Характеристики мебели из дсп, разновидности изделий, правила их выбора

Варианты дизайна

Одним из самых изысканных вариантов считается белый мрамор, который выглядит очень благородно. При помощи стеновых панелей из белого мрамора можно украсить кухню в классическом стиле или же спальню

При оформлении спальни такими панелями большое внимание стоит уделить освещению

Черный мрамор всегда выглядит дорого, подчеркивая статус владельцев дома. Такого рода панели под черный камень нередко устанавливают близ зоны отдыха, в гостиной или же в библиотеке. Как правило, используются панели из искусственного камня, которые ничем не уступают натуральному по внешним характеристикам. Интересно в современном интерьере смотрится черно-серое оформление под мрамор.

Бежевые панели под мрамор прекрасно подойдут для украшения ванной комнаты в теплой цветовой гамме. Для полного завершения внешнего вида помещения дизайнеры рекомендуют оформлять под мрамор не только стены, но и пол. В целях экономии к стеновым панелям можно подобрать идентичную керамическую плитку или же керамогранит. Такая ванная комната получится королевской.

Бежевыми стеновыми панелями под мрамор нередко оформляют зону отдыха в загородном доме или же на даче, как правило, отдавая предпочтение, современному дизайну. Ведь с помощью имитации камня можно дополнить не только классический интерьер.

Стеновые панели зеленого цвета под мрамор наилучшим образом впишутся в гостиную комнату или же в кабинет. Оформить всю стену под камень можно, например, под телевизор или картину. У зеленого цвета много оттенков, а это значит, что спокойный нежно-зеленый цвет прекрасно впишется даже в ванную комнату.

Оформление синими или голубыми стеновыми панелями под мрамор актуально использовать для гостиных, больших прихожих, ванных и столовых. Имитация розового мрамора может украсить стены современной комнаты для молодой девушки или же семейной пары. Выигрышно розовые панели смотрятся с серыми, сочетание двух данных оттенков актуально для некоторых современных интерьеров.

Размеры и толщина листов

Не существует единого стандарта, которого придерживались бы производители при определении размеров листа ламинированного ДСП. Значительно различается как ширина с длинной, так и толщина. Если толщина имеет некоторые определенные варианты, то с длиной и шириной имеется огромное разнообразие размеров.

Ширина и длина у каждого производителя различаются в значительной степени.

Обычно производители изготавливают листы толщиной от 8 до 38 мм.

Толщина листов в зависимости от использования:

Классификация плит

Однослойные и двухслойные плиты в мебельной промышленности не используют ввиду недостаточной прочности. Трехслойные и более варианты применяют при производстве мебели. Их толщина от 8 до 40 мм.

Стандарт размеров отсутствует и зависит от конкретного производителя. Обычно длина листа колеблется от 1,8 до 5,6 метра. Ширина варьируется в пределах от 1,2 до 2,5 м. Допускается изменение указанных значений на 2–3 см. Плиты делят на неводостойкие и водостойкие, способные выдерживать влажность до 85 %.

Доступность исходного сырья обеспечивает низкую стоимость производимых материалов. При этом плиты и изготовленная из них мебель должны соответствовать нормам экологической безопасности, не вредить здоровью в процессе эксплуатации. Поскольку в качестве связующего элемента используют вредный формальдегид, обеспечивающий изделиям значительную прочность, готовые листы отличаются по количеству содержащегося в них клеевого вещества:

• Е0,5 — предназначены для сухих помещений, за счет малого количества клеевой составляющей обладают недостаточной прочностью;
• Е1 — применяют при отделке помещений и производстве мебели;
• Е2 — внутри помещений их не применяют.

Плиты обязательно маркируются. Поскольку формальдегид является легколетучим соединением, способным выделяться в воздух, долгое время бытовало мнение о вреде изделий из ДСП для здоровья. Разработка новых материалов для отделки плит позволила практически полностью устранить этот недостаток. Кроме того, они различаются видом поверхности:

• нешлифованные — используются в строительстве, толщина составляет 8–10 мм;
• шлифованные — применяются при отделке помещений и в мебельном производстве, толщина варьируется в пределах от 16 до 19 мм;
• облицованные или ламинированные — покрыты декоративным слоем, который может имитировать краску, различные породы дерева, применяются для изготовления столярных конструкций, могут иметь ширину от 19 до 28 мм.

