Арболитовые блоки: размеры и основные характеристики

Характеристики сырья

Строительный материал относят к разновидности легких крупноячеистых бетонов. В качестве наполнителя в сырье используют древесные остатки. Пиломатериалы соединяются вместе с цементом в крепкую монолитную конструкцию. Согласно ГОСТу блоки выпускают полнотелыми и пустотелыми, для утепления или возведения сооружений. 

Строительный материал на поддонеИсточник surgut.blockexpert.ru

Характеристики строительного сырья зависят от компонентов, которые добавляют в состав. К основным ингредиентам относят 5 категорий:

• Древесина. Щепа или стружка увеличивает тепло- и звукоизоляционные свойства блоков из опилок, делает сырье легким.
• Цемент. Материал улучшает устойчивость изделия к износу. По технологии применяют марку М400.
• Песок. Усиливает прочность строительного сырья. Пропорции вещества влияют на параметры теплоизоляции и твердости.
• Добавки для изменения характеристик. Применяют для защиты от возгорания, от гниения и от паразитов (грызунов, насекомых).
• Вода. Жидкость без посторонних частиц добавляют для создания однородного раствора.

Готовый материал по паропроницаемости и звукоизоляции напоминает натуральное дерево, а по прочности – пенобетон. При производстве используют древесные остатки от пилорамы. Устойчивость сырья не привязана к размеру или форме исходных отходов, важнее однородность структуры. При создании применяют как щепки, так и опилки или муку.

Качество готового материала не зависит от сорта древесины. В производстве пользуются популярностью недорогие еловые и сосновые виды. Антисептические свойства смолы уменьшают процессы гниения в блоках, поэтому в состав добавляют меньше химии. Хорошо себя зарекомендовали береза, тополь и дуб.

В качестве вяжущего вещества применяют цемент. В древесном наполнителе содержится сахар, который уменьшает адгезию с жидким бетоном. Перед изготовлением сырье предварительно вымачивают в специальных растворах. Для минерализации используют кальция хлорид или жидкое стекло, глину или известковое молочко.

Легкий, крепкий материалИсточник poradu24.com

Плотность стройматериала варьируется от 350 до 850 кг/м2. Форма и размер часто зависит от задач, которые должно выполнять изделие. Для возведения сооружений применяют блоки из опилок и цемента с параметрами 60*40*20 см. Для утепления подойдут как традиционные кирпичи, так и плиты. 

Стоит ли производить в домашних условиях?

Плюсы самостоятельного производства:

• Дешевизна строительства.
• Возможность самостоятельно контролировать качество и процесс изготовления блоков.

Недостатки самодельных материалов:

• Не всегда качественное перемешивание компонентов и, как следствие, материал оказывается непрочным.
• Высокое влагопоглощение при несоблюдении технологии.
• Хрупкость и гниение блоков, если в них не было добавлено правильное количество химических реагентов.
• Арболит собственноручного производства лучше не применять для кладки несущих стен жилого дома. Перегородки, ненесущие стены дома либо несущие конструкции гаража или сарая можно возвести из самодельных блоков.

Что такое арболит и его основные свойства

Название материала происходит от французского слова arbre, что переводится как «дерево» (отсюда пошло и другое название блоков «древобетон»).

Изготавливают арболит из трех основных компонентов:

• Щепа величиной 1 сантиметр в ширину и 25 сантиметров в длину – измельченная, обычно древесная (бук, сосна, ель), но могут использоваться и костра льна, рисовая солома, древесина хвои, кора, стебли хлопчатника и т.д.
• Цемент в виде вяжущего – марки минимум М300 и выше
• Специальные добавки для повышения адгезии компонентов, степени твердения, пластичности – используют химикаты, чаще всего сернокислый алюминий, нитрат/хлорид кальция, жидкое стекло и т.д.
• Полученный материал должен соответствовать нормативам и показателям, указанным в ГОСТе 19222-84 или ТУ, СН 549-82.

Основные виды арболита по назначению: теплоизоляционный, который применяется в качестве теплоизолятора или для возведения перегородок (плотность около 400-500 кг/м3), и конструкционный для возведения несущих стен (плотность до 850 кг/м3).

