Мдф ― что это такое, размеры листа, толщина и цена

Характеристики плит МДФ

По внешнему виду материал обладает коричневым оттенком с вкраплением серого цвета. Цвет зависит от того, из какой древесины они были сделаны. По своей структуре МДФ обладает мелковолокнистой структурой, поэтому во время процессов, связанных с резкой или фрезеровкой образуется значительное количество пыли.

Чаще всего данный материал применяют для возведения легких перегородок или для создания ровных поверхностей стен. Однако, плиты можно привести в привлекательное состояние применил ламинирование или покраску. Благодаря этому, применение МДФ возможно как в строительной области, так и многих других. Можно изготавливать мебель или дверцы кухонь.

Благодаря технологии изготовления, можно создать материал различной плотности и размеров. Плотность МДФ может варьироваться от 760 до 1100 кг/м3. Чем ниже плотность, тем должна быть меньше нагрузка на материал, это может быть мебельная промышленность или отделка потолка и стен.

Изделия повышенной плотности могут применяться при отделке пола. За счет своих свойств материал имеет повышенную стойкость к истиранию, чем и объясняется его популярность среди строителей и мебельщиков.

Толщина материала может варьироваться от 3 до 40 мм, ширина равняется 2800 мм, а длина может быть 1250 или 2170 мм. Таким образом, можно подобрать легко МДФ необходимое по размерам именно вам, и снизить затраты. Также вес панелей может быть абсолютно разным, это зависит от формы и толщины материала.

Согласно ГОСТ отклонения у плит МДФ должны быть незначительными, например:

• отклонение по толщине не больше 0,2 мм;
• отклонение по длине не более 5 мм;
• разница по ширине не более 2 мм.

Следуя ГОСТу для изготовления МДФ, возможно производить качественные изделия, которые не должны создавать проблем при монтаже или изготовлении мебели. Поэтому во время стыковки плит, разница будет либо совсем незаметной, либо отсутствовать вовсе. Это позволяет быстро выполнять монтажные работы.

Технические характеристики

Из-за некоторых своих характеристик МДФ иногда стоит даже выше дерева. Одна из таких особенностей — плиту можно согнуть под любым углом, придав мебели необычную форму.

Средней жесткости плита можно выдерживать давление до 15 Мпа. Кроме того, в таком материале грибок и прочие вредители попросту не поселятся.

Есть определенные стандарты, которых компании должны придерживаться при изготовлении материала. Например, уровень плотности — он должен составлять от 720 до 980 кг/м3.

Отсюда плиты МДФ делятся на два вида:

• LDF — плита низкой плотности (до 600 кг/м3);
• HDF — плита высокой плотности (от 800 кг/м3).

Конечно, HDF-плиты более качественные, но при этом и обойдутся дороже.

Различают еще и несколько сортов плит по качеству:

Сорт	Описание
I	Отличный выбор — однородные гладкие изделия, нет сколов, царапин, шероховатостей и прочих дефектов.
II	Допускаются незначительные дефекты — выемки и царапины длиной до 2 см и глубиной до 0,03 мм, небольшие сколы на кромках, небольшие шероховатости.
III	Экземпляры с ярко выраженными дефектами — царапины, повреждения, сколы, шероховатости. Такой вариант подойдет для строительных целей.

Некоторые дизайнеры рекомендуют уточнять и класс эмиссии. Это характеристика отвечает за то, будет ли материал выпускать формальдегид, и в каком количестве. 

По ГОСТу есть только два класса эмиссии:

• Е1;
• Е2.

Первый класс разрешен даже для использования в детских помещениях, поскольку такая панель не может принести никакого вреда. Именно такие экземпляры чаще всего и встречаются в строительных магазинах.

Состав и преимущества ЛДСП

ЛДСП — это ламинированная древесно-стружечная плита, представляющая собой основание из ДСП, покрытое тонкой пленкой. Создается она путем соединения остаточных частиц деревообработки (стружка, опилки) с формальдегидными смолами. Формирование в листы происходит при помощи горячего прессования, далее на поверхность наносится декоративная пленка из ПВХ, пропитанная миламиновыми смолами.