Облицованные типы практически не выделяют формальдегида. Мебель из таких материалов безопасна для использования. Также существуют различные виды ДСП в зависимости от внешнего покрытия:

• черновые — не имеют декоративного слоя;
• кашированные — покрыты бумажной декоративной пленкой со смоляной пропиткой;
• ламинированные — получили свое название благодаря соответствующей пленке, которой покрыты;
• шпонированные — оклеены тонким слоем натурального шпона.

Все эти варианты применяют в мебельном производстве. Черновые ДСП можно красить, покрывать морилкой или лаком. Их часто используют при изготовлении мебели своими руками.

ЧерноваяКашированнаяЛаминированнаяШпонированная

Цветовая гамма

Кашированные и шпонированные плиты не отличаются обилием расцветок. Бумажная пленка обычно окрашена в цвет различных пород дерева, хотя в продаже предлагаются более яркие изделия, чаще однотонные. Шпон придает мебели статусность, она смотрится не хуже вариантов, изготовленных из натуральных дорогих материалов.

А вот ламинированная плита может быть окрашена в абсолютно разные цвета, оттенки, имитацию под камень, забавный рисунок. Здесь все зависит от предпочтений потребителя. Матовая или глянцевая поверхность фасадов смотрится по-разному, способна сделать оригинальным интерьер. Современную ЛДСП визуально сложно отличить от МДФ. Но последняя легче в обработке. Выбирая, МДФ или ДСП приобрести для изготовления мебели, следует учитывать:

• разницу в качестве;
• назначение помещения, где изделие будет использоваться;
• стоимость материалов.

Для удешевления производители и обычные потребители часто совмещают два вида плит, выполняя из МДФ только фасады. Если выбраны качественные составляющие обеих разновидностей материала, мебель прослужит долго и получится функциональной. А яркие цвета или оригинальный рисунок поверхности добавят помещению красок.

Основные виды ДСП

Существует несколько классификаций ДСП. На количество вредного вещества в древесно-стружечных плитах указывает класс эмиссии формальдегида Е1 и Е2. Экологически более безопасными считается класс Е1 (соответствует принятому в России ГОСТу 10632–89). Класс Е2 не годится для использования в детских помещениях. Многие европейские производители уже прекратили производство ДСП этого класса.

ДСП делают из прессованной древесной стружки с добавлением связующего вещества — термореактивной синтетической смолы.

В зависимости от качества и внешнего вида готовой продукции ДСП бывает:

• первого сорта (для его производства берут только высококачественного сырье без посторонних включений, чаще всего опилки одной породы дерева. Плита получается гладкой, без сколов или же с минимально допустимыми дефектами и обязательно декорируется с обеих сторон пленкой или шпоном);
• второго сорта (допускаются царапины и сколы, облицовка необязательна);
• третьего сорта (имеет серьезные дефекты в виде трещин, сколов, неровностей. Плита не облицовывается, применяется только во вспомогательном строительстве).

Шпонированная плита выглядит так, как-будто она изготовлена из древесины ценных пород.По типу облицовки выделяют ДСП:

• черновые (не имеют облицовки);
• ламинированные (имеют покрытие из меламиновой пленки или специального стойкого лака);
• шпонированные (имеют облицовку в виде тонкого листа натурального дерева).

Чтобы разобраться, что лучше – ДСП или ЛДСП, необходимо ознакомиться с характеристиками ламинированных панелей.

Ведущие производители ЛДСП: Эггер, Кроношпан, Ламарти, Невский Ламинат

Пройдемся по основным предприятиям-изготовителям, представленным на рынке. Все они широко представлены как в продаже, так и в готовых изделиях мебели.

ЛДСП Egger (Эггер): цвета и преимущества материала

Семейное австрийское предприятие Egger по производству ДСП, основанное в 1961 году, переросло в группу компаний, которая производит широкий спектр изделий: мебель, материалы для ее производства, а также для внутренней отделки, включая напольные покрытия. Но основой всей продукции группы компании Egger является только древесина. Кроме ламинированного ДСП, компания выпускает и ламинированное МДФ.

Предлагается наибольший набор расцветок под натуральное дерево и камень, а также однотонные цвета в большом количестве:

• белые разновидности,
• однотонные цвета,
• репродукции древесины,
• репродукции материалов.

Эти дизайны наиболее подойдут любителям природных и натуральных пастелей.