Основные формы арболита:

• Плиты – от блоков отличаются увеличенными размерами ширины и длины, уменьшенной толщиной. Производятся методом трамбовки и прессования, в большом количестве размеров и вариантов (усиленные/рядовые перемычные блоки, оконные панели, узкие полотна, стеновые и т.д.), могут оснащаться арматурными петлями для крепежа и облицовочным черновым слоем.
• Блоки – обычные для прямых стен или с U-образным проемом (для дверных/оконных перемычек), стандартный размер 50х30х20 сантиметров (но есть разные).
• – удешевленный вариант материала с пониженной прочностью.

Основное свойство арболита, которое ценится в строительстве домов – это его теплоизоляционные характеристики, позволяющие создать теплый дом с минимальными вложениями в отделку. Немаловажен и малый вес блоков, благодаря чему построить дом можно быстро и легко самостоятельно, без привлечения спецтехники.

Но особенности, обеспечивающие положительные характеристики материала, одновременно обуславливают и недостатки арболита. Древесная щепа, гарантирующая малый вес и хорошие свойства теплоизоляции, имеет свойство впитывать воду. Поэтому арболит требует обязательного проведения мероприятий по защите, правильно реализованных и продлевающих срок службы.

Зачем нужно знать?

При проектировании одним из важных этапов является расчет всей конструкции и отдельных элементов. При расчете фундамента требуется узнать нагрузку от стен и кровли.

Данный параметр арболита влияет на следующие факторы:

Перекрытия в доме. При необходимости укладки железобетонных плит, необходимо выбрать тяжелый материал для стен

Арболит с невысокой плотностью могут выдержать деревянные перекрытия.
При выборе фундамента стоит обратить внимание на массу стен и крыши. Эти факторы напрямую влияют на глубину заложения конструкции

При проектировании дома с легким материалом для стен можно выбрать свайный или ленточный фундамент мелкого заложения. В других случаях потребуется устройство серьезного основания, которое обойдется примерно в 1/3 всей сметы.
При укладке арболита стоит обращать внимание не только на размер. Даже большие изделия будут устраиваться с легкостью, если их масса относительно небольшая. Таким образом, блоки с маленьким значением упрощают работу, а также сокращают сроки строительства. С таким материалом можно выполнить монтаж стен небольшого дома за 5-7 дней.
Доставка материала на объект. Грузовая машина может привезти большое количество блоков с маленьким весом.

Производство монолитного арболита, пропорции

Для того, чтобы начать строительство, можно сделать арболит своими руками или приобрести его в готовом виде у производителя.

Чтобы получить качественный и эффективный объект, следует понимать, что:

• процесс изготовления отличается от других типов легких и ячеистых бетонов и требует участия оборудования для производства арболита;
• необходимо изучить состав арболита;
• на арболит состав, пропорции должны быть корректно соблюдены;
• до начала работ следует ознакомиться с тем, какие имеет арболит недостатки;
• строительство домов из арболита может вызвать трудности при незнании технологии ведения работ.

На качество блока влияют размеры и влажность щепы. Изначально, сырье должно пропускаться через рубильную машину, затем перерабатываться в специальных дробилках

Компоненты рабочей смеси:

• вода;
• химические добавки;
• щепа древесная;
• цемент.

Портландцемент и щепа по своей природе плохо сцепляются друг с другом, поэтому производственный процесс отличается некоторой трудоемкостью, несмотря на кажущуюся простоту и небольшое количество компонентов. Требуется в точности соблюсти спектр технологических моментов, иначе блоки из арболита просто не получатся.

Дозирование компонентов

Арболит, пропорции которого строго соблюдены, — это залог успешного строительства. Чтобы получить однородный, стабильный состав, необходимо обеспечить качественное смешивание всех компонентов и их точное дозирование.

Для химических добавок и воды применяют автоматические дозаторы турбинного типа или действуют посредством простого весового дозатора воды

О материале

Арболитовый блок — крупноразмерный кладочный камень, используемый при строительстве в качестве стенового материала и теплоизоляционного материала. Основные компоненты арбоблока — вяжущее, наполнитель, химические добавки, обеспечивающие ускоренное созревание материала, морозостойкость, минерализацию щепы, и вода.

