Технические характеристики экструдированного пенополистирола

Технониколь

Считается лидером в области утеплительных материалов.

С каждым годом объем выпускаемой продукции стремительно увеличивался. Сейчас утеплители стоят немного дороже, чем у конкурентов на российском рынке, но качество товара самое высокое.Специализируется на выпуске многочисленных наименований различных утеплителей. Пенополистирол представлен несколькими моделями.

Характеристики/МодельТехноплексCarbon EcoXPS 35-300Prof Теплопроводность 0,032 Вт/мк0,029 Вт/мк0,028 Вт/мк0,028 Вт/мкПлотностьот 26 до 35 кг/м³26-32 кг/м³35 кг/м³30 кг/м³Прочность на сжатие 200 кПа250 кПа400 Кпа300 кПаВодопоглощение0.2%0.2%0.2%0.2%ОгнестойкостьГ4Г4Г4Г4Диапазон температур-50 … +75 °С-50 … +75 °С-50 … +75 °С-50 … +75 °СПаропроницаемость0,01 мг/мчПа0,011 мг/мчПа0,01 мг/мчПа0,01 мг/мчПа

Утеплитель из ЭППС

Это уникальный материал, который обладает следующими свойствами:

• низкое водопоглощение, почти равное нулю;
• высокая прочность;
• не подвержен гниению;

• низкая теплопроводность;
• высокая морозостойкость;
• не токсичен для человека;
• легко монтируется;
• долговечность;
• небольшой вес;
• экологичность.

Это интересно: в зависимости от состава и производителя утеплитель может быть белого, серого, синего, оранжевого и даже черного цветов.

К недостаткам утеплителя из пенополистирола можно отнести:

сильную горючесть и непереносимость прямых солнечных лучей

Это важно знать, ведь храня пенополистирол на солнце, можно полностью испортить материал, а это будет неприятно;
Хоть производители и утверждают, что пенополистирол не грызут мыши, но отзывы потребителей показывают обратное;
Ну и конечно же цена, а она достаточно высокая.. Но в чем разница между Техноплексом и Пеноплексом? Что лучше?

Но в чем разница между Техноплексом и Пеноплексом? Что лучше?

Характеристики

ЭППС изготавливается также как и пенопласт – вспененный облегченный полимер, который производится в вакууме под давлением. Но обычный пенопласт легко деформируется и ломается, крошка может выкрашиваться при растирании на пальца. ЭППС производится по пенопластовой технологии, но обладает большей пластичностью и прочностью благодаря экструзии – прессованию через диффузоры – экструдеры. В Европе материал маркируется аббревиатурой – XPS.

В строительстве материал применяется в форме:

• Плит.
• Полотна и подложек.
• Сегменты для изоляции труб.
• Элементы сложной геометрии.

Технические характеристики ЭППС

Температурный диапазон применения -50- +75 градусов.

Самая востребованная форма выпуска – полимерные плиты, которые облегчают монтаж теплоизоляционного слоя. Номенклатура плит включает в себя большой перечень модификаций: гладкие, рифленые, тонкослойные, толстые, укладываемый встык и внахлест, а также индивидуальное производство.

Размер плит ЭППС

Стандартные размеры плит XPS:

• 600 х 1200 мм., толщина: 20, 30, 40, 50, 60, 80, 100 (мм);
• 600 х 2400 мм., толщина: 40, 50, 60, 80, 100 (мм);

Срок службы ЭППС (экструдированного пенополистирола), по мнению производителей, находится в пределах от 20 до 50 лет. Но в реальности, в зависимости от мест применения, срок составляет 15-20 лет.

Где применяется?

Экструзионный пенополистирол применяется в различных областях благодаря своим положительным качествам и эксплуатационным характеристикам.

