газобетона или газосиликата – штукатурки, фасадных красок, навесного сайдинга, облицовки, тонкослойной шпаклевки. При отделке фасадов облицовочным кирпичом следует предусмотреть вентиляционный зазор в 30 – 40 см. Дополнительную защиту обеспечит увеличенный свес кровли.

Примечание! Любые отделочные материалы должны отличаться хорошей паропроницаемостью или вентиляцией. Паропроницаемость утеплителя, штукатурки, краски должна быть выше паропроницаемости материала стен. Монтаж дополнительного утепления лучше выполнить минеральной ватой.

Важно! При многослойной отделке и утеплении важно придерживаться правила: паропроницаемость в каждом слое должна быть выше, чем в предыдущем. В противном случае неизбежно накопление конденсата и появление плесени

Крепление навесной мебели из газобетона или газосиликата выполняется с помощью крепежей с дюбелями. Для газоблоков существуют специальные анкерные болты.

• Несмотря на относительно малый вес газоблочных стройматериалов, не стоит экономить на габаритах фундамента.
• Под газобетонные и газосиликатные конструкции обязательно укладывается слой гидроизоляции.
• Для защиты стен от растрескивания при усадке, обязательно выполняется армирование кладки и деформационные швы. Армируют первый ряд и каждый четвертый, а также оконные проемы.

Особенности применения газобетонных и газосиликатных блоков

Выясняя, что лучше – газосиликат или газобетон, и в чем разница между этими веществами, важно разобраться в особенностях их применения. При этом надо учитывать не столько отличие составов, сколько правильное использование материалов

• Для укладки блоков из газобетона и газосиликата применяется специальная клеевая смесь, в которой, кроме цемента и песка имеются добавки, улучшающие адгезию и ускоряющие схватывание вяжущего раствора;
• Учитывая повышенную гигроскопичность ячеистых бетонов, фасадные стены из газоблоков необходимо обязательно штукатурить, покрывать слоем влагоизолирующей шпаклёвки или использовать другие средства для защиты наружных стен от атмосферных осадков. Чтобы они меньше смачивались дождём, необходимо устраивать нависающую кровлю;

Оригинальная отделка стен из газобетона кирпичом и керамогранитными плитамиИсточник expertfasada.ru

Для утепления, окраски или отделки фасадов надо использовать материалы с хорошей паропроницаемостью. При этом в бетонных блоках не будет задерживаться влага, и стены не будут плесневеть;

Видео описание

О том, можно ли обойтись без утепления стен из газобетона – в следующем видео:

• Под газобетонные и газосиликатные блоки на фундамент обязательно укладывают гидроизоляционный материал;
• Чтобы предотвратить усадку и разрушение стен, в ходе укладки блоков производится армирование в первом и в каждом четвёртом ряду, а также в районе оконных проёмов.

Армирование несущей стены при строительстве дома из газобетонаИсточник zaggo.ru

Решать, что лучше – газобетон или газосиликат для строительства дома, нужно, учитывая тип и назначение возводимого объекта, а также требования технологии.

Важную роль играет марка используемого газобетона или газосиликата.

При возведении несущих стен используются изделия из газобетона конструкционных марок D1000, D1200.

Для строительства частных домов и коттеджей (малоэтажных объектов) используется конструкционно-теплоизоляционный материал марок D500- D900.

Изделия меньшей плотности (марок D300, D400) применяют для устройства дополнительной теплоизоляции (создания двойных стен) или для возведения внутренних перегородок.

Межкомнатные перегородки из газобетонных блоковИсточник okvalent.com.ua

Большое значение имеет форма блоков и их размеры.

Так, например, для лёгких перегородок используются прямые газобетонные блоки размером 150х250х625 мм. Для монолитных стен больше подходят газосиликатные U-образные блоки толщиной 200-400 мм, высотой 250 мм и длиной 500 мм.

Газобетонные блоки различной формыИсточник moydomik.net

Коротко о главном

При выборе конкурентных материалов для строительства малоэтажных и многоэтажных домов у заказчиков часто возникают сомнения: «газосиликатные блоки или газобетонные блоки – что лучше, какие подойдут больше.

Люди сопоставляют преимущества и недостатки материалов, ориентируются на их технические характеристики. Учитывают, что газосиликатные блоки изготавливаются только заводским способом, имеют более точные размеры и форму.

У газосиликата имеются и другие преимущества перед газобетоном (лучшая тепло- и звукоизоляция, меньшая гигроскопичность и усадка). Однако немаловажную роль играет цена.