Блоки выпускаются в разных регионах разного размера, это связано с обеспечением ограждающих конструкций требуемого нормами сопротивления теплопередаче:

• в центральной части России, где достаточно толщины стены в 390 мм, блоки выпускают типоразмерами 500х200х300, 500х250х200 и 500х200х200;
• в северных районах, Поволжье и далее на Восток, где требуется толщина стен в 410 или 450 мм, там блок имеет размер 600х410х200, 450х250х300.

Производители подгоняют размеры блока под нужды регионов для удобства потребителя.

Продукция из арбобетона выпускается разного назначения:

• теплоизоляционные блоки и плиты класса прочности на сжатие В0,35…В1,0, и плотностью 400…500 кг/м3;
• конструкционные блоки и плиты класса прочности на сжатие В1,5…В3,5 и плотностью 500…850 кг/м3.

Арболитовые блоки конструкционные предназначаются для строительства жилых домов высотой до 3-х этажей.

Основные характеристики блоков из арболитобетона:

• малый вес — постройкам не требуется мощный фундамент, сокращаются затраты на подъемно-транспортное оборудование, увеличивается скорость укладки;
• низкая теплопроводность — для обеспечения требуемого нормами сопротивления теплопередаче наружной ограждающей конструкции в Московской области достаточно стены толщиной 370 мм из блока D 600;
• паропроницаемость — материал дышит, создавая комфортный микроклимат внутри постройки;
• биостойкость — стены не поражаются плесенью или грибком, к материалу равнодушны грызуны;
• огнестойкость — группа горючести Г3 (трудногорючие);
• экологичность — все компоненты материала имеют естественное происхождение и не выделяют вредных веществ при изготовлении и эксплуатации;
• долговечность — некоторые постройки перешагнули 50-летний рубеж;
• простота обработки — материал легко режется циркулярной пилой, хорошо держит гвозди и винты.

Недостатком является водопоглощение от 40 до 85% от объема, для уменьшения этого показателя наполнитель предварительно высушивают, обрабатывают различными химикатами. Из арбоблоков запрещается выкладывать конструкции, подверженные большой атмосферной нагрузке — цоколь, карниз, парапет.

Показатель теплопроводности арболитовых блоков

Важнейшим параметром для строительства здания является коэффициент теплопроводности арболита ?, определяющий количество тепла проникающего, в помещение через поверхность единичной длины и площади за единицу времени. Чем меньше значение, тем лучше теплоизоляция.

Прочность зависит от плотности материала. Чем ниже показатели, тем больше страдает несущая способность блоков. Поэтому выбирая изделие для строительства объекта, надо выбирать оптимальную плотность. Чтобы в процессе эксплуатации здания, выдерживались заданные несущие нагрузки, и максимально сохранялось тепло.

Поглощение воды арболитом составляет 75-85 процентов. Поэтому материал часто используют при строительстве бань. Фасад конструкции из таких блоков обязательно надо штукатурить.

Блоки разрушаются в результате замерзающей воды в пустотах. Чем больше воды накапливается, тем меньше морозостойкость, которая влияет на срок службы.

Преимущества использования арболита в строительной отрасли:

• Не подвержен воздействию огня.
• Хорошо поглощает звук.
• Удобен для технологической обработки.
• Пластичен, обладает хорошими значениями прочности на изгиб.

Как выбрать арболитовый блок

Ввиду простоты изготовления блока и доступности его
компонентов, на рынке появилось много арболитовых блоков частного производства.
Подобно пенобетону, часто встречается арболит изготовленный с нарушениями
технологии производства, соответственно, плохого качества и непригодный для строительства арболитового дома.

Как определить качественный арболит и не купить подделку?