Для сравнения стружечной плиты с МДФ необходимо знать положительные стороны первой:

• Влагостойкость.
• Переносимость механических нагрузок.
• Прочность материала.
• Устойчивость к температурному воздействию.
• Превосходный внешний вид за счет пленки на поверхности.
• Разнообразие выбора орнамента пленочных фактур.
• Низкая стоимость.

Минусом такого материала является сложность обработки при распиле, поэтому разнообразие конструкций кухонных элементов из ЛДСП гораздо меньше, чем из МДФ. Еще одним недостатком можно считать наличие токсичных смол формальдегида в составе некоторых классов выпускаемого материала.

Технология изготовления ДВП мокрым способом производства

Изготовленная в рубительной машине щепа обязательно сортируется на трехуровневых ситах: размер верхнего сита 39×39, нижнего 5×5 мм. Крупную фракцию доизмельчают на дезинтеграторах. В производство ДВП идет щепа без мятых кромок, с длиной частиц 10-35 мм, с толщиной не более 5 мм, с углом среза 30-60 градусов. Содержание гнили допускается не более 5 %, минеральных включений не более 1 % , коры не более 15 %.

Оптимальная влажность щепы перед размолом 50-70 %, при истирании она снижается примерно на 30 %.

Основой изготовления качественных плит является высокое качество древесного волокна, однородность свойств и геометрических размеров. Первичный горячий размол щепы осуществляется в дефибраторах, вторичный – в рафинёрах или конических мельницах. Внешний вид системы размола Defibrator приведен на рис. 1. Она состоит из пропарочного бункера (камеры), со шнековым питателем, подогревателя, шнековой подающей системы и размольной установки. Пропарочный бункер предназначен для выравнивания температуры и влажности массы щепы с повышением температуры до 80-90 С. Воздействие пара на щепу делает ее менее ломкой, смягчает реакцию на динамические нагрузки. В зону размола могут подаваться добавки специального назначения: гидрофобизаторы, модификаторы и др.

Рис. 1. Система размола Defibrator

Степень размола массы измеряется на аппарате «Дефибратор-секунда», характеризуется в градусах помола и имеет обозначение ДС. Для твердых плит степень помола должна быть в пределах 22-28 ДС, для мягких 28-35 ДС.

На рис. 2 видно, как различаются волокна, вышедшее из дефибратора и рафинера.

Рис. 2. Древесные волокна после размола: а) в дефибраторе; б) в рафинере

Древесноволокнистый ковер формируется в воздушной среде по сухому способу производства или в водной среде по мокрому способу производства. Взаимодействие сформированных в ковер древесных волокон между собой происходит в условиях горячего прессования при изготовлении твердых, полутвердых ДВП или при сушке (для мягких плит).

При мокром способе производства (рис. 3) готовую массу помещают в массный бассейн, где концентрация волокна перед отливом устанавливается в пределах 0,9-1,8 %. Обезвоживание ковра происходит последовательно фильтрацией, отсосом и отжимом. Горячее прессование происходит на поддонах с использованием сеток для создания условий удаления воды и пара. Температура прессования плит 200-215 С, давление 5,0-5,58 МПа на фазе отжима с последующим снижением на фазе сушки и повышением на заключительной фазе – закалке.