Строительство объектов из газобетона обходится дешевле. Учитывая, что разница в показателях качества незначительна, многие предпочитают покупать именно газобетонные блоки.

При покупке материалов особенно важно учитывать строительные нормы и рекомендации специалистов

Определение

Газобетон — один из типов ячеистого бетона, представляющий собой искусственно созданный камень, имеющий сферические поры (ячейки) диаметром 1–3 мм, которые равномерно распределены по всему материалу. От степени равномерности их распределения зависит качество конечного продукта. Газобетон изготавливается на основе цемента путем естественного твердения (иногда путем автоклавного твердения).

Газосиликат — разновидность ячеистого бетона. Основа газосиликата — известь, кроме того, в состав материала входят вода, песок и газообразующие добавки (обычно алюминиевая пудра). Газосиликатные блоки получаются в результате автоклавной (печной термической) обработки. То есть смесь заливается в форму и отправляется в автоклав, затем получившийся в процессе термообработки блок с помощью струны разрезают на блоки нужных размеров.

Особенности использования в строительстве

Теперь, когда разница между газобетоном и газосиликатом ясна, стоит рассмотреть, как эти материалы используются в строительстве. У их применения много общего, но есть и отличия.

Газобетон и его применение

Газобетон активно используется в частном строительстве. Из этих блоков возводят все конструкции дома, включая несущие стены и перегородки. Применяется он и в строительстве высотных зданий, возводимых по монолитной технологии. Их каркас делают из более прочного железобетона. Но для заполнения ненесущих стен используют газобетон. Нужно только правильно выбрать блоки по толщине, плотности и другим параметрам.

Даже те, кто сам не строил, знают, в чем разница между несущими и ненесущими стенами. На них приходится разная нагрузка.

• Для несущих стен в одно- и двухэтажных домах используют блоки плотностью 400-500 кг/куб.м.
• В трехэтажных домах или в проектах, где нагрузка на стены выше, используют материал плотностью до 700 кг/куб.м.
• Для перегородок применяют блоки плотностью 300-350 кг/куб.м. Кроме того, газобетон можно использовать для утепления здания. Для этого берут ячеистые блоки плотностью 100-150 кг/куб.м.

Во многих регионах при строительстве домов из газобетона можно даже обойтись без дополнительной теплоизоляции, в том числе при возведении однослойных стен. Если речь идет о местности, в которой нет суровых зим, то для этих целей можно использовать блоки шириной 30 см. Хотя многие эксперты считают, что лучше все-таки брать блоки шириной до 40 см.

Есть еще один важный момент. Газобетон, как и другие пористые материалы, может поглощать влагу. Поэтому перед началом строительных работ следует уложить гидроизоляцию на фундамент. Чтобы основание было достаточно ровным, первый ряд газобетонных блоков укладывают цементно-песчаный раствор, а для последующих уже используется тонкий слой клея – хватит 2-3 мм. Его наносят на поверхность блоков с помощью зубчатого шпателя. Клеевой раствор обладает более высокими эксплуатационными характеристиками по сравнению с цементно-песчаным, поэтому его использование предотвращает появление мостиков холода.

Точно так же формируется вертикальный шов в случае необходимости – если блоки не имеют пазогребневой систему скрепления. Ровность кладки проверяют с использованием строительного уровня.

Газобетон можно относительно легко сверлить, резать, пилить, для этого не придется использовать дорогостоящий инструмент. В то же время это означает, что прокладка коммуникаций и внутренняя отделка потребуют меньше расходов.

Важный момент – необходимость армирования, о которой уже говорилось выше. В случае применения газобетона оно выполняется только в том случае, если это предусмотрено архитектурным проектом. Армирование позволяет повысить прочность кладки на изгиб. Она приобретает устойчивость к деформации, и это служит профилактикой появления трещин в стенах дома, даже если по каким-то причинам они появятся в фундаменте.

Усиления требуют определенные фрагменты здания – например, оконные и дверные проемы (в них устанавливают специальные перемычки, которые делаются из армированного газобетона), а также углы, области под окнами, зоны, где стены опираются на перекрытия и т.д. В зависимости от особенности проекта и выбранных блоков производится армирование либо каждого пятого ряда кладки, либо с меньшим шагом – четвертого.