Мастера советуют обращать внимание на такие показатели, как:

показатель расслаиваемости (неоднородность). Блок не должен делиться на составляющие части. Согласно ГОСТ этот показатель не должен превышать 10%;

отсутствие сертификата. Арболитовые блоки подлежат
сертификации

Кстати, обратите внимание на подлинность сертификата. Хотя,
наличие документов сомнительное преимущество, т.к

всё продается и покупается,
сертификаты качества и соответствия в том числе;

существенные нарушения геометрии блока. Могут быть вызваны
двумя факторами: либо присутствием щепы разного размера, что недопустимо, либо
некачественным оборудованием или нарушением технологии производства;

цвет и посторонние примеси. Различные оттенки зеленого, коричневого говорят о том, что блок недостаточно высушен еще на этапе изготовления. Природный цвет – серый. В качестве примесей могут выступать грунт, кора, сучки, солома, листья и т.п. Допустимо их присутствие в составе на уровне 5%. Однако, мастера считают такой блок некачественным и не дают гарантию
на работу;

щепа по размеру превышающая допустимые пределы. Такая щепа
не пропитывается полностью химическими составами, что в конечном итоге влияет
на прочность блока (нарушается адгезия щепы и цемента);

использование опилок или мелкой щепы. Это также недопустимо,
поскольку не обеспечивается должная армирующая связка. Изготовленный из мелкой
щепы блок изначально непрочен. Повысить его прочностные характеристики
производитель пытается за счет увеличения количества цемента в составе. Однако
такой арболитовый блок иметь более высокий коэффициент теплопроводности;

объем пустот между щепами не должен превышать 3%, визуально
блок должен выглядеть «плотно сбитым»;

старайтесь покупать арболитовые блоки у производителя или
его официального представителя в регионе с возможностью проверки на месте (тестовые
испытания выборочных образцов из партии).

Ознакомившись с плюсами и минусами арболита, а также
рекомендациями относительного выбора – можно быть уверенным в правильности
принятого решения, строительства дома из арболитовых блоков.

Важность правильного выбора шлакобетонных блоков по этому параметру

неверный выбор габаритов камня повлечет в будущем негативные последствия

1. усадка дома;
2. деформация стен;
3. трещины на кладке;
4. плохая теплоизоляция;
5. некачественная шумоизоляция;
6. наличие сырости в доме.

Для кладки внешних стен нужно выбирать только полнотелые блоки определенного размера. Самый распространённый размер камней – 390x190x188 мм. Именно его используют для возведения капитальных конструкций при строительстве дома. Применять такой камень для возведения перегородок будет нецелесообразно: это увеличит стоимость строительства, так как, чем больше размер камня, тем дороже он будет стоить.

Формование блоков

Формование материала осуществляется после того, как состав готов и тщательно перемешан. Заливать раствор в формы нужно в течение 15 минут после завершения замеса.

Виды формования арболита:

• Ручное без вибрирования
• Ручное с вибрированием
• Заводское производство с использованием вибростанка (с пригрузом или без)

Степень уплотнения – самый важный параметр, влияющий на качество арболита, производится для переориентации зерен щепы, повышения площади соприкосновения их с вяжущим. Основная цель прессования – повышение плотности смеси, чтобы структура была равномерной. Вибрация применяется по ГОСТу, дозированно, чтобы избежать осадки цемента на дне формы. Цементный раствор покрывает щепу, словно клей, в зависимости от концентрации наполнителя смесь может быть разной.

Благодаря механизации удается получать более качественные и прочные, со стабильными параметрами, блоки с сохранностью плотности, геометрии, размеров. После заливки в формы и вибрирования (или без него) опалубку снимают, а блоки сушат с возможной термообработкой.

Блоки из арболита – современный и эффективный строительный материал, который при условии обеспечения нужных мероприятий по защите и отделке способен гарантировать наилучшие эксплуатационные характеристики жилому зданию.

Виды по техническим параметрам

Эти стеновые изделия стандартизированы российским ГОСТ под типовые проектные решения зданий различного назначения.

В связи с чем их выпускают в виде панелей и плит, усиленных армирующей конструкцией, а также стеновых блоков. Многими производителями также выпускается арболитовая готовая смесь для монолитного строительства.

По весу

Арболитовые блоки изначально разрабатывались по классу легкого бетона. Стены из такого материала не требуют возведения усиленного, сложного фундамента.