Рис. 3. Схема технологического процесса твердых и сверхтвердых плит: 1 – щепа; 2 – круглая древесина и кусковые отходы; 3 – рубительная машина; 4 — циклон; 5 – сортировка щепы; 6 – дезинтегратор; 7 – ёмкость для связующего; 8 – ёмкость для парафина; 9 – ёмкость для серной кислоты; 10 – мешки с эмульгатором; 11 – эмульсатор; 12; 13; 14 – расходные ёмкости соответственно для осадителя, парафиновой эмульсии и связующего; 15 – бункер щепы; 16 – установка для мойки щепы; 17 – ленточные конвейеры; 18 – расходный бункер для щепы дефибратора; 19 – дефибратор; 20 – рафинатор; 21 — рафинаторный бассейн; 22 – массный бассейн; 23 – ящик непрерывного проклеивания; 24 – отливная машина; 25 – пресс, 26; 35 – загрузочное и разгрузочное устройство; 27 — вагонетка; 28 – траверсный путь; 29 – камера термообработки; 30 – камера увлажнения; 31 — емкость для пропитывающего состава; 32 – пропиточная машина; 33; 34 – роликовые конвейеры; 36 – форматно-обрезная установка; 37 – электропогрузчик; 38 – склад готовой продукции

Сверхтвердые плиты получают введением дополнительной операции пропитки отпрессованных плит маслами, после чего плиты поступают на термообработку. Термообработку отпрессованных плит в специальных камерах проводят при температуре 160-170 С.

Схема получения мягких ДВП по мокрому способу производства аналогична схеме получения твердых плит. Однако отсутствуют такие операции как горячее прессование плит окончательная термообработка (рис. 4).

Производство ДПВ по мокрому способу организуется таким образом, чтобы минимизировать потребление воды. Объем сбрасываемых стоков находится на уровне 3 м3/т плит.

Рис. 4. Схема технологического процесса изготовления мягких плит: 1 – конвейер для подачи щепы; 2 – дефибратор; 3 – рафинатор; 4 — мельница третьей ступени размола; 5 – промежуточный массный бассейн; 6 — расходный массный бассейн; 7 – ящик непрерывной проклейки; 8 – отливная машина; 9 – загрузочное устройство; 10 – роликовая сушилка; 11 – форматно-обрезная установка; 12 – штабель плит склада готовой продукции.

Что такое МДФ и метод его изготовления

МДФ изобрели в США в конце 60-х годов 20 века. Англоязычное название — MDF — Medium Density Fibreboard, на русский переводится как «древесноволокнистая плита средней плотности». То есть, образовалось русскоязычное название — вместо латинских букв поставили аналогичные русские. Обычное, для нашего языка, явление.

МДФ — древесно-волокнистая плита средней плотности

Процесс изготовления

Производится МДФ из древесины, измельченной до состояния мелкой щепы, практически — до состояния волокон. В качестве сырья используются отходы деревообработки, так что выпуск этого материала можно считать экологичным.

Перемолотую древесину очищают от песка и других посторонних вкраплений, промывают, сушат. Подготовленную массу нагревают, формируют из нее ленту требуемой ширины, после чего прессуют. Под давлением из нагретых древесных волокон выделяется натуральное связующее вещество — лигнин. Именно он и является связующим в этом материале. Окончательную форму изделиям предают в финишном прессе, который выдавливает остатки воздуха из массы, формируя однородную структуру МДФ.

Перед прессом из массы формуют плиту

После прессовки остывший материал подают на шлифовку, где с МДФ удаляют изъяны, имеющиеся на поверхности, доводят материал до требуемой толщины.

Не все породы древесины дают достаточное количество связующего. Тогда добавляют аналогичный, ранее выделенный, лигнин или другое натуральное связующее. Из всех листовых древесных материалов МДФ считается самым безопасным, так как связующее — натуральное, а эмиссия формальдегида сравнима с показателями древесины (класс эмиссии F1, то есть разрешено использование для изготовления мебели для детских и лечебных учреждений).

При производстве древесно-волокнистым плитам можно придать специальные свойства. В основном влагостойкость добавки повышают влагостойкость и снижают горючесть.

Внешний вид и формы выпуска

В «чистом» виде материал имеет серовато-коричневый цвет, на спиле однородная плотна масса. Точный оттенок зависит от типа размолотой древесины и количества коры. В таком виде материал используется как листовой строительный — для возведения легких перегородок, выравнивания стен.