• Этот материал очень полезен при частном строительстве. С его помощью производят как внутреннее, так и внешнее утепление перекрытий домов. Кроме того, им можно утеплять крыши, линии коммуникаций и даже подвальные помещения. Зачастую к этому материалу обращаются по ходу гидроизоляционных работ.
• ЭППС – популярный материал в государственном промышленном строительстве. Он идеально подходит для качественной теплоизоляции различных строений, подземных помещений, а также различных магистральных линий.

• Полезен пенополистирол и при укладке автомобильных дорог или больших взлетно-посадочных полос.
• Используется ЭППС при выпуске холодильников и рефрижераторов.
• Экструдированный пенополистирол – замечательный материал, который довольно часто используют в строительстве зданий хозяйственного направления. К таковым относятся крупные овощехранилища, фермы, теплицы разных размеров, а также парники.

Для чего бы ни использовался этот популярный материал, его основным направлением останется утепление стеновых перекрытий, фундаментов и крыш.

Плотность. Показатель

При работе по утеплению стен пенополистирол имеет показатель плотности в 25. Наружная стена с листом в 50 мм будет иметь высокие показатели сохранения тепла, а также дополнительная звукоизоляция.

Пенопласт с плотностью 25 выглядит довольно выгодно на фоне своего аналога, плотность которого 15. Главные отличия в качестве. Большую разницу в качестве пенопласта с плотностью в 25 и 15 вы можете ощутить, даже не начав их эксплуатировать.

Представленные ранее в статье марки экструдированного полистирола имеют следующие показатели плотности:

• 31С (от 28,5 30,5 кг).31 (от 28 до 34 кг).45 (от 38,1 до 45 кг).

Применение

Экструзионный пенополистирол применяется в различных областях благодаря своим положительным качествам и эксплуатационным характеристикам:

1. Этот материал очень полезен при частном строительстве. С его помощью производят как внутреннее, так и внешнее утепление перекрытий домов. Кроме того, им можно утеплять крыши, линии коммуникаций и даже подвальные помещения. Зачастую к этому материалу обращаются по ходу гидроизоляционных работ.
2. ЭППС – популярный материал в государственном промышленном строительстве. Он идеально подходит для качественной теплоизоляции различных строений, подземных помещений, а также различных магистральных линий.
3. Полезен пенополистирол и при укладке автомобильных дорог или больших взлетно-посадочных полос.
4. Используется ЭППС при выпуске холодильников и рефрижераторов.
5. Экструдированный пенополистирол – замечательный материал, который довольно часто используют в строительстве зданий хозяйственного направления. К таковым относятся крупные овощехранилища, фермы, теплицы разных размеров, а также парники.

Для чего бы ни использовался этот популярный материал, его основным направлением останется утепление стеновых перекрытий, фундаментов и крыш.

Что такое экструдированный полистирол. Отличия ЭПП от обычного полистирола (пенопласта)

Материал появился более шести десятилетий назад. Экструдированный пенополистирол (его также называют экструзионным пенополистиролом) – новое слово в производстве универсальных строительных и изолирующих материалов. Это пластик, характеризующийся равномерной структурой, состоящей из мелких (примерно 0,1-0,2 мм), закрытых ячеек. Чтобы получить лист ЭПП, при высоком давлении и температуре производят смешивание гранул полистирола, одновременно вводя вспенивающий агент. Им может выступать смесь легких фреонов и двуокись углерода. Затем смесь выдавливают из экструдера. Итог работы – прозрачные или цветные листы. После просушки плиты готовы к использованию. Экструдированный полистирол – это листовой пластик, работающий под воздействием ультрафиолетового воздействия постоянного характера. Благодаря методу, применяемому при производстве, однородности состава и структуре получаемого материала (замкнутая ячеистая структура), листы приобретают высокие теплоизоляционные и прочностные характеристики.