Вес камней зависит от соотношения компонентов – «щепа:цемент», чем больше последнего компонента, тем выше вес и габариты изделия:

• для несущих внешних стен — 24 кг, с габаритами 500х250х300;
• для внутренних несущих стен — 20 кг, с габаритами 500х200х300;
• внутренних перегородок — 20 кг, с габаритами 400х200х300.

Подробную информацию о весе арболитовых блоков можно изучить в этой статье.

По плотности

Плотность арболита обеспечена цементом. Она является базовым показателем для выбора блока под конкретную стену. Плотность блока связана с еще одним важным показателем материала — прочностью на изгиб и сжатие.

Первая характеристика у арболита очень высокая, материал оказывает жесткое сопротивление различным внешним нагрузкам, в том числе механическим, в связи с чем трещины на нем не образуются, поэтому проживать в таком домостроении абсолютно безопасно.

Все арболитовые строительные изделия подразделяются по плотности на такие виды:

• конструкционные — высокоплотные, более 600 кг/м3, В 3,5;
• конструкционные теплоизоляционные — средней плотности от 450до 600 кг/м3, В 1,5/2,0/2,5;
• теплоизоляционные — низкоплотные до 450 кг/м3, В 0,35/0,75/1.

По теплопроводности

Теплопроводность материала характеризует способность стены из арболита удерживать санитарную внутреннюю температуру в доме, без потерь тепла в атмосферу.

Базовым ГОСТ 19222 установлены граничные показатели по его теплопроводности: от 0.07 до 0.18 Вт/ м С, что значительно выше по условиям теплостойкости, чем у любых традиционных стеновых материалов.

Фактически, по данным показателям, арболитовым блокам теплозащита не нужна, при условии, если ширина наружной несущей стены будет не менее 400 мм, в остальных случаях рекомендуется устанавливать отдельный теплоизоляционный слой.

При выборе теплоизолятора учитывают:

1. особенности арболита;
2. его повышенную гигроскопичность;
3. паропроницаемость.

По размеру

В связи с тем, что производство арболитовых блоков нормировано требованиями ГОСТ, их выпускают стандартными блоками, под типовое гражданское малоэтажное строительство.

отличаются шириной и предназначены для разных видов стен

• конструкционные 500х300х250;
• конструкционные теплоизоляционные 500х300х200;
• теплоизоляционные 400x200x300.

Под индивидуальный проект могут выпускаться другие типоразмеры блоков, для того чтобы в процессе кладки снизить количество отходов.

Еще больше сведений о размерах арболитовых блоков в этой статье.

По методу изготовления

Качественное уплотнение рабочей массы блока — очень важный этап технологического процесса, который непосредственно оказывает действие на потребительское и эксплуатационное качество арболита, обеспечивая необходимые показатели прочности.

Смесь в формах при формировании продукта обязана быть хорошо утрамбованной, а не просто сжатой. На производстве это достигается несколькими технологическими приемами:

• силовой послойный вибропрокат, выполняющего виброуплотнение;
• ударная трамбовка;
• циклическое прессование рабочей массы в форме с фиксирующей крышкой.

По морозостойкости

Арболит относится к морозостойким стройматериалам, способного продолжительный промежуток времени переносить ежегодные циклы замораживание/размораживания. Для этого блоки быть надежно изолированы от попадания на них внешней или внутренней влаги. Морозостойкость зависит от класса прочности материала и типа стеновой конструкции — внешняя или наружная.

Показатели морозостойкости от прочности материала:

• перестенки: В0,35-М5, В0,75-М10, В1-М15;
• внутренние несущие стены: В1,5/В2-М25, В2,5-М30;
• внешние несущие стены: В3,5-М50.

Состав

Как и всякий бетон, материал включает в себя цементирующее вещество и наполнитель – только органического происхождения, а также различные добавки. Происхождение и свойства ингредиентов влияют на качества конечного продукта.

Органические наполнители сообщают арболиту очень значительные тепло- и звукоизоляционные свойства. По прочности материал мало чем уступает бетону с такими же показателями плотности. Такое сочетание качеств возможно лишь при правильном выборе сырья.