Поверхность МДФ может быть «облагорожена». Ее можно покрасить, заламинировать пленкой ПВХ, оклеить шпоном или пластиком. Это дает довольно большое число вариантов оформления, что используется в мебельной промышленности, в производстве отделочных материалов.

Мало того, что из массы можно формовать

Технология производства позволяет формировать изделия различной формы, толщины, размера. При финишном прессовании можно формировать определенный рельеф, что используют при производстве мебели, дверей. Также из МДФ делают отделочные материалы — плиты, панели. Делают из него плинтуса, наличники, другой погонаж. Все эти материалы можно использовать для внутренней отделки помещений.

Структура МДФ — мелковолокнистая, при фрезеровке образуется пыль, что позволяет изготавливать резные изделия. Это используется при изготовлении резных декоративных элементов — панелей, экранов для радиаторов отопления, декоративных решеток, фигурных мебельных фасадов.

МДФ или ДСП — что лучше?

Появившись на рынке, МДФ создал конкуренцию ДВП. Этому способствовали его свойства:

• при равной толщине МДФ в два раза прочнее ДСП;
• масса очень пластичная и позволяет формировать рельефы любой сложности;
• легче в обработке;
  Даже по внешнему виду понятно, что лучше — ДСП или МДФ
• однородная гладкая поверхность позволяет даже при покраске и ламинировании ПВХ получить хороший внешний вид, пригодный для мебельной промышленности;
• имеет более низкий коэффициент эмиссии формальдегида;
• не меняет формы при изменении температуры.

Все это и обусловило растущую популярность материала. Даже несмотря на то, что МДФ дороже ДСП. В некоторой степени МДФ даже составил конкуренцию древесине. Например, все чаще используются плинтуса, наличники из МДФ, отделочные панели. Обусловлено это во-первых, более низкой стоимостью, во-вторых, большей практичностью. За древесиной требуется регулярный уход — покраска, лакировка. МДФ особого ухода не требует. Его просто протирают влажной тряпкой, при необходимости используя жидкое моющее средство.

Отвердитель

Некоторые люди, опасающиеся ДСП и МДФ, вспоминают об отвердителе. Раньше ведь в качестве него использовалась лимонная кислота, а сейчас — синтетика. А если уж синтетика, то ничего хорошего ждать от нее не приходится, и ДСП вредит.

Тут следует отметить, что лимонная кислота, которую использовали раньше, тоже была синтетической — ее отнюдь не извлекали из лимонов. Сегодня же вместо кислоты используют хлористый аммоний (то есть нашатырь) или его смесь с аммиачной водой.

Доля отвердителя в МДФ составляет меньше 1% от общей массы плиты, и при этом он почти полностью расходуется в результате отверждения смол. Та часть, которая не расходуется, не представляет никакой опасности. Поэтому, не стоит беспокоиться о том, что ваши стены из МДФ отравят вас — они так же безопасны, как и стены из массива, но при этом намного дешевле.

Видео описание

В следующем видео показано, как заделать дырку на примере двери:

При настиле материала из древесного композита на деревянный пол из-за выпирающих досок также может образоваться сквозное отверстие. Если дефект слишком обширный и не поддаётся ремонту, лучше всего полностью заменить плиту, при этом устранив неровности на полу с помощью рубанка. При небольших повреждениях потребуется аккуратно обрезать отверстие монтажным ножом под размер вставляемой части материала. В получившееся гнездо устанавливается заплатка из древесного композита. Закреплять лучше всего клеем или саморезами.

Таким образом, подробно изучив нюансы и подготовив соответствующие инструменты с материалами, можно без особых навыков осуществить самостоятельный ремонт ДВП и ДСП в домашних условиях.

Где применяется МДФ

Если кратко, то сфера применения МДФ – среда обитания человека. Весь периметр помещения может состоять из них – в виде напольного и потолочного покрытия. Стены обшиты его панелями, в том числе и звукоизоляционными.

Подоконники, столешницы, мебельные фасады, наличники, плинтусы, погонаж – везде они находят применение.