гранулы пенополистирола

Экструдированный пенополистирол имеет родственный химсостав с пенопластом, ведь у них один «предок» – полистирол. Но вот по функционалу экструзионный пенополистирол с пенопластом уже не сравнить. Он на порядок опережает своего полимерного собрата. Причина кроется в принципиальных отличиях технологии производства этих материалов. Пенопласт не проходит через экструдер, а ЭПП – проходит. Экструзия дает полимеру совершенно иной вектор преобразования, а значит, и другие свойства и качества. Сначала гранулы плавятся, с образованием однородной вязкой массы, переводя сырье из твердого в вязко-текучее состояние. Все дальнейшие преобразования идут с единым жидкофазным веществом, имеющим неразрывные межмолекулярные связи. Микроструктура ЭПП, представляющего собой единое химическое вещество, с ячейками, наполненными газом, благодаря отсутствию пор не поглощает пар и влагу извне, в отличие от пористого пенопласта.

Что такое пеноплекс

Чтобы правильно выполнить утеплительные работы пеноплексом, необходимо знать об основных технических возможностях материала. Пеноплекс является разновидностью пенопласта, которая значительно превосходит своего предшественника по многим параметрам.

Основа пеноплекса — полистирольная крошка, которая в специальной камере подвергается воздействию высокой температуры с добавлением веществ продуцирующих при нагревании газ. Таким образом осуществляется вспенивание расплавленной полистирольной массы.

На этапе производства в смесь добавляются различные пластификаторы, светостабилизаторы, антиокислители и другие улучшающие прочностные, и эстетические качества наполнители. Заключительным этапом производства пеноплекса является его выдавливание из экструдера с последующим равномерным остыванием на транспортной ленте. Где материалу придаётся форма плиты или блока.

Если пенополистирол экструзионный был изготовлен без нарушения технологии производства, то готовый материал будет представлять собой однородную структуру с размером ячейки менее 0,3 мм. При этом, количество синтетического материала не должно превышать 2% от объёма готового изделия, остальной объём приходится на газ-наполнитель.

Сфера применения экструдированного пенополистирола

Рассмотрим более детально возможные области использования пенополистирольных плит. Эксплуатационные и механические характеристики позволяют активно использовать пенополистирола для:

• Теплоизоляции частных домовладений и объектов ПГС;
• Защиты от промерзания подушки автомобильных дорог, магистральных трубопроводов, взлетно-посадочных полос;
• Теплоизоляции фундамента, подпорных конструкций и кровель;
• Производства бытовых и промышленных холодильных установок, рефрижераторов;
• Устройства различных видов гидробарьеров;
• Производства упаковки и одноразовой посуды;
• Изготовления предметов быта.

Не смотря на то что сфера использования экструдированных панелей довольно обширна, существуют и некоторые ограничения.

Что такое экструдированный полистирол

Этот материал известен достаточно давно, ведь его изобрели более 60 лет назад. Экструдированный пенополистирол стал продолжением совершенствования строительных и изолирующих материалов. По сути, это пластик, отличие которого заключается в наличии равномерной ячеистой структуры. Технология изготовления листов ЭПП заключается в смешивании гранул полистирола, осуществляемом в условиях высокого давления и температуры, что сопровождается добавлением в состав вспенивающего компонента.

В качестве последнего может использоваться смесь легких фреонов и двуокись углерода. Далее полученный состав начинают выдавливать из экструдера. В результате получается готовый продукт, представленный в виде прозрачных или цветных листов. Прежде чем использовать его для решения тех или иных задач, плиты обязательно просушивают. Экструдированный полистирол предлагается к продаже в виде листов пластмассы, которые постоянно подвергаются воздействию ультрафиолетовых лучей. Уникальность этого продукта во многом связано с его великолепными теплоизоляционными и прочностными качествами, добиться чего удается за счет использования специальной технологии, а также однородного состава и структуры, представленной в виде мелких ячеек.