ЛДСП Kronospan (Кроношпан): высокое качество и богатый ассортимент

• Ламинат белорусского предприятия Kronospan – отличное предложение с высоким качеством.
• Само предприятие выпускает не только ЛДСП, но и ДСП, МДФ, ХДФ, ОСП (ориентированно стружечную плиту) и напольные покрытия.
• Так как современным трендом является все натуральное, завод Kronospan выпускает ЛДСП натуральных древесных раскрасок и однотонные листы.
• В ассортименте завода предложены плиты с повышенными влаго- и огнестойкостью.
• Представлены 3 коллекции — Color, Standard и Contempo с разнообразием раскрасок, выбором толщины и структуры поверхностей.

Lamarty (Ламарти): характеристики, цвета, фото с названиями

ЛДСП фанерного завода из г. Сыктывкар Lamarty отличается пониженной эмиссией формальдегида Е 0,5, а отсюда большей экологичностью и применимостью. Предприятие предлагает более 100 видов, как они называют, декоров, 70% из которых – уникальны.

ЛДСП Невский Ламинат: доступная цена, европейское качество

ООО «Завод Невский Ламинат» производит следующие виды ламината с использованием: ДСП, ВДСП (влагостойкое) и МДФ.

Предлагается 6 видов теснения поверхности меламина:

• Гладкое глянцевое
• Гладкое матовое
• Поры дерева
• Мелкая шагрень
• Древесные волокна
• Структура ясеня

Ассортимент завода представлен плитами всех элементов сборки мебели, в частности кухонной.

Когда и как гипсокартон оформляется панелями из МДФ

Сегодня плиты из древесной стружки широко применяются для отделки офисов, магазинов, иногда встречаются в домах. Есть два способа крепления МДФ к гипсокартону: прикрепить на каркас или приклеить

Используя первый способ, важно разобраться, из чего будет сделан каркас

Гипсокартонный потолок отделан панелями МДФ

Необходимые инструмент и материалы для работы

Для грамотного проведения работ понадобится наличие следующих материалов и инструментов:

• серого или чёрного карандаша с мягким графитом;
• рулетки, уровня;
• отвёртки, перфоратора, шуруповёрта;
• панелей, плинтуса;
• профилей: деревянного или металлического;
• клей для бескаркасного крепления;
• элементов соединения.

Металлическая обрешётка

Металлическая обрешетка на гипсокартоне для МДФ Обычно монтаж панелей МДФ происходит на обрешётку, но и на гипсокартоне тоже используется такой способ.

при расчёте материала нужно учитывать, что для высоты в 250 см потребуется горизонтальных профилей 6 штук на ряд, с шагом 40-50см;
обязательно у самого пола и у потолка должны располагаться по одному элементу;
ряд может получиться длиннее, чем сам профиль, в этом случае потребуется стыковка соединителями, но это необязательно, можно профили подрезать и места стыков закрепить небольшими саморезами;
важно, чтобы на стыках были кронштейны, для этого профиль обрезается;
от размещения утеплителя зависит, как будут располагаться ряды относительно стенки. Если образуется зазор, то наличие подвесов поможет отрегулировать его;
для крепления консолей потребуются саморезы от 35 до 50 см длиной, а для профиля понадобятся мелкие – от 9 до 11 мм.

Деревянная обрешётка

МДФ на деревянный каркаса на гипсокартон Процесс обустройства деревянной обрешётки проще, чем металлической:

• рейки должны быть одинаковой толщины, их количество также рассчитывается с шириной шага в 40-50 см;
• брускам надлежит иметь сечение в зависимости от того, будет ли размещаться утеплитель и каких он размеров.
• саморезы берутся согласно толщине бруска, чуть длиннее. Нужно, чтобы шуруп дошёл до профиля под гипсокартоном и вошёл в него резьбой. К примеру, в брус толщиной 50 мм подойдёт шуруп длиной 75 мм;
• стыки у реек должны находиться на металлопрофилях основания, и к ним нужно прикрутить все стороны. Чтобы край рейки при этом не раскололся, заранее в нём нужно просверлить отверстие. В некоторых случаях рейки стыкуют способом размещения шины.

Монтаж панелей на деревянную обрешётку

Этот процесс происходит при помощи кляммеров – специальных приспособлений, надевающихся на шпунт и прикручивающихся к обрешётке. Кляммеры закрепляются саморезами просто, да и держатся они лучше.

Кляммер — приспособление для фиксации МДФ

Первая панель при установке упирается в смежную стену, со стороны шпунта она будет держаться на кляммерах, а со стороны фаски закрепляется через панель саморезами, которые потом прикрывают планкой.

Клеевой способ

Подобный вариант применяется при экономии площади, так как обрешётка забирает сантиметры. Если не требуется утепление и владелец не хочет обустраивать каркас, то приклеивание панелей МДФ будет лучшим выходом из положения.