О том, как сделать щепу для производства арболита своими руками поговорим ниже.

Более подробно о том, как подобрать состав для арболита и опилкобетонов, расскажет этот видеосюжет:

Органические компоненты

В виде древесного наполнителя применяют несколько видов материала. Далеко не всякая стружка годится в качестве сырья – не стоит путать материал с опилкобетоном. Новый ГОСТ четко регулирует размеры и геометрию добавляемых в арболит фракций.

Щепа – получают ее методом дробления нетоварной древесины – горбыля, сучков, верхушек и тому подобного. Для производства арболита используют щепу длиной в 15–20 мм – не превышая 40 мм, шириной в 10 мм и толщиной в 2–3 мм. В промышленных условиях дробление выполняют специальные установки. Практические исследования утверждают, что для достижения лучшего качества при изготовлении дробленая щепа для арболита должна иметь игольчатую форму и быть меньше в размерах: длина до 25 мм, ширина – 5–10 мм, толщина 3–5 мм. Дело в том, что древесина по-разному впитывает влагу вдоль и против волокна, а указанные выше размеры уравнивают эту разницу.

Годится для щепы не всякое дерево: можно использовать ель, сосну, осину, березу, бук, а вот лиственница нежелательна. Древесный материал перед использованием обязательно обрабатывают антисептическими составами, чтобы предупредить развитие плесени или грибков.

• Измельченные кора и хвоя также может применяться. Однако доля их меньше: коры должна быть не более 10% от массы продукта, а хвои – не более 5%.
• Сырьем может выступать рисовая солома, костра льна и конопли, а также стебли хлопчатника. Материалы измельчают: длина не должна превышать 40 мм, ширина – 2–5 мм. Очесы и пакля, если они оказываются в наполнителе, не превышают 5% от массы. ГОСТ 19222-84 регламентирует размеры фракций, которые получают при измельчении того или иного сырья. И хотя в пропорции ингредиентов допускаются отклонения, отступать от стандартов сырьевых нельзя.

Лен содержит большое количество сахаров, а последние, вступая в реакцию с цементом, разрушают его. Предварительно костру льна вымачивают в известковом молоке – 1–2 дня, или выдерживают на воздухе 3–4 месяца.

Неорганические компоненты

Вяжущим в деревобетоне, а именно так называют арболит, выступают следующие вещества:

• портландцемент – традиционный материал и наиболее популярный;
• портландцемент с минеральными дополнительными компонентами – обычно, таким образом повышают морозостойкость блоков;
• сульфатостойкий цемент, за исключением пуццоланового, обеспечивает стойкость к химически агрессивным веществам.

Согласно требованиям ГОСТ использоваться может лишь материал соответствующей марки:

• не менее, чем 300 для теплоизоляционного деревобетона;
• не менее, чем 400 для конструкционного.

А теперь поговорим про пропорции химдобавки в составе арболита.

Химические добавки

Общее количество дополнительных ингредиентов может достигать 2–4% от веса цемента. Большинство из них повышают прочность деревобетона: вещества взаимодействуют с сахарами, которые наличествуют в древесине, и образуют безвредные для цемента соединения.

Конкретное количество ингредиентов определяется маркой арболита. Например, в состав деревобетона марки 30 могут входить:

• хлорид кальция и сульфат алюминия в пропорции 1:1 – не более 4% от массы цемента;
• хлорид кальция и сульфат натрия в пропорции 1:1 – не более 4%;
• хлористый алюминий и сульфат алюминия в пропорции 1:1 – не более 2%;
• хлорид кальция и хлористый алюминий в пропорции 1:1 – не более 2%.

В тех же целях может использоваться и жидкое стекло – силикаты натрия и калия.

Вода

ГОСТ регламентирует степень чистоты воды, но на практике используют любую – центральный водопровод, колодцы, скважина. Для качества арболита принципиальным является температура воды. В состав она добавляется вместе с дополнительными ингредиентами.

Чтобы скорость гидратации цемента была достаточной, нужна вода с температурой не менее +15 С. Уже при +7–+8 С скорость схватывания цемента заметно падает.