Особенности ЭПП

Если попытаться выяснить, какие химические вещества входят в состав экструдированного пенополистирола, то можно заметить, что в этом плане он очень схож с пенопластом. Но это неудивительно, учитывая что и тот, и другой создавались на базе полистирола. В то же время пенопласт не в состоянии на равных конкурировать с экструзионным пенополистиролом по его возможностям. Широкая функциональность этого материала связана с особенностями используемым методом его производства. Главным отличием от пенопласта следует назвать то, что при изготовлении последнего не используется экструдер. Однако именно благодаря экструзии полимер и получает возможность приобрести совершенно новые свойства.

По мере плавления гранулы соединяются друг с другом, формируя однородную вязкую массу, в результате чего сырье начинает постепенно приобретать вязкотекучую консистенцию. При прохождении последующих этапов производства этот материал не меняется своего состояния, стабильность которого обеспечивают неразрывные межмолекулярные связи. Если проанализировать микроструктуру экструдированного пенополистирола, то она является полностью дискретной и представлена в виде ячеек, содержащих внутри себя газ. Ввиду того, что этот материал имеет поры, он устойчив к впитыванию пара и влаги. Как раз этими качествами и не обладает пористый пенопласт.

Применение

Стаканчик для йогурта из ударопрочного полистирола Выпускается в виде прозрачных гранул цилиндрической формы, которые перерабатываются в готовые изделия литьем под давлением либо экструзией при 190—230 °С. Широкое применение полистирола (ПС) и пластиков базируется на его невысокой стоимости, простоте переработки и огромном ассортименте различных марок.

Наиболее широкое применение (более 60 % производства полистирольных пластиков) получили ударопрочные полистиролы, представляющие собой сополимеры стирола с бутадиеновым и бутадиен-стирольным каучуком. В настоящее время созданы и другие многочисленные модификации сополимеров стирола.

Из полистиролов производят широчайшую гамму изделий, которые в первую очередь применяются в бытовой сфере деятельности человека (одноразовая посуда, упаковка, детские игрушки и т. д.), а также строительной индустрии (теплоизоляционные плиты, несъемная опалубка, сэндвич панели), облицовочные и декоративные материалы (потолочный багет, потолочная плитка, полистирольные звукопоглощающие элементы, клеевые основы, полимерные концентраты), медицинское направление (части систем переливания крови, чашки Петри, вспомогательные одноразовые инструменты). Вспенивающийся полистирол после высокотемпературной обработки водой или паром может использоваться в качестве фильтрующего материала (фильтрующей насадки) в колонных фильтрах при водоподготовке и очистке сточных вод. Высокие электротехнические показатели полистирола в области сверхвысоких частот позволяют применять его в производстве: диэлектрических антенн, опор коаксиальных кабелей. Могут быть получены тонкие пленки (до 100 мкм), а в смеси с со-полимерами (стирол-бутадиен-стирол) до 20 мкм, которые также успешно применяются в упаковочной и кондитерской индустрии, а также производстве конденсаторов.

Ударопрочный полистирол и его модификации получили широкое применение в сфере бытовой техники и электроники (корпусные элементы бытовых приборов).

Военная промышленность

Предельно низкая вязкость полистирола в бензоле, позволяющая даже в предельных концентрациях получать всё ещё подвижные растворы, обусловила использование полистирола в составе одной из разновидностей напалма в качестве загустителя, зависимость «вязкость-температура» которого, в свою очередь, уменьшается с увеличением молекулярной массы полистирола.

Применение экструдированного пенополистирола в строительстве

Материал используют в качестве несъемной опалубки и теплоизолятора. Плиты крепятся на расстоянии друг от друга и сцепляются стяжками. Между ними прокладывают арматуру армирования и наносят слой бетона.

Сложные архитектурные идеи реализуются при использовании пенополистирола. На готовые конструкции наносят защитное покрытие в виде кирпича, цементно-песчаной штукатурки, гипсокартона. Плотность пенополистирола в блоках опалубки должна быть не ниже 35кг/м3.

При креплении запрещено использовать клей с органическими растворителями. Для достижения максимального эффекта сохранения тепла следует избегать пазух между плитой пенополистирола и поверхностью основания.