Фасады

Мебельный фасад – лицевая часть мебели. Выбор материала задаёт класс кухонной мебели, значит – кухни и помещения.

МДФ Пластик

Разновидности фасадов МДФ обусловлены в основном покрытием:

• ламинированы поливинилхлоридной плёнкой (ПВХ);
• покрыты высокоглянцевой плёнкой;
• высокоглянцевая эмаль;
• шпонированное покрытие;
• с гнутыми элементами.

Можно добавить ещё крашенные.

Ламинированная Высокоглянцевая плёнка

Высокоглянцевая эмаль Натуральный шпон Гнутые

Преимущества:

• без запаха;
• дешевле древесины;
• гораздо лучше древесины переносит перепады tи повышенную влажность;
• дольше не трескается и не разрушается;
• гнутые формы просты в изготовлении.

Имеют ли фасады МДФ минусы? – Да. Отслоение на углах, со временем. К тому же некоторые плохо переносят влагу.

Фартук

Кухонный фартук – часть стены между поверхностью гарнитура и шкафчиками сверху. Его главное назначение – защита стены от жира, а также влаги. Это определяет требования к нему.

Можно сказать, что фартук из МДФ оптимально решает эти задачи. Из одних видов плит лучше, из других хуже, например некоторые плохо реагируют на влагу. Качества МДФ уже неоднократно описывались выше.

Столешница

Последнее десятилетие считается, что самым дизайнерским элементом кухни является столешница. Несмотря на то, что это тренд, он подчиняется ещё и финансовым возможностям молодых семей. А для них идеальный вариант – столешница МДФ. Особенно с пластиковым покрытием.

Она подойдёт для многих стилей (в том числе доступных молодой семье): Минимализм, Хай-тек, Арт-Деко, Модерн… На ней можно исполнить любое желание молодых хозяев.

Двери

В обществе раскол – много считающих, что лучшие межкомнатные двери – это натурального дерева, но много и тех, кто считает, из MDF – не хуже, но дешевле.

Деревянные двери точно хуже переносят температурные перепады, повышенную влажность. Их форма меняется, начинается расслоение.

А что с дверьми из МДФ?

На рынке представлены:

1. Щитовые гладкие (каркас, заполнитель и обшивка). Поверх каркаса МДФ-листы, заполнитель – гофрированный картон или оргалит, что снижает вес двери, но уменьшает прочность.
2. Щитовые фрезерованные- то же самое, но с фрезерованными МДФ. Фрезеровка предполагает плиты более плотные.
3. Царговые – что и 1), но заполнены полым MDF, что их утяжеляет, улучшает эксплуатационные свойства и удорожает.
4. Филенчатые – каркас сосновый, а филенки – МДФ.
5. Погонажные – состоят из 2-3 частей (МДФ), скреплённых прочными стёклами.

Двери МДФ (все вышеперечисленные) в отличие от деревянных не меняют форму со временем и в условиях повышенной влажности. Но намного дешевле.

Потолок

Один из главных плюсов панелей МДФ в отделке потолков – замечательная звукоизоляция. И теплоизоляция. Плюс возможность дешёвыми средствами нетривиально решить дизайн помещения. ПВХ-панели получили серьёзного конкурента, умело скрывающего изъяны потолка и препятствующего затоплению сверху. Прекрасно выглядящего.

Потолок МДФ легко монтируется, в том числе своими руками. Плиты просты в уходе – достаточно влажной тряпки.

Минусы те же, что у всех MDF – склонность к возгоранию и плохие отношения с влагой. Исключение – ламинированные и глянцевые водостойкие панели.

Подоконник

Главная задача подоконника – препятствовать выходу тепла из комнаты и проникновению холодного воздуха с улицы. Плюс важный элемент внутреннего дизайна. Кроме того, он должен быть достаточно прочен на изгиб и выступать не более 5-6 см от стены. Постоянная открытость солнечным лучам налагает требование устойчивости к ультрафиолету.