Газосиликат и его применение в строительстве

Анализируя, что лучше для строительства, газобетон или газосиликат, нужно отметить:

1. Газосиликат редко обладает плотностью выше 600 кг/куб.м, это ограничивает сферу его применения.
2. В частном строительстве материал используется так же, как газобетон – для несущих стен и перегородок, выбирают по такому же принципу – для утепления блоки плотностью до 200 кг/куб.м, для несущих стен – 400-500 кг/куб.м и т.д.
3. При влажности воздуха свыше 75% материал проходит дополнительную обработку.
4. В частном строительстве при использовании газосиликата нужен монолитный плитный или ленточный фундамент.
5. Армирующие пояса из бетона устраивают так же, как в случае с газобетонными блоками.

Отделка газосиликата должна быть подобрана так, чтобы снизить воздействие влаги. Обычное оштукатуривание стен обычно не спасает от этого. Рекомендуется окраска специальными составами и только после того, как будут выполнены все внутренние работы.

Сравнительная характеристика параметров газобетона и газосиликата

На сравнительную оценку пористых стройматериалов влияют:

• влагопоглощение (гидрофильность);
• морозостойкость (выражается количеством циклов промерзания-оттаивания);
• плотность;
• теплопроводность;
• прочность на сжатие (механическая прочность);
• паропроницаемость;
• толщина кладки.

Средние значения для каждого параметра приведены в следующей таблице:

Параметр	Газобетон	Газосиликат
Влагопоглощение, % от массы образца	16 – 25	25 – 30
Морозостойкость	35	35
Марки плотности, кг/м³	D500 – D800	D350 – D900
Удельная теплопроводность, Вт/˚С*м²	0,15 – 0,39	0,11 – 0,16
Прочность на сжатие, МПа	1,5 – 2,5	1 – 5
Паропроницаемость, мг/(м*час*МПа)	0,12	0,17 – 0,25
Толщина кладки (при равнозначной теплопроводности), см	40	30

Чем отличается газобетон от газосиликата – сравнение характеристик

Пытаясь разобраться, чем отличаются газосиликатные изделия от газобетонных материалов, рассмотрим главные характеристики пористых бетонов:

• прочность. Силикатные блоки намного прочнее, чем газобетонные изделия, так как в газосиликатном массиве ячейки воздуха распределены более равномерно;
• теплоизоляционные свойства. Газосиликатные блоки по теплоизоляционным характеристикам превосходят газобетон, что также обусловлено структурой;
• морозостойкость. Газобетон способен сохранять целостность при многократном замораживании с дальнейшим оттаиванием, превосходя силикат;
• масса. Вес газобетона незначительно отличается от газосиликата. Изделия не оказывают повышенную нагрузку на фундамент строения;
• форма и допуски размеров. Для газосиликатных блоков характерна правильная геометрия и малые допуски габаритов, что облегчает выполнение кладки;
• эстетичность. Строения из белоснежного газосиликата выглядят намного привлекательнее. Они выигрывают при сравнении с серыми зданиями из газобетона;
• огнестойкость. Оба вида продукции являются пожаробезопасными изделиями, обладая повышенной стойкостью к высокой температуре и открытому огню;
• долговечность. Газобетон и газосиликат широко используются при строительстве, в равной мере обеспечивая длительный ресурс эксплуатации строений.

Неавтоклавный газобетон наименее прочный и, по сравнению с газосиликатом, не самый качественный

Соблюдение норм производства

Изделия, изготовленные в заводских условиях, часто превосходят по физико-химическим характеристикам такой же материал кустарного производства

Поэтому при выборе блоков стоит обращать внимание на то, где и кто изготовил газобетон автоклавный и неавтоклавный. . Сложные процессы изменения структуры бетона и кварцевого песка возможны только на дорогостоящем оборудовании

Поэтому автоклавные газоблоки изготавливаются исключительно на заводах, а уровень их качества проверяется по обновленному ГОСТу 31360-2007, приближенному к европейским требованиям по составу, технологии изготовления и качеству. Именно такой материал вы найдёте в нашем каталоге.

Сложные процессы изменения структуры бетона и кварцевого песка возможны только на дорогостоящем оборудовании. Поэтому автоклавные газоблоки изготавливаются исключительно на заводах, а уровень их качества проверяется по обновленному ГОСТу 31360-2007, приближенному к европейским требованиям по составу, технологии изготовления и качеству. Именно такой материал вы найдёте в нашем каталоге.