Материал допустим при внутренней и внешней теплоизоляции промышленных и жилых зданий.

Его используют при создании сэндвич-панелей, утеплении крыши, укладки дорог, отделки колодцев. Усовершенствованная технология создания материала дает возможность использования в условиях суровых зим и жаркого лета. Сохранение тепла в помещении экономит затраты на электроэнергию, гарантирует уют, приятную атмосферу в любой сезон.

https://youtube.com/watch?v=nlbDYcB7Jxkrel%3D0%26amp%3Bcontrols%3D0%26amp%3Bshowinfo%3D0

• plastichelper.ru
• www.equipnet.ru
• stroynedvizhka.ru
• uteplitel96.ru

Преимущества и недостатки

Все преимущества связаны с уникальной технологией производства модифицированного пенопласта и полистиролового сырья. Самым характерным плюсом является фактура материала – легкая и насыщенная завоздушенными порами.

Кроме фактурных преимуществ, ЭППС обладает следующими положительными свойствами:

Водопоглощение ЭППС (XPS)

• Материал полностью инертен к воде, она стекает по поверхности и не впитывается в поры.
• Воздух в порах обеспечивает теплоизоляционные свойства.
• Не подвержен гниению и образованию плесени.
• Долговечность. Поскольку материал не впитывает влагу, то внутренняя структура не подвергается деформации при промерзании влаги и ее расширении.

• Прокладка плит ЭППС избавит от дополнительной прокладки пароизоляции. Сам экструдированный пенопласт способен изолировать паровые испарения.
• Плиты устойчивы к сжатию. Чем плотнее плита — тем больше сопротивляемость.
• При нагреве поры не расширяются.
• Обладает маленькой массой, которая даже при монтаже больших объемов не увеличивает нагрузку на стены и основание дома.
• Простота обработки – легкое разрезание плит, подгонка и монтаж.

Недостатки

Материал очень часто востребован из-за невысокой стоимости плит, но при этом он также обладает и некоторыми недостатками:

Нецелесообразность применения для изоляции деревянных стен. Влага от конденсации пара не проникает в изоляционную плиту, а остается на поверхности деревянной стены. Стена может покрыться плесенью и начать гнить.

ЭППС очень токсичен при нагревании

Если материал нагреть выше 70 градусов, то он начинает испарять в атмосферу токсические вещества, вредные для здоровья.

Чем опасен экструдированный пенополистирол для здоровья человека?

• Стирол – 0,05%. Это показатель в десятки раз меньше допустимого санитарными нормами для жилых помещений в РФ. При этом ПДК стирола в странах ЕС находится на уровне 0,002 мг/м.куб. Но, не стоит забывать, что стирол имеет свойство накапливаться в организме. Он демонстрирует кумулятивный эффект (концентрация за 20 лет увеличивается в 600 раз). А выделяется стирол уже при температуре 25°С.
• Вред пенополистирола при воздействии на него высоких температур – ещё один важный аспект. В этом случае выделяются токсичные вещества: пары стирола, бензола, оксида углерода, двуокись углерода и сажа. При этом температура горения стирола – 1100°С. При этой температуре плавится даже металл, что проводит к разрушению здания.
• Время, еще один показатель. Период разложения пенополистирола составляет больше столетия. За время интенсивной эксплуатации (20-25 лет), его вред для здоровья увеличивается. Ведь за это время выделяется около 60% разложившегося стирола.
• Кислород, при взаимодействии с которым образуется формальдегид и бензальдегид.

Опасность ЭППС

Категорически запрещается взаимодействие ЭППС со следующими веществами, так как при контакте они взаимно разрушают структуру друг друга:

• Битумная мастика.
• Ацетат.
• Тол и толуол.
• Краска на основе растворителя.
• Спирт любого происхождения.
• Масла на основе углеводорода.
• Пропитка для дерева.