Применение клеевого состава для фиксации МДФ

В строительных магазинах имеется множество представителей полимерного клея хорошего качества, но лучше всего подойдут для этих целей «жидкие гвозди» или ПВА. При использовании этого метода требуется определённая выдержка, иначе панели «поплывут». Последовательность работы может быть такой:

• клей распределяется по обратной стороне панелей;
• нужно подождать, чтобы он подсох;
• панели крепятся в любом направлении, одна вставляется в другую до последней;
• клей или жидкие гвозди не всегда бывают хорошего качества, поэтому панели рекомендуется дополнительно закрепить саморезами.

Нанесение клея на панель МДФ

Стеновые панели из ЛДСП для внутренней отделки

Производственный процесс ЛДСП панелей

Чтобы получился отделочный материал из дерева нужно специализированное оборудование. Сам по себе процесс нетрудный и даже автоматизированный. Чтобы сделать ЛДСП панели, требуется несколько этапов:

• Заготовка первичного сырья.
• Калибрование габаритов и сушка.
• Смешивание опилок и связующего материала.
• Изготовление определенной формы.
• Шлифование, за счет чего лист станет более гладким.
• Прессование сырья в виде плит.
• Нанесение специального слоя (защитного) или специального декоративного покрытия.

Готовые стеновые панели из ЛДСП для внутренней отделки делят на 3 вида, в зависимости от качества. Первым вариантом является однородный материал, нет разных по размеру включений и примеси коры. Углубления, сколы и выступы отсутствуют, а цена максимальная. Второй сорт по характеристикам не дотягивает до первого, имеет трещины и сколы по кромке. Из единого полотна материала дефекты допустимы в количестве 10%. Самым плохим по качеству является третий сорт, на котором есть много заметных повреждений (трещины, сколы и царапки). Сырье бывает неоднородным, но и стоимость минимальная, что позволяет использовать листы ЛДСП для изготовления опалубки, чернового пола и для дальнейшей отделки.

Плюсы и минусы ЛДСП плит

Кроме того, панели для стен ЛДСП обрабатывают при помощи лакокрасочных материалов. За счет этого есть возможность освежить интерьер или даже сменить оттенок. И хотя у материала много достоинств, есть и недостатки. Например, хотя панели выполнены из древесины, у них мало свойств природных изделий из дерева. Прочность у них намного меньше, а во время обработки лист может начать крошиться

Но самое важное то, что плиты боятся воздействия влаги. По этой причине в ванной кухне или кухне такие листы не встречаются

Все влажные помещения – враг для ЛДСП. То же самое касается температурных колебаний, а плиты не способны их выдержать.

Виды стеновых панелей

Огромное многообразие продукции дает возможность применять материал для того, чтобы создавать любые типы интерьера. У всех людей разные вкусы, а значит, каждый потребитель сможет отыскать для себя наилучший вариант. Есть несколько типов ЛДСП панелей для стеновой отделки:

1. Фанерованные плиты – изделия со шпоном, нанесенным на поверхность. Его делают из древесины ценной породы. Для изготовления на готовую ЛДСП панели приклеивают шпон, т.е. тонкий древесный срез. Уникальность заключается в великолепных декоративных свойствах. Отделка по максимуму имитирует дерево, но лишь внешне. Минус заключается в высокой цене ЛДСП плит, а потому чаще всего их сочетают с остальными материалами для отделки. Это элитный тип облицовки.
2. ЛДСП плиты – сами по себе они максимально популярные. Производство основано на способе горячего прессования. Отделочным покрытием стала многослойная бумага, которую пропитывают специальными смолами для улучшения характеристик. Как итог, получается сырье высокого качества с отличным декоративным потенциалом и устойчивостью к износу.
3. Кашированные плиты – это наиболее дешевый вариант отделки стен ЛДСП панелями, причем в продажу материал поступает очень редко, потому что имеет низкий уровень устойчивости к износу к прямому воздействию. Метод изготовления – их оклеивают бумагой с готовой текстурой или рисунком.
4. Лакированные плиты – обладают отличным потенциалом, причем изделия предварительно декорируют (оклеивают бумагой, ламинируют или перекрашивают), а после вскрывают лаком. Его наносят в несколько слоев, а на выходе получается прекрасный визуальный эффект. Кроме того, он послужит в роли защитного слоя от царапин и влаги. Он отлично смотрится и дольше служит.