ДПК – древесно-полимерный композит. Судя по таблице, МДФ-подоконники лишь в одном показателе проигрывают ему. И заметно превосходят ДСП-подоконники.

Стеновые панели

Стеновой MDF достаточно описан выше. В дополнение можно отметить следующее:

• стеновые панели МДФ прекрасно сочетаются с различными вставками;
• за счет этих панелей можно расширять пространство помещения, располагая панели вертикально и чередуя тёмные со светлыми;
• шпонированные или ламинированные МДФ сделают кухню современной и стильной. Могут вообще вытеснить керамическую плитку с кухни;

перегородки лучше обшивать шпонированными панелями либо с фотопечатью.

Какие отличия между МДФ и ДСП?

парафин и лигнин для сцепления компонентов

Из-за гладкости поверхности он легко поддается деформации. Это позволяет легко работать с материалом, фрезеровать, создавать гнутые формы. Этот плотный материал обладает хорошей влагоустойчивостью. По этой причине он и находит широкое применение во многих сферах, в том числе для производства фасада кухонной мебели. Он является абсолютно безопасным для здоровья. поскольку не выделят вредных веществ. Его цена будет намного выше, чем листы ЛДСП, поскольку положительных характеристик в нем намного больше.

Если выбирать между МДФ и ЛДСП, то лучше отдать предпочтение МДФ, поскольку мебель из него не нанесет ущерб здоровью. Учитывая тот факт, что он менее прочный, его лучше не применять для настила полов, а только для отделки интерьера.

Производство

Сырьём для производства ДВП служат переработанные в древесное волокно при помощи дефибраторов древесная щепа, дроблёнка, костра растений.

В древесную массу добавляют гидрофобизаторы: парафин, канифоль (повышает влагостойкость).

Для повышения физико-механических свойств в композит вводят синтетические смолы (количество смолы варьируется от 4 % до 8 %, в зависимости от соотношения хвойных-лиственных волокон).

При производстве мягких плит связующее может не применяться ввиду проявляющихся при высоких температурах клеящих свойств лигнина, который есть в составе самих древесных волокон.

Также применяются специальные добавки, такие как антипирены, антисептики.

Для производства сверхтвёрдых древесноволокнистых плит (марка СТ) применяют пропитку, являющуюся побочным продуктом переработки таллового масла — пектолом. Прочность плит при этом возрастает на 20—30 %.

Пошаговая инструкция

Монтаж листов на клей и не требует много времени. Облицовка стен на каркас процесс более трудоемкий, но выполняя простые рекомендации, справится даже неопытный мастер.

Подготовительные мероприятия

Перед проведением монтажа на каркас требуется установка специальной конструкции. Обрешетка выполняется из металлического профиля или деревянного бруса (длина стороны 30 мм и влажность не более 15 %). Перед установкой древесину обрабатывают биозащитной пропиткой.

Для проведения работ понадобятся следующие инструменты: рулетка, уровень, электрический лобзик или ножовка, шуруповерт, молоток или степлер.

Для проведения работ понадобится электрический лобзик.

Установка направляющих зависит от расположения панелей. В случае вертикального монтажа элементы обрешетки крепятся горизонтально на стену, т.е. перпендикулярно к полотну. При другой ориентации установка осуществляется соответственно наоборот.

Выполнение работ

Порядок выполнения работ.

1. Замер и разметка стены (расстояние между направляющими 50-60 см).
2. Прикрепление профиля к поверхности. Первая рейка устанавливается на стыке 2 стен. К бетонной или кирпичной поверхности крепится при помощи дюбелей, к деревянной — саморезами.
3. Между элементами каркаса делают дополнительное утепление стены, например, укладывают минеральную вату.
4. Стартовая панель монтируется в угол и закрепляется саморезами к направляющей. С противоположной стороны в паз вкладывается кляймеры в местах пересечения с рейками и фиксируется гвоздями или скобами.
5. Шип следующей вагонки загоняют в паз предыдущей и фиксируют кляймерами.
6. Последний лист обрезают таким образом, чтобы она свободно входила в паз предыдущей и до стены остался зазор в 5 мм. Завершают фиксацию саморезом.