Это выявляет требование дополнительной осторожности при проведении изоляционных и покрасочных работ

Достоинства и недостатки пенопласта

Среди достоинств утеплителя следует отметить:

• имеет небольшой вес, что делает его очень удобным в эксплуатации;
• не подвергается внешним воздействия, на нем не образуется сырость и плесень и т. д. ;
• легко поддается обработке режущими инструментами;
• обладает хорошей теплоизоляцией и звукоизоляцией;
• пеноплекс легко монтируется;
• низкая стоимость и доступность;
• пеноплекс не реагирует на резкие смены и перепады температур.

Недостатков у этого материала не так много, но они есть:

он легко воспламеняется при неосторожном обращении;
впитывает в себя влагу;
при нагревании до определенной температуры, как и любой материал синтетического происхождения, выделяет токсичные для организма вещества;
при применении пеноплекса есть вероятность того, что в доме заведутся мыши.

Откуда взялся пенополистирол и как его делают

Считается, что данный вид утеплителя пришел к нам из-за океана. В сороковые годы прошлого столетия его разработали для американского оборонного ведомства и изначально он должен был использоваться как наполнитель спасательных жилетов на флоте. Но, как это часто бывает, со временем выяснилось, что материал обладает массой других уникальных характеристик и является прочным, высококачественным теплоизолятором.

Ближайшим родственником пенополистирола является известный всем пенопласт. Более того, оба эти материала делаются из одного и того же сырья, гранулированного стирола. Но технологии производства у них сильно отличаются.

Структура пенопласта.

Для того чтобы получить пенопласт, гранулы стирола длительное время прогреваются горячим паром. Материал при этом расширяется и заполняет форму. В результате получается плита с ячеистой структурой. Но связи между ячейками получаются не особенно прочными и со временем, материал разрушается, распадаясь на отдельные шарики разного диаметра.

Пенополистирол делается иначе. В общую массу под большим давлением и при высокой температуре вводится пенообразователь. В прошлом на подобных производствах использовались легкие фреоны, но после того как выяснилось, что эти соединения способны разрушать озоновый слой, их заменили на углекислый газ СО2.

После перемешивания и серьезного прогрева, получившийся однородный состав пропускают через экструдер и под давлением заполняют им форму. Собственно поэтому у пенополистирола и появилась приставка экструдированный.

Уровень теплопроводности разных материалов в сравнении.

На последнем этапе плиту прессуют, и на выходе получается довольно плотный и прочный ячеистый материал с диаметром закрытых ячеек 0,1 – 0,2 мм. В отличие от пенопласта, данный материал не разрушается со временем и может выдерживать довольно большие механические нагрузки.

Утеплитель для стен полистирол: разновидности

Самым главным отличием одного утеплителя пенополистирола от другого заключается в способе изготовления. Все пенопласты, изготовленные на основе стиролов, можно разделить на три основных типа.

Беспрессованный полистирол. Именно этот тип полистирола в большинстве случаев люди и называют пенопластом. Это наиболее распространенный утеплитель данного типа, который получил широкое распространение благодаря своей низкой стоимости. Такой материал может иметь различную плотность в пределах от 15 до 50 кг/м³, отличаться друг от друга толщиной и размерами плит. Изначально материал производится в кубах с размером 1м на 1м или более и уже потом его режут как нужно – толщина, по сути, может быть любой, а вот габариты листов, как правило, являются фиксированной величиной. Это либо 500 на 1000мм, либо 1000 на 1000мм

Выбирая этот материал для утепления дома или квартиры, особое внимание нужно уделить его плотности – оптимальным решением для стен является пенопласт плотностью 25кг/м³. Для утепления пола лучше применять более плотный полистирол, который в этой группе материала вы не найдете.
Прессованный полистирол