Далее будет рассмотрен рецепт, состав пропорции смеси на куб (1м3) арболита своими руками.

Основные технические характеристики этого материала

Арболит должен соответствовать следующим качественным показателям:

1. Средняя плотность (кг/м3). Для теплоизоляционного материала установлены марки D300-D500. Марки конструкционного арболита – от D500 до D900.
2. Прочность на сжатие. Бетон соответствует разным классам прочности (В0,35, 0,75 – для одноэтажных зданий и В1,5, 2,5, 3,5 – для двухэтажных). Арболит имеет марки М2,5, М3,5, М5, М10. В зависимости от этого показателя определяется вид и функциональное назначение материала.
3. Теплопроводность. Этот показатель позволяет определить необходимую толщину стен. Поскольку арболитовый материал имеет низкий коэффициент теплопроводности, это позволяет использовать его при строительстве в зонах с холодным климатом. В ГОСТ Р 54854-2011 установлены коэффициенты теплопроводности (Вт/(м·К)), в зависимости от марки бетона (D300 – 0,07, D500 – 0,95, D800 – 0,17).
4. Влагопоглощение и паропроницаемость. Эти показатели регламентируются нормами ГОСТ 4.212-80. Коэффициент водопоглощения для арболита составляет 75 – 85%, паропроницаемость – до 35%.
5. Морозостойкость. Этот коэффициент показывает устойчивость материала к воздействию переменных циклов заморозки и оттаивания. Для конструкционно-теплоизоляционного деревобетона установлены марки по морозостойкости F15, F25, F35, F50.
6. Усадка. Испытания показывают, что легкий органический бетон подвержен минимальной усадке, которая находится в пределах 0,8%.
7. Огнестойкость. К этому показателю предъявляют несколько требований пожарной безопасности. Марки от D400 должны соответствовать группе горючести Г1, токсичности продуктов горения Т1, воспламеняемости В1 (ГОСТ 30244, 12.1.044, 30402). В соответствии с этими показателями, арболит является трудногорючим материалом, с малым количеством выделяемого дыма.
8. Звукоизоляция. Теплоизоляционные арболитовые материалы имеют высокие звукоизоляционные свойства, с коэффициентом шумопоглощения до 0,6 ДБ.

Свойства разных видов деревобетона зависят от используемой марки цемента, химических добавок, технологии производства и материала, защищающего наружные части арболитовых блоков.

Испытания для контроля качества

Прежде, чем выпустить арболит в продажу, предприятие изготовитель проводит серию испытаний. Контроль качества включает следующие испытания:

• определение гранулометрического состава заполнителя;
• оценка всех качественных показателей материала по ГОСТ 10181 (теплопроводность, прочность, паропроницаемость, пожаробезопасность и др.);
• проверка радиационных показателей и соответствие санитарно-гигиеническим требованиям.

По результатам проверки материал получает сертификаты соответствия и отправляется на реализацию. Сертификаты подтверждают безопасность арболита для здоровья человека.

Понятие массы строительного материала

Вес арболитового блока – удельный вес строительного материала. Другими словами его можно охарактеризовать как массу его куба. При определении плотности тоже используется данное обозначение.

Любые строительные материалы принято измерять в квадратных метрах, а не сантиметрах. Именно поэтому, блоки 1 тонной будут иметь удельное значение 1000 кг/м3. Плотность в таблицах будет указываться также 1000 кг/м3.

От чего зависит?

Масса материала в первую очередь зависит от его плотности. В строительных блоках применяется цемент в качестве основного элемента. Такие вещества составляют основную массу изделия. Соответственно, чем больше цемента будет в блоке, тем тяжелее он будет.

Другие добавки имеют относительно небольшой вес, кроме органических заполнителей. Например, щепобетон. Такой элемент содержит около 20% цемента.

Таким образом, большая масса арболита будет зависеть от плотности материалов. Кроме этого, следует учитывать такой фактор, как теплопроводность. Если плотность изделия высокая, то тепло будет уходить быстрее. Поэтому тяжелые блоки будут холодными.

Сколько может весить?