Изготовление неавтоклавного газобетона выполняется по ГОСТ 25485-89. И за прошедшее время технология производства не улучшалась. Также естественное твердение происходит без сложных реакций и может осуществляться на строительной площадке, что повышает риск покупки материала «кустарного» производства, где уровень качества часто не определяется, а для удешевления производства вместо кварцевого песка добавляется зола, шлаки и прочие технические отходы.

Плюсы и минусы газосиликатных блоков

Основные Плюсы.

• Небольшой вес при достаточной прочности. Что упрощает процесс строительства.
• Экологичность. В производстве используются только экологически чистые материалы.
• Хорошие теплосберегающие и звукоизолирующие показатели. Это за счёт пор.
• Негорючесть. Газосиликат- это хоть и искусственный, но камень.

Основные Минусы.

• Хрупкость. Это отражается на процессе строительства, нужно проявлять аккуратность. И, что гораздо существеннее, в процессе эксплуатации будут сложности. А именно, прийдётся использовать специальный крепёж, обычный не поможет.
• Высокое водопоглощение. Обязательна качественная гидроизоляция.

Сходства и различия

Рассмотрим оба материала, поймём, какая между ними разница, и сделаем свой выбор: газобетон или газосиликат.

И ещё. Довольно уже рассуждать о том, что материалы новые и неизвестно, как долго простоит дом, из них построенный.

И газобетон, и газосиликат разработаны около 100 лет назад. Технологии отработаны и проверены временем.

Сравнение составов

И газобетон и газосиликат относятся к ячеистым строительным материалам, но разница в составах очень большая.

Тем не менее, смысловые значения настолько спутаны, что, частенько, даже продавцы и производители не различают по названию газосиликатные блоки и газобетонные блоки.

Однако, википедия чётко даёт понять, что есть что.

Газобетон, как видно из названия, это один из видов ячеистого бетона. Выглядит, как каменная губка. Основные составляющие: цемент, песок кварцевый, газообразователи специальные. Так же в составе могут присутствовать шлак, зола, гипс, известь. Ну и различные добавки, улучшающие качество материала.

Газосиликат- тоже разновидность ячеистых материалов, но не бетонных! В основе: мелкий песок, известь, вода, газообразующая добавка (как правило, алюминиевая пудра).

Можно убедиться тут и тут.

Разница между газобетоном и газосиликатом в производстве тоже может быть очень существенной.

Сравнение в производстве

Газобетонные блоки и газосиликатные блоки, несмотря на различие в составах, до определённого этапа делают по одной технологии.

Сначала компоненты смешиваются. В газобетоне, напомним, основу составляет цемент, а в газосиликате- кварцевый песок и известь.

Далее происходит процесс порирезации, а именно, добавляется газообразователь и щёлочь. В результате химической реакции выделяется водород. И смесь, с пузырьками этого самого водорода, застывает.

А вот потом наступает время автоклавного твердения, которое для газосиликата обязательно, а для газобетона- нет. Такая вот большая разница.

Такой метод надёжен, проверен, используется на всех крупных производствах. При автоклавном затвердевании внутри газобетона и газосиликата образуется новый минерал, который значительно повышает их прочность. Кроме того, смесь быстрее застывает и полученные из неё блоки гораздо меньше подвержены усадке в будущем.

На заключительном этапе застывшая смесь нарезается на готовые изделия. Изготовленные таким способом газосиликатные или газобетонные блоки по своим характеристикам схожи.

В случае же неавтоклавного, естественного затвердевания, которое подходит только газобетону, стройблоки будут значительно менее прочными, да и дом, построенный из них, будет какое-то время усаживаться. Стоит ещё заметить, что неавтоклавные газобетонные блоки часто делают на небольших производствах и даже непосредственно на строительной площадке. В таком варианте газобетонная масса разливается в уже готовые ячейки, в которых сформированные строительные блоки застывают естественным способом.

Как различить

Явное отличие между газосиликатными блоками и газобетонным блоками автоклавного твердения одно- цвет. Газосиликатный- белый, газобетонный- серый.

Если же посмотреть, чем отличается газосиликатный блок от газобетонного блока неавтоклавного твердения, различий будет больше

Газосиликатный имеет ровную форму. Газоблок неавтоклавного твердения может иметь нечёткую геометрию, возможны неровности по плоскостям, больше вероятность мелких сколов.

Так как многое зависит от форм для заливки смеси, которые не всегда идеальны, и вероятность мелких и не очень погрешностей возрастает.