Как ухаживать за материалом?

Часто хозяйки жалуются на МДФ панели, так как на ламинированных и лакированных материалах остаются пятна от рук, жира и воды. Как отчистить их без вреда и эффективно?

1. Мыльный раствор подойдет. Но есть одна хитрость, не протирайте при солнечном свете, закройте шторы. Нагреваясь, вода быстро испаряется и оставляет пятна. Протрите сухой тряпкой.
2. Не используйте средства с хлором, он может сделать глянцевые поверхности матовыми.
3. Нельзя так же брать нашатырный спирт.
4. Не полируйте воском для мебели. Панели иногда вздуваются от него.
5. Если загрязнение сильное, можно взять обычный спирт и обработать им.

А чтобы пыль меньше оседала, пройдитесь обычным антистатиком.

Теперь вы сможете выбрать изделие из МДФ, зная, что это такое и как за ним ухаживать, в магазине вы не растеряетесь.

Применение

Применяется в строительстве, вагоностроении, в производстве мебели, столярных и других изделий и конструкций, защищённых от увлажнения, а также при производстве тары; как основа для картин в масляной живописи.

Материалы на основе ДВП

• ламинированные напольные покрытия (так называемый «ламинат», «ламинатный пол») — строительный материал, изготовленный из ДВП сухого способа производства или плит моноструктурных, облицованных плёнками на основе термореактивных полимеров.
• панели декоративные для стен — строительный материал, изготовленный из ДВП моноструктурных или сухого способа производства высокой плотности (от 800 до 950 кг/м³) с профилированными боковыми кромками и облицованные с одной стороны декоративной бумагой.
• плита древесная моноструктурная — древесноволокнистая плита средней плотности (600—800) кг/м3, изготовленная сухим способом производства из древесных волокон, смешанных со связующим. Имеет единую мелкофракционную структуру по всей толщине и позволяет делать глубокое фрезерование с качественной поверхностью фрезеруемого профиля. Используется в производстве фрезерованных мебельных фасадов.

Классификация по отделке

После изготовления материал имеет серо-коричневый цвет, поэтому вписать его в интерьер проблематично. Поверхность можно и облагородить. Несколько способов сделать это мы сейчас и разберем.

Шпонирование

Плита покрывается шпоном, то есть тонким срезом натуральной древесины. Конечно, после этого поверхность не отличить от массива, но помимо этого повышается и качество.

Шпон крепится с помощью клея, а специалисты называют это красивым словом «фанерование».

Такой способ декорирования придает фасадам очень реалистичный вид.

Это недешевое удовольствие, но появляются следующие плюсы:

• влагоустойчивость;
• устойчивость к короблению;
• не рассыхаются.

Fine-line

Эту отделку можно назвать подвидом оригинального шпонирования. Fine-line еще называют экошпоном, поскольку используются срезы недорогих и мягких пород дерева, например, тополя.

Благодаря этой особенности подобный материал стоит значительного дешевле «настоящего» шпона, но при этом все еще отлично передает рисунок древесины.

Каменный шпон

Еще одна разновидность шпонирования. В данном случае используются самый тонкий возможный срез натурального камня — около 1–3 мм.

Иногда применяются и полиэфирные смолы, но выглядят они словно натуральный камень.

Такая поверхность устойчива к любым условиям, даже механическим испытаниям. Единственный недостаток — небольшой выбор цветов.

Пластик

Такой вид отделки чаще всего применяют на мебельном производстве. Суть проста: на панель МДФ наклеивают очень тонкий слой пластика или акрила.

В данном случае необходимо следить за качеством защиты кромок — это может быть как пластик, так и алюминий.

Без них фасад долго не прослужит, поскольку панели начнут отходить, а под ними будет скапливаться грязь.