3

По нормативам арболит может быть 500-900 кг/м3 в зависимости от размеров и плотности. Если продается материал со значением меньше указанного в ГОСТ, то такие блоки не соответствуют теплотехническим нормам.

Если масса изделия составляет более 900 кг/м3, то его плотность слишком высока, а значит, блоки будут хрупкими.

Описание материала

Арболит – это идеальный материал при возведении жилого дома. Сегодня он имеет второе рождение так как при внедрении инновационных технологий его качественные характеристики заметно улучшились. С каждым годом арболитовые блоки задействуют застройщики при возведении индивидуальных домов.

На фото – пачки из арболитовых блоков

Выпускают материал в виде квадратных блоков. Они состоят из заполнителя, который покрывает оболочка из вяжущего вещества. Готовый материал имеет пористую структуру, что положительно влияет на циркуляцию воздуха в помещении. Для того чтобы выбрать лучший блок для строительства следует ознакомиться со всеми видами блоков для строительства дома.

По своим свойствам арболит схож с материалами из древесины, но при этом имеет намного больше преимуществ. Он прочный, экологически чистый, обладает отличными теплоизоляционными свойствами. Арболитовые блоки не боятся нагрузок. Если они будут завышены, то на поверхности материала не образуются трещины, ведь он просто начнет равномерно сжиматься.

Арболит относится к огнеупорным и негорючим материалам. На протяжении долго времени он способен поддерживать высокие температуры. Арболит может быть конструкционным и теплоизоляционным.

На видео – размеры арболитовых блоков:

При использовании конструкционного строят дома или внутренние перегородки внутри здания. Блоки обладают большой плотностью. Теплоизоляционный арболит имеет не такие большие показатели плотности, а задействуют его при выполнении тепло-и шумоизоляционных работ. Еще арболит подразделяют на такие виды: с отбелкой, с добавлением отсева строительные блоки.

С отделкой

При строительстве жилых домов застройщики задействуют арболитовые блоки с облицовкой. Для этого на этапе изготовления материала их отделывают при помощи цементно-песчаного раствора с фасадной плиткой.

На фото-арболитовые блоки с отделкой:

Наружный декоративный рисунок будет зависеть от вида плитки. Такой материал смотрится солидно и красиво. При этом можно не переживать, что влага сможет проникнуть внутрь плиты.

С добавлением отсева

Качественные характеристики блоков определяются с учетом того, насколько тщательно была выполнена подготовка заполнителя. Чем меньше размеры заполнителя, тем качественнее получается арболит.

На фото-арболитовые блоки с добавлением отсева

Таким образом, щепки измельчают при помощи специального оборудования. Затем выполняют отсев и сортировку от земли и пыли. Чистые древесинные опилки соединяют с минеральными добавками.

Строительные

Арболитные блоки этого типа получают без облицовочного покрытия. Внутренний слой у них состоит из цементно-известкового раствора, который соединяют с пористым песком. Его толщина не должна превышать 1,5 см. Благодаря этому внутреннему слою удается создать надежную защиту конструкции от коррозии.

На фото-строительные арболитовые блоки

Правильные пропорции раствора залог высокого качества арболита

В нормативной документации ГОСТ рекомендуется соблюдать следующие пропорции:

• Приготовление арболитового раствора

  В состав материала не должно входить древесины (органического наполнителя) в таком количестве, чтобы ее процент в уже изготовленном блоке составлял больше 90.

• Количество воды на 1 куб наполнителя: от 150 до 200 литров.
• Что касается ХД, то пропорции следующие: при условии использования хлорида кальция или сульфата алюминия их количество среди общей массы должно быть равно 1% (в общем 2–4%). Для жидкого стекла и гашеной извести пропорции будут другими: 9 +- 1 кг и 2.5 кг на 1 м3 соответственно.
• Портландцемент. Его количество полностью зависит о прочности, которой должны обладать готовые блоки. Для расчета используется приведенная выше формула, но также нужно учитывать характеристики органического наполнителя, входящего в состав. Недостаточные показатели прочности последнего компенсируются добавлением портландцемента в большем количестве или использованием с более высокой маркой.