Основные характеристики пено- и газоблока

Если при выборе материала вы задумываетесь над вопросом о том, чем отличается пеноблок от газоблока, то стоит рассмотреть еще и основные характеристики данных легких бетонов. Таким образом, если говорить о размерах, то у пенобетона отклонения могут достигать 20 мм, чего нельзя сказать о газобетоне, габариты которого не отклоняются от заданных больше чем на 2 мм. Это указывает на то, что расход кладочной смеси при строительстве окажется больше у первого варианта строительного материала, ведь при необходимости придется заполнять пустоты раствором. Кроме того, размеры влияют и на качества теплопроводности. При неправильных размерах блока получаются неправильные и широкие швы, через которые непременно станет уходить тепло. Немаловажны и такие качества, как плотность и прочность. У пенобетона первая характеристика, как и вторая, низкая, чего нельзя сказать о конкуренте, у которого оба параметра на высоком уровне. Это сказывается на удобстве транспортировки и укладки. Теплопроводность пеноблока средняя и составляет 0,18-0,22, а вот у второй разновидности легкого бетона она и вовсе ниже и равна 0,12.

Довольно часто строители, когда задумываются над вопросом о том, чем отличается пеноблок от газоблока, обращают внимание и на показатель влагостойкости, который у газоблока хороший, что говорит о том, что материал практически не способен впитывать влагу. У конкурентного материала это качество тоже хорошее, он гигроскопичен и способен отталкивать влагу

Оба материала не гниют, что указывает на отличную биологическую стойкость. Это же можно сказать и о химической стойкости.

Особенности использования

Оба материала применяются для возведения новых зданий как частных, так и промышленных.

Применение пенобетона

Используя свойство этого материала противостоять влаге, его часто устанавливают на стыках «холод-тепло» и в местах, где повышенная влага. Пенобетонные строительные блоки применяют для кладки несущих стен, простенков, перегородок. Из них строят дома, коттеджи, гаражи, дачи и разные хозяйственные постройки, высота которых не превышает двух этажей.

О том какие плюсы и минусы имеют газосиликатные блоки, а так же узнать мнение экспертов,можно из данной статьи.

На видео – применение пенобетона:

О том какие существуют плюсы и минусы бань из керамзитобетонных блоков, а так же об различиях с пеноблоком можно узнать из данной статьи.

Также из них нередко выполняются полы в частных домах и в квартирах. Для большей комфортности применяют пенобетон разной плотности, а между ними укладывают слой теплоизоляции. Они также используются для отделки зданий, которые были построены из кирпича.

Уникальные характеристики газобетонных блоков создали стеновой материал с пористостью в пределах 85%. У него есть твёрдость камня и пористость дерева.

Сравнительная характеристика параметров газобетона и газосиликата

На сравнительную оценку пористых стройматериалов влияют:

• влагопоглощение (гидрофильность);
• морозостойкость (выражается количеством циклов промерзания-оттаивания);
• плотность;
• теплопроводность;
• прочность на сжатие (механическая прочность);
• паропроницаемость;
• толщина кладки.

Средние значения для каждого параметра приведены в следующей таблице:

Параметр	Газобетон	Газосиликат
Влагопоглощение, % от массы образца	16 – 25	25 – 30
Морозостойкость	35	35
Марки плотности, кг/м³	D500 – D800	D350 – D900
Удельная теплопроводность, Вт/˚С*м²	0,15 – 0,39	0,11 – 0,16
Прочность на сжатие, МПа	1,5 – 2,5	1 – 5
Паропроницаемость, мг/(м*час*МПа)	0,12	0,17 – 0,25
Толщина кладки (при равнозначной теплопроводности), см	40	30

Какой материал выбрать для строительства дома

Что лучше выбрать – газосиликат и газобетон – зависит от климатических условий региона и назначения постройки. В регионах с высокой влажностью стоит использовать газобетон, так как он меньше впитывает влагу.

При вопросе, что выбрать для возведения межкомнатных не несущих стен, – газобетон, пенобетон или газосиликат – предпочтение стоит отдать пенобетону. Это еще один вид ячеистого бетона. Отличается только тем, что при изготовлении в раствор добавляют пенообразователь, отсюда и название. Это самый пористый из всех ячеистых бетонов. Обладает положительными звукоизоляционными свойствами и дешевле газоблоков. Работать с ним также удобно, как и с газобетонными и газосиликатными блоками.