Поскольку пластик используется только как верхний слой, вопрос, что лучше — кухня из МДФ или пластика, даже не стоит. Они идут неразрывно. Речь должна идти только о сравнении отделочных материалов для МДФ, например, эмаль или пластик, акрил или шпон.

ПВХ-пленка

Если выбрана не ровная поверхность, а с рисунком, то сначала плита фрезеруется, а потом под давлением покрывается пленкой, чтобы последняя вошла во все углубления узора. Такая панель еще называется ламинированной.

Пленка может имитировать древесную структуру, отталкивает пыль и повышает сопротивляемость панели к механическим воздействиям. Поверхность может быть как матовая, так и глянцевая любого оттенка.

К главным преимуществам пленочного МДФ относят:

• прочность;
• устойчивость к влаге и ультрафиолету;
• гигиеничность;
• возможность ухода химическими средствами;
• грязеустойчивость.

Высокоглянцевая пленка

Суть высокоглянцевой пленки в том, что она наносится бесшовно — одновременно на передний фасад и боковые кромки.

За счет подобного нанесения мебель получается очень красивой, гладкой, ровной и блестящей. Эта услуга еще не так популярна, поэтому выбор цветов для мебели ограничен.

Окраска

После окраски плита становится более защищенной и приобретает приятный блеск. Покраска может быть как автоматической, так и ручной. Подойдет эмаль, УФ-лак или другие варианты эластичной краски.

Данное покрытие не такое устойчивое, как предыдущие аналоги, но все равно защищает от предыдущих факторов.

Подобного нельзя сказать о специальной эмалированной краске. Она наносится в несколько тонких слоев и спасает даже от механических воздействий. Влага и загрязнения ей также не страшны.

Но есть одна особенность — такое покрытие ни в коем случае нельзя тереть жесткими губками: останутся заметные царапины.

Такие кухни чаще всего имеют сильный глянец. Матовые варианты обходятся дороже, так как требуют дополнительной обработки. Но ухаживать за таким покрытие проще.

Soft Touch

Одна из разновидностей матового покрытия — Soft Touch. Это специальная краска на основе резинового лака.

На ней не остается отпечатков пальцев и царапин, на солнце не бликует, создавая впечатление бархатной поверхности. Очень практично в уходе, поскольку капли жира и прочая грязь просто не видны.

ДВП — что это такое?

С чего все начиналось? Стоит отметить, что до появления древесных композитов, выход изделий из массива древесины в лучшем случае составлял всего 40%, остальные 60% дерева уходили в отходы. Сегодня цифра отходов составляет всего 10-12%, во многом благодаря появлению композитных материалов, основу которых составляют отходы древесины от основного производства. Немцев не зря считают бережливой нацией, именно в Германии, в 1930-х годах появилась ДСтП – древесно-стружечная плита, чаще ее называют ДСП.

Ее основу составляли отходы от производства: щепа и стружка, пропитанные фенольными смолами. Первые образцы композитов были достаточно непрочными, обладали рядом недостатков, кроме того были несколько ядовиты, так как связующее , на основе фенольных смол, выделяло в атмосферу вредные вещества. Сегодня от этих проблем удалось избавиться. Современные композиты прочны, влагостойки и абсолютно безвредны для человека: что ДСП, что ДВП. Это касается и всех материалов на их основе.

ОСБ, ДСП и прочие композиты

Не все знают, какими особенностями обладает материал ДВП. Что это за сырье, как его производят и где применяют постараемся выяснить далее.

Древесноволокнистая плита представляет собой листовой материал изготовленный методом горячей прессовки основы из древесного волокна, пропитанной связующими смолами. Используется в строительстве, в отделке жилых помещений, в производстве мебели и в промышленном производстве. Область применения композитных материалов на основе древесного волокна широка, и её не охватить в рамках одной статьи. Древесноволокнистые плиты ДВП есть в любом современном помещении, это может быть лист, уложенный на пол в качестве подложки под ламинат, отделка стен дачи и задние стенки шкафов в вашей квартире.

Древесное волокно