Эти виды ЛДСП панелей не единственные, а еще отличаются по форме:

• Листовые – универсальный отделочный вариант.
• Плиточные – обладают прямоугольной или квадратной формой.
• Реечные панели со шпунтовкой – особенность заключается в малой толщине, а фиксирование плит выполняется за счет замкового соединения шип в паз.

Обратите внимание, что вне зависимости от типа изделий, все они должны быть с сертификатом соответствия экологическим требованиям. До покупки стоит ознакомиться с такими документами

Изготовление

Процесс производства у разных производителей может различаться, но в любом случае выполняется несколько обязательных этапов:

• подготовка сырья;
• сушка и калибровка;
• смешение компонентов;
• создание формы;
• прессование;
• шлифовка;
• нанесение покрытия.

На первом этапе производится разделение прибывшего на переработку древесного сырья по качеству и породам дерева. От видового состава стружек зависит плотность изделия, его масса и физические свойства. Стружка с примесью коры дерева применяется для изготовления низкокачественной продукции. На этапе подготовки производится дополнительное дробление сырья с целью придания частицам одинаковых размеров.

На этапе сушки горячий поток воздуха в специальной камере высушивает сырьё до влажности 5-7%. Далее с помощью вихревой установки опилки разделяют на фракции по признаку размеров частиц. При необходимости проводится повторное измельчение. На следующем этапе в смесителях происходит соединение подготовленных опилок и связующих материалов, чаще всего ими бывают формальдегидные смолы. Затем готовая смесь с помощью конвейерной ленты подаётся на холодное, а затем горячее прессование. Охлаждённая заготовка распиливается на размеры, установленные стандартами.

Шлифовка делает лист гладким, убирая неровности и задиры.

На последнем этапе на лист наносится декоративное покрытие. Так производят ламинированные плиты. В этом случае для отделки используется специально подготовленная сульфатная бумага, которую под прессом приклеивают к поверхности и покрывают различными смолами. Шпонирование ДСП проводят натуральным шпоном ценных пород дерева.

Тонкости производства

ДСП — аббревиатура от древесностружечной плиты. Материал производится из измельченной древесины, в качестве сырья используется неликвидное дерево, которое непригодно для других работ. Его измельчают до состояния опилок, затем опилки просушивают и смешивают с формальдегидными смолами, которые объединяют всю эту массу в монолитные плиты. Плиты прессуют и обрабатывают высокими температурами.

Технология производства: основные этапы

ДСП изготавливают из отходов деревообрабатывающей промышленности — опилок, мелкой стружки. Может измельчаться некоммерческая древесина, пересортица, обрезь и т.д. Процесс производства такой:

• Стружку сортируют по размерам — для нормальной прочности ДСП, в плите есть несколько слоев из стружки разного размера. Внутри располагают стружку большего размера, по краям — более мелкую. Многослойный материал более прочный, а мелкая стружка эстетически более привлекательна.
• Готовый стружечный ковер подпрессовывают — обжимают, проверяя требуемые параметры, при необходимости вносят изменения.

• Подают в пресс, где при высокой температуре и высоком давлении стружка превращается в монолитный материал.
• Обрезают по размерам, остужают.
• Сортируют по сортам, укладывают на хранение или отправляют на шлифовку, ламинирование и другие способы обработки.

Это одна из технологий, но она может меняться. Например, при производстве однослойного ДСП, крупную стружку дополнительно измельчают, для чего используется специальное оборудование.

Класс эмиссии формальдегида

При недостаточном количестве натурального связующего (содержится в достаточном количестве в хвойных), при производстве в стружку добавляют синтетические скрепляющие вещества. В основном это фенольные и фенолформальдегидные смолы. Так как они содержат летучие вещества, которые в большом количестве оказывают вредное влияние на человека (формальдегид), разработана классификация по степени эмиссии этого вещества.

Каждой партии материала, по результатам лабораторных исследований, присваивается определенный класс. Е0,5 — самый безопасный материал, который разрешен для использования в детских учреждениях. Е1 тоже считается безопасным, пригоден для применения в жилых помещениях. Более высокие классы — Е2, Е3 и Е4 могут использоваться только для наружных работ или в качестве временных материалов (например, при создании съемной опалубки для бетона).

Также при производстве ДСП, в стружку могут вводиться вещества, которые повышают влагостойкость плит. В «исходном» варианте, ДСП плохо уживается с влагой, так что обычный материал не используется для наружных работ, а применим только для помещений с нормальным уровнем влажности. При добавлении парафина или его эмульсии, водостойкость значительно повышается (15% коробления против 22% или 33% у нормальных видов разных классов).