Какой газобетонный блок лучше для строительства дома

Сравнение характеристик кирпича и газобетона

Особенности применения газосиликатных блоков в строительстве

Что выбрать для работы, штукатурку или шпаклевку, в чем разница

Коротко о развитии производства газобетона

Имели ли в то время газосилиткатные блоки недостатки и какова их дальнейшая судьба судьба? В конце двадцатых годов в Швеции компания Ytong, ныне всемирно известный производитель, задействовала в процессе методику тепловлажностного воздействия на компоненты раствора при помощи автоклава.

Именно такая технология используется и по сей день. Конечно, производственные этапы с развитием технической революции претерпели определенные изменения – автоматизированы и механизированы практически все производственные процессы. Это позволило легким бетонам прочно занять ведущие позиции на рынке строительных материалов.

Виды и сфера применения газоблоков

В зависимости от пористости, усадки, прочности газосиликатные и газобетонные блоки различают по видам и маркировке:

Назначение газоблока	Марка по ГОСТ	Область применения
Конструкционные	D1000 – D1200	Применяют в строительстве многоэтажных домов
Конструкционно-теплоизоляционные	D500 – D900	Можно возводить постройки не выше 3-го этажа
Теплоизоляционные	D300 – D500	Используется только для утепления стен

Газосиликатные или газобетонные блоки используют в основном в малоэтажном строительстве. Из них строят жилые дома, дачи, гаражи, бани, хозяйственные постройки. Применяют как для наружных стен, так и для внутренних перегородок несущих и ненесущих стен. Также используют как утеплитель.

Из газосиликатных блоков часто строят заборы. Такой забор долговечен. Ограждение быстро возводится за счет большого размера. Главное условие — это наличие бетонного фундамента и гидроизоляции поверх него.

Производство строительного материала

Для понимания, что такое газобетонные блоки, их преимущества и недостатки, нужно выяснить его состав. Основой для изготовления газобетона является смесь цемента, кварца, алюминиевой пудры. Для корректировки тех или иных характеристик готового продукта могут быть использованы дополнительные присадки или заменители твёрдого наполнителя (гипс, известь, зола, шлак).

Связующий компонент (М400, М500) обеспечивает прочную связку мелкофракционного наполнителя. Песок фракцией до 2 мм может быть добыт в любом месте, но необходимо его предварительно очистить от глинистых, биологических включений.

Металл в виде пудры (ПАП-1, ПАП-2), пасты или суспензии добавляется с целью получения пористой структуры блоков. Такой результат достигается за счёт химической реакции алюминия с щёлочью, продуктами которой становятся соли кальция и газообразный водород.
 

Алюминиевая пудраИсточник chellak-servis.ru

Разбавителем является чистая техническая вода. Выявлена зависимость поведения раствора от температуры жидкой среды. Поэтому показатель доводят минимум до +45℃. Такой подход положительно сказывается на прочностных характеристиках, способствует ускорению процесса затвердевания пористого бетона. Также отмечается возможность уменьшения порции цемента в составе из-за повышенной химической активности компонентов.

Производство газобетона регламентируется строго прописанными нормами в следующих документах:

• ГОСТ 23732-79 (о воде для приготовления растворов); 
• ГОСТ 10178-85 (о цементном связующем). 

Для получения блоков объёмом в один куб потребуется примерно 90 кг портландцемента, 35 кг извести, 375 кг песка. После замешивания состава в сухом виде добавляют 0,5 кг алюминиевой пудры. В однородную смесь заливают почти 300 литров воды. Это стандартизированные пропорции, но каждый изготовитель разрабатывает свою рецептуру и технические условия.

Плюсы и минусы газобетона в строительстве определяет не только состав, но технология изготовления блоков. В продажу материалы поступают двух типов. Классификация проводится по типу производства: с участием автоклава или без печи.
 

Автоклавная печьИсточник znaybeton.ru

Процесс на первых этапах идентичный:

• приготавливается смесь и раствор; 
• массу заливают в форму (наполнение составляет 50 %); 
• на образование пор отводится 4-6 часов; 
• удаляют излишки, нарезают заготовки; 
• на затвердевание блоков уходит ещё до 18 часов. 

Без использования автоклава материал должен набрать отпускную прочность, на что уходит 2-3 дня. Изделия далее отправляют на склад ещё на 3 недели. Либо заготовки определяют в герметичную камеру, где создаётся давление до 12 кг/кв.см., а газобетон подвергается обработке горячим водяным паром. В результате получается строительный материал более высокого качества.