Именно здесь следует искать утеплитель под стяжку пола. В отличие от предыдущего материала, этот тип полистирола изготавливается методом горячего прессования – в большинстве случаев его делают из поливинилхлорида. Сложная технология изготовления обуславливает и более высокую, по сравнению с предыдущим вариантом, стоимость утеплителя – в принципе, большие затраты компенсируются и высокими свойствами. Материал имеет закрытую ячеистую структуру, что практически в два раза увеличивает его теплоизоляционные качества и способность противостоять влажности. Также не следует выпускать из виду и его повышенные звукоизоляционные характеристики, благодаря которым полистирол используется даже в автомобилестроении для обесшумливания кузовов.
Утеплитель экструдированный полистирол. Маркируется буквами ЭПС – на сегодняшний день это самый лучший утеплитель данного типа, который изготавливается методом экструзии. Шарики полистирола расплавляют, после чего заливают в формы, где они, остывая, образуют знаковые всем плиты и не только – метод литья позволяет изготавливать из этого материала практически все что угодно, в том числе и трубы. Но это не единственное достоинство экструдированного пенополистирола – кроме него, можно отметить практически стопроцентную водонепроницаемость, очень высокую плотность и стойкость к механическим нагрузкам, способность переносить резкие перепады температур. Сами понимаете, что как минимум это очень долгий срок эксплуатации, исчисляемый десятками лет.

По большому счету, если подводить итоги всему вышенаписанному и отвечать на вопрос, какой пенополистирол лучше, сделать можно только один вывод – лучше полистирол тот, которому найдено оптимальное применение. Именно по этой причине такая постановка вопроса должна быть изменена на новую, которая будет звучать, как выбрать полистирол? Об этом и поговорим дальше.

Преимущества и недостатки

Конечно же, отсутствие аналогов для экструдированного пенопласта делает его довольно незаменимым стройматериалом. Однако, не стоит забывать, что он подходит далеко не всем. Фирмы-производители сегодня пытаются убедить целевую аудиторию, что эта продукция является универсальной, но это далеко не так.

Среди преимуществ материала можно выделить следующие:

• высокая степень теплоизоляции;устойчивость к сильным порывам ветра;гидроизоляция (в большинстве случаев не пропускает влагу).

Все эти особенности ставят экструдированный пенополистирол на ступень выше таких утеплителей, как минеральная или базальтовая вата.

Но, не стоит забывать про его минусы. Самым главным из них можно отметить то, что такой стройматериал не позволяет помещению «дышать», то есть закупоривает его и может превратить в душное пространство. Поэтому купить экструдированный пенополистирол следует тем, кто уверен в том, что помещение нуждается в настолько сильном утеплении.

Выводы и полезное видео по теме

О том, по каким критериям следует выбирать экструдированный пенополистирол, можно узнать из следующего видео:

Если учитывать, что на слабую звукоизоляцию утеплителя почти никто не обращает внимания, чувствительность к воздействию ультрафиолета лечится тем, что материал всегда защищен слоем отделки, а низкая паропроницаемость как минус исключается наличием хорошей вентиляции, из общего количества недостатков остаются всего лишь «не экологичность» и «дороговизна» материала, но эти недостатки также легко опровергнуть.

Само понятие «не экологичен» говорит о том, что материал исключительно долговечен, поскольку с течением времени, особенно при правильной эксплуатации, не распадается на составляющие. А это ли не критерий для того, чтобы считать «неэкологичность» строительного материала плюсом? Ну а на счет дороговизны ЭППС можно привести отличную пословицу: «Скупой платит дважды». Со всеми вытекающими из этого моралями и последствиями.

Задумались об использовании ЭППС в качестве утеплителя и хотите уточнить пару нюансов его применения после прочтения нашего материала? Задавайте оставшиеся вопросы нашим экспертам ниже под этой публикацией – мы постараемся вам помочь.

Если вы профессионально занимаетесь монтажом ЭППС и хотите дать полезные советы новичкам или дополнить изложенный выше материал ценными замечаниями, пишите свои комментарии в блоке